一種改善涂料染色織物透氣性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改善涂料染色織物透氣性能的方法，特別是一種對織物浸乳涂料染液后未預(yù)烘干前進(jìn)行物理預(yù)處理從而改善織物透氣性能的方法，屬紡織加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料染色中，涂料包括顏料和粘合劑，顏料包括有機顏料和無機顏料，兩種顏料均為微米級顆粒，對所有的著色對象均無親和力，粘合劑是具有粘性的物質(zhì)，借助其粘性能將兩種分離的材料連接在一起，顏料必須依靠粘合劑才能附著在纖維表面。粘合劑烘干后，大分子交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，顏料以分子狀態(tài)分布在粘合劑中，在織物上形成一層堅韌的膜狀材料?？椢镏械目紫栋ㄖ蓖紫逗筒欢ㄐ慰紫?，直通孔隙是指從織物的一面貫通到另一面的孔隙，直接影響氣體穿透織物的能力，也就是影響織物的透氣性能;不定形孔隙指纖維內(nèi)部、纖維間和紗線間存在的無規(guī)律的非直通形狀的孔隙，也在一定程度上對織物的透氣性能有影響。織物涂料染色后，織物孔隙特別是直通孔隙中會留存涂料，烘干后涂料在粘合劑的作用下形成膜，堵塞織物的孔隙，影響織物的透氣性能。另一方面，膜狀材料將紗線之間粘連在一起，紗線的粘連則導(dǎo)致織物受外力作用時，紗線難于相互位移，從而使得織物手感偏硬，影響了織物的舒適性。
[0003]中國專利申請公布號CN102041698A，申請公布日期2011年5月4日，發(fā)明的名稱為“一種夜光印花織物的制備方法”，該申請案公布了一種解決織物柔軟度的方法，利用拉幅機的機械外力作用將堵塞孔隙的涂料膜破壞，有利于紗線的相互位移以及增強織物透氣性能，其不足在于:擴幅對織物的強力及彈性有一定損害，并且擴幅時，膜受到破壞，會造成部分孔隙中的膜易脫落，影響織物服用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種對織物浸乳涂料染液后未預(yù)烘干前進(jìn)行物理預(yù)處理從而改善織物透氣性能的方法，為了實現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為:
一種改善涂料染色織物透氣性能的方法，包括織物C的涂料染色工藝中的涂料工作液配制4織物C浸乳染液4預(yù)烘4焙烘4成品，在織物C浸乳染液和預(yù)烘工序之間，設(shè)置負(fù)壓抽吸風(fēng)裝置，負(fù)壓抽吸風(fēng)裝置由上抽吸風(fēng)裝置A、下抽吸風(fēng)裝置B組成，上抽吸風(fēng)裝置A、下抽吸風(fēng)裝置B之間呈對稱布置，下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口的平面與上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口的平面平行相對，上抽吸風(fēng)裝置A、下抽吸風(fēng)裝置B的中心線在同一平面上，下抽吸風(fēng)裝置B的抽風(fēng)口與上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口寬度相等，且下抽吸風(fēng)裝置B的抽風(fēng)口與上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口同側(cè)側(cè)壁在同一平面上，下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口的平面與上抽吸風(fēng)裝置A抽風(fēng)口的平面之間的距離為0.2cm-0.6cm，織物C經(jīng)浸乳染液后運行在上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口的平面和下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口的平面之間形成的區(qū)域中心線上，在上抽吸風(fēng)裝置A和下抽吸風(fēng)裝置B的負(fù)壓分別為lMPa-5MPa的作用下，織物C中的部分涂料染液由織物C上表面經(jīng)上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口吸出，織物C中的部分涂料染液由織物C下表面經(jīng)下抽吸風(fēng)裝置B的抽風(fēng)口吸出后，進(jìn)入預(yù)烘工序，其中預(yù)烘溫度80°C_100°C，預(yù)烘時間5min-10min。
[0005]所述的上抽吸風(fēng)裝置A抽風(fēng)口和下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口的形狀相同，面積相等。
[0006]由于采用了以上技術(shù)方案，經(jīng)本工藝方法處理的織物透氣性能顯著提高。涂料染色中，涂料包括顏料和粘合劑，顏料包括有機顏料和無機顏料，兩種顏料均為微米級顆粒，對所有的著色對象均無親和力，顏料必須依靠粘合劑才能附著在纖維表面。而粘合劑不僅使得顏料與纖維間有了作用力，而且也會以膜的形式將紗線與紗線間的孔隙堵住?？椢镏锌紫兜拇笮Q定了織物的透氣性能，粘合劑將縫隙孔洞粘連后，氣體不易穿透織物，則織物的透氣性能降低。本發(fā)明提供的一種改善涂料染色織物透氣性能的方法，在織物浸乳了染液之后，當(dāng)染液還是液態(tài)的時候采用負(fù)壓抽吸風(fēng)的方式一方面能將織物孔隙中多余的染液吸出，祛除了影響織物透氣以及柔軟的涂料后，織物的孔隙率提高，織物的透氣性能增強，由于該工藝是在烘干前進(jìn)行的，烘干后的膜不易脫落，對織物的舒適性不會產(chǎn)生影響;孔隙率的提高也將使得紗線與紗線間的位移空間變大，織物彈性得到改善。另一方面采用負(fù)壓抽吸風(fēng)的方式也能將部分未與纖維緊密結(jié)合的染液吸出，則織物上總的上染量減少，織物變得輕薄，也更柔軟。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0009]見附圖，一種改善涂料染色織物透氣性能的方法，包括織物C的涂料染色工藝中的涂料工作液配制—織物C浸乳染液—預(yù)烘—焙烘—成品，在織物C浸乳染液和預(yù)烘工序之間，設(shè)置負(fù)壓抽吸風(fēng)裝置，負(fù)壓抽吸風(fēng)裝置由上抽吸風(fēng)裝置A、下抽吸風(fēng)裝置B組成，上抽吸風(fēng)裝置A、下抽吸風(fēng)裝置B之間呈對稱布置，下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口的平面與上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口的平面平行相對，上抽吸風(fēng)裝置A、下抽吸風(fēng)裝置B的中心線在同一平面上，下抽吸風(fēng)裝置B的抽風(fēng)口與上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口寬度相等，且下抽吸風(fēng)裝置B的抽風(fēng)口與上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口同側(cè)側(cè)壁在同一平面上，下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口的平面與上抽吸風(fēng)裝置A抽風(fēng)口的平面之間的距離為0.2cm-0.6cm，織物C經(jīng)浸乳染液后運行在上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口的平面和下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口的平面之間形成的區(qū)域中心線上，在上抽吸風(fēng)裝置A和下抽吸風(fēng)裝置B的負(fù)壓分別為lMPa-5MPa的作用下，織物C中的部分涂料染液由織物C上表面經(jīng)上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口吸出，織物C中的部分涂料染液由織物C下表面經(jīng)下抽吸風(fēng)裝置B的抽風(fēng)口吸出后，進(jìn)入預(yù)烘工序，其中預(yù)烘溫度80°C_100°C，預(yù)烘時間5min-10min。
[0010]所述的上抽吸風(fēng)裝置A抽風(fēng)口和下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口的形狀相同，面積相等。
[0011]按上述方法。
[0012]實施例1在織物C涂料染色整個工藝中，在織物C浸乳染液和預(yù)烘工序之間，設(shè)置負(fù)壓抽吸風(fēng)裝置，當(dāng)織物C浸乳涂料后，未烘干前的織物C通過設(shè)有負(fù)壓抽吸風(fēng)裝置區(qū)域，上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口和下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口的負(fù)壓均為IMPa，織物C上表面距上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口平面距離0.1cm，織物C下表面距下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口平面距離0.1cm，織物C中的部分涂料染液由織物C上表面經(jīng)上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口吸出，織物C中的部分涂料染液由織物C下表面經(jīng)下抽吸風(fēng)裝置B的抽風(fēng)口吸出后，進(jìn)入預(yù)烘工序，其中預(yù)烘溫度80°C，預(yù)烘時間5min。測試經(jīng)上抽吸風(fēng)裝置A抽風(fēng)口和下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口吸出涂料染液后的織物C重量，其重量相對于浸乳涂料后的織物C下降了 20%，經(jīng)織物柔軟測試后發(fā)現(xiàn)預(yù)烘處理后的織物C透氣性能有明顯改善。
[0013]實施例2在織物C涂料染色整個工藝中，在織物C浸乳染液和預(yù)烘工序之間，設(shè)置負(fù)壓抽吸風(fēng)裝置，當(dāng)織物C浸乳涂料后，未烘干前的織物C通過設(shè)有負(fù)壓抽吸風(fēng)裝置區(qū)域，上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口和下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口的負(fù)壓均為5MPa，織物C上表面距上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口平面距離0.3cm，織物C下表面距下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口平面距離0.3cm，織物C中的部分涂料染液由織物C上表面經(jīng)上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口吸出，織物C中的部分涂料染液由織物C下表面經(jīng)下抽吸風(fēng)裝置B的抽風(fēng)口吸出后，進(jìn)入預(yù)烘工序，其中預(yù)烘溫度100°C，預(yù)烘時間lOmin。測試經(jīng)上抽吸風(fēng)裝置A抽風(fēng)口和下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口吸出涂料染液后的織物C重量，其重量相對于浸乳涂料后的織物C下降了 28%，經(jīng)織物柔軟測試后發(fā)現(xiàn)預(yù)烘處理后的織物C透氣性能有明顯改善。
[0014]實施例3在織物C涂料染色整個工藝中，在織物C浸乳染液和預(yù)烘工序之間，設(shè)置負(fù)壓抽吸風(fēng)裝置，當(dāng)織物C浸乳涂料后，未烘干前的織物C通過設(shè)有負(fù)壓抽吸風(fēng)裝置區(qū)域，上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口和下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口的負(fù)壓均為3MPa，織物C上表面距上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口平面距離0.2cm，織物C下表面距下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口平面距離0.2cm，織物C中的部分涂料染液由織物C上表面經(jīng)上抽吸風(fēng)裝置A的抽風(fēng)口吸出，織物C中的部分涂料染液由織物C下表面經(jīng)下抽吸風(fēng)裝置B的抽風(fēng)口吸出后，進(jìn)入預(yù)烘工序，其中預(yù)烘溫度90°C，預(yù)烘時間7min。測試經(jīng)上抽吸風(fēng)裝置A抽風(fēng)口和下抽吸風(fēng)裝置B抽風(fēng)口吸出涂料染液后的織物C重量，其重量相對于浸乳涂料后的織物C下降了 24%，經(jīng)織物柔軟測試后發(fā)現(xiàn)預(yù)烘處理后的織物C透氣性能有明顯改善。
【主權(quán)項】
1.一種改善涂料染色織物透氣性能的方法，包括織物(C)的涂料染色工藝中的涂料工作液配制4織物(C)浸乳染液4預(yù)烘4焙烘4成品，其特征在于:在織物(C)浸乳染液和預(yù)烘工序之間，設(shè)置負(fù)壓抽吸風(fēng)裝置，負(fù)壓抽吸風(fēng)裝置由上抽吸風(fēng)裝置(A)、下抽吸風(fēng)裝置(B)組成，上抽吸風(fēng)裝置(A)、下抽吸風(fēng)裝置(B)之間呈對稱布置，下抽吸風(fēng)裝置(B)抽風(fēng)口的平面與上抽吸風(fēng)裝置(A)的抽風(fēng)口的平面平行相對，上抽吸風(fēng)裝置(A)、下抽吸風(fēng)裝置(B)的中心線在同一平面上，下抽吸風(fēng)裝置(B)的抽風(fēng)口與上抽吸風(fēng)裝置(A)的抽風(fēng)口寬度相等，且下抽吸風(fēng)裝置(B)的抽風(fēng)口與上抽吸風(fēng)裝置(A)的抽風(fēng)口同側(cè)側(cè)壁在同一平面上，下抽吸風(fēng)裝置(B)抽風(fēng)口的平面與上抽吸風(fēng)裝置(A)抽風(fēng)口的平面之間的距離為0.2cm-0.6cm，織物(C)經(jīng)浸乳染液后運行在上抽吸風(fēng)裝置(A)的抽風(fēng)口的平面和下抽吸風(fēng)裝置(B)抽風(fēng)口的平面之間形成的區(qū)域中心線上，在上抽吸風(fēng)裝置(A)和下抽吸風(fēng)裝置(B)的負(fù)壓分別為lMPa-5MPa的作用下，織物(C)中的部分涂料染液由織物(C)上表面經(jīng)上抽吸風(fēng)裝置(A)的抽風(fēng)口吸出，織物(C)中的部分涂料染液由織物(C)下表面經(jīng)下抽吸風(fēng)裝置(B)的抽風(fēng)口吸出后，進(jìn)入預(yù)烘工序，其中預(yù)烘溫度80°C_100°C，預(yù)烘時間5min-10min。2.如權(quán)利要求1所述的一種改善涂料染色織物透氣性能的方法，其特征在于:所述的上抽吸風(fēng)裝置(A)抽風(fēng)口和下抽吸風(fēng)裝置(B)抽風(fēng)口的形狀相同，面積相等。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改善涂料染色織物透氣性能的方法，特別是一種對織物浸軋染液后未預(yù)烘干前進(jìn)行物理預(yù)處理從而增強織物透氣性能的方法，屬紡織加工領(lǐng)域。在織物C涂料染色整個工藝中，在織物C浸軋染液和預(yù)烘工序之間，設(shè)置負(fù)壓抽吸風(fēng)裝置，采用負(fù)壓抽吸的方式清除織物縫隙孔洞中的涂料，再將處理后織物C預(yù)烘，預(yù)烘溫度80℃-100℃，預(yù)烘時間5min-10min。經(jīng)該技術(shù)方法處理后的涂料染色織物C可吸出影響織物C透氣性能的涂料染液，織物C的透氣性能得到明顯改善。
【IPC分類】D06B3/18, D06B23/00, D06B15/00
【公開號】CN105442216
【申請?zhí)枴緾N201510756102
【發(fā)明人】徐衛(wèi)林, 魯雪峰, 江珊, 曹根陽, 夏治剛
【申請人】武漢紡織大學(xué)
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月9日