專利名稱：皮革全轉(zhuǎn)膜用熱燙印背膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘合劑，屬于有機高分子熱活化粘合劑，具體是一種皮革全轉(zhuǎn)膜用熱燙印背 膠及其制備方法。
技術(shù)背景皮革全轉(zhuǎn)膜又叫皮革燙金貼膜，是皮革用全面轉(zhuǎn)移燙金貼膜或全面轉(zhuǎn)寫燙金貼膜的簡稱。 全轉(zhuǎn)膜共有六層結(jié)構(gòu)，分別是PET膜，離型劑，保護層，著色層，鍍鋁層和背膠層(如圖l所示)。皮革全轉(zhuǎn)膜通過加熱加壓與人造皮、PU皮以及真皮進行熱貼合，同時剝離表面的PET膜， 從而使PET膜上的涂層或圖案全部轉(zhuǎn)移到皮革表面。全轉(zhuǎn)膜與皮革熱壓復合形成轉(zhuǎn)移皮，轉(zhuǎn) 移皮作為皮革中的一個新興產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于鞋材、箱包、制衣等多個領(lǐng)域。近年來發(fā)展勢 頭迅猛，在市場上呈持續(xù)走俏趨勢。轉(zhuǎn)移皮與普通皮革相比，它具有普通皮革通過表面染色改色所不具有的特有的金屬光澤 感。其光澤鮮艷度，耐磨性，以及耐溶劑腐蝕性均有很大的提高。目前，全轉(zhuǎn)膜所用的熱燙印背膠，主要存在兩個方面的問題1、 它的軟化點較高， 一般都在12(TC左右，使用溫度要求13(TC甚至更高。如此高的使 用溫度由此就帶來了一些問題例如著色層反應(yīng)不是非常完全的話，那么它的耐溫性就比較 差。如果使用溫度過高會促使著色層的主劑和固化劑進一步參加反應(yīng)，同時保護層的聚氨酯 也會軟化移動。從而造成鋁層的軟化遷移。使全轉(zhuǎn)膜的光澤度大大降低，甚至造成嚴重的失 光現(xiàn)象。使整巻膜全部報廢，導致極大的損失和浪費。2、 由于它的主樹脂是聚氨酯樹脂。聚氨酯樹脂比較難以溶解，所以聚氨酯樹脂均是用環(huán) 己酮、丁酮以及少量的丁酯搭配而成的強極性的溶劑。在背膠涂布時，膠粘劑中的溶劑很容 易滲過鍍鋁層，而侵蝕著色層和保護層的涂料，從而造成全轉(zhuǎn)膜色彩的浮色和發(fā)花，嚴重的 影響轉(zhuǎn)移皮的表面效果。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種使用溫度較低，溶劑極性較弱并且粘合性能優(yōu)異的皮革全轉(zhuǎn)膜 用熱燙印背膠及其制備方法。本發(fā)明提供的皮革全轉(zhuǎn)膜用熱燙印背膠，按重量份數(shù)計包含聚酯樹脂10-30，氯丁橡膠樹脂5-15，增粘樹脂l-5，無機填料2-10，有機混合溶劑50-80。
所述的聚酯樹脂為飽和聚酯樹脂。它是一種無色或白色的米粒大小的圓球狀顆粒，重均 分子量18000-25000,軟化溫度80。C左右，OH值1-4 mgKOH/g。所述的氯丁橡膠樹脂，外觀呈乳白色至米黃色或淺棕色片狀或塊狀物，重均分子量 80000-120000，軟化溫度80。C左右。所述的增粘樹脂選自石油增粘樹脂、松香樹脂和萜烯增粘樹脂中的一種，優(yōu)選萜烯增粘 樹脂。其外觀為微黃色片狀或塊狀固體顆粒，酸值l, 0-4. 0 mgKOH/g，皂化值1. 0-5. 0 mgK0H/g, 碘值40-75,甲苯不溶物《0. 05%。所述的無機填料選自滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土和鈦白粉中的一種或兩種，優(yōu)選 鈦白粉和碳酸鈣的混合物，鈦白粉和碳酸鈣的比例為1/1-2/1。所述的有機混合溶劑選自環(huán)己酮、丁酮、二甲苯、甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯和醇類溶 劑，優(yōu)選丁酮、乙酸丁酯和甲苯的混合溶劑，它們的重量比為丁酮/丁酯/甲苯二3/4/3。這種 混合溶劑既可以完全溶劑膠粘劑樹脂，又不會對全轉(zhuǎn)膜前面的圖層造成太大的腐蝕。本發(fā)明提供的皮革全轉(zhuǎn)膜用熱燙印背膠的制備方法，包括以下步驟(1) 在反應(yīng)釜中按比例加入丁酮和乙酸丁酯，攪拌，升溫到6(TC;(2) 依次加入聚酯樹脂、氯丁橡膠樹脂和萜烯增粘樹脂，保溫6(TC攪拌兩小時至樹脂完 全溶解；(3) 然后再加入無機填料，攪拌至分散均勻；(4) 最后加入甲苯溶液，攪拌均勻，制得30%—50%固體含量的皮革用全轉(zhuǎn)膜熱燙印背膠， 降溫，出料，包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的皮革全轉(zhuǎn)膜用熱燙印背膠具有以下優(yōu)點1、 對全轉(zhuǎn)膜的鋁層和轉(zhuǎn)移載體皮革、紙張等具有優(yōu)異的粘結(jié)性能；2、 熱燙印溫度較低，熱壓溫度在9(TC時，膠粘劑即具有很好的軟化粘結(jié)性能；3、 所用的溶劑極性較弱，只使用了很少的酮類溶劑，對鋁層和著色層基本沒有腐蝕。


圖1皮革用全面轉(zhuǎn)移燙金貼膜結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
實施例1原料聚酯樹脂189kg;氯丁橡膠樹脂54kg;萜烯增粘樹脂27kg;鈦白粉15kg;碳酸鈣 15kg; 丁酮210kg;乙酸丁酯280kg;甲苯210kg。 制備(1)在反應(yīng)釜中加入210kg丁酮和280kg乙酸丁酯，攪拌，升溫到6(TC;
(2) 依次加入189kg聚酯樹脂、54kg氯丁橡膠樹脂和27kg增粘樹脂，保溫60'C攪拌兩 小時至樹脂完全溶解；(3) 然后再加入15kg鈦白粉和15kg碳酸鈣，攪拌至分散均勻；(4) 最后加入210kg甲苯溶液，攪拌均勻，制得30%固體含量的皮革全轉(zhuǎn)膜用熱燙印背膠。實施例2原料聚酯樹脂297.5kg;氯丁橡膠樹脂85kg;萜烯增粘樹脂42. 5kg;鈦白粉50kg;碳 酸鈣25kg; 丁酮150kg;乙酸丁酯200kg:甲苯150kg。 制備(1) 在反應(yīng)釜中加入150kg丁酮和200kg乙酸丁酯，攪拌，升溫到60'C;(2) 依次加入297. 5kg聚酯樹脂、85kg氯丁橡膠樹脂和42. 5kg增粘樹脂，保溫60"C攪 拌兩小時至樹脂完全溶解；(3) 然后再加入50kg鈦白粉和25kg碳酸鈣，攪拌至分散均勻；(4) 最后加入150kg甲苯溶液，攪拌均勻，制得50%固體含量的皮革全轉(zhuǎn)膜用熱燙印背膠。實施例3原料聚酯樹脂152kg;氯丁橡膠樹脂87kg;萜烯增粘樹脂31kg;鈦白粉18kg:碳酸鈣12kg; 丁酮210kg;乙酸丁酯280kg;甲苯210kg。 制備(1) 在反應(yīng)釜中加入210kg丁酮和280kg乙酸丁酯，攪拌，升溫到60。C;(2) 依次加入152kg聚酯樹脂、87kg氯丁橡膠樹脂和31kg增粘樹脂，保溫6(TC攪拌兩 小時至樹脂完全溶解；(3) 然后再加入18kg鈦白粉和12kg碳酸鈣，攪拌至分散均勻；(4) 最后加入210kg甲苯溶液，攪拌均勻，制得30%固體含量的皮革全轉(zhuǎn)膜用熱燙印背
權(quán)利要求
1、一種皮革全轉(zhuǎn)膜用熱燙印背膠，其特征在于，按重量份計包含聚酯樹脂10-30，氯丁橡膠樹脂5-15，增粘樹脂1-5，無機填料2-10，有機混合溶劑50-80。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱燙印背膠，其特征在于，所述的聚酯樹脂為飽和聚酯樹脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱燙印背膠，其特征在于，所述的增粘樹脂是石油增粘樹脂、 松香樹脂或萜烯增粘樹脂。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱燙印背膠，其特征在于，所述的增粘樹脂是萜烯增粘樹脂。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱燙印背膠，其特征在于，所述的無機填料是鈦白粉和碳酸鈣 的混合物。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱燙印背膠，其特征在于，所述的有機混合溶劑是丁酮、乙酸 丁酯和甲苯的混合物。
7、 制備權(quán)利要求1所述的熱燙印背膠的方法，其特征在于，包括以下步驟(1) 在反應(yīng)釜中按比例加入丁酮和乙酸丁酯，攪拌，升溫到60。C;(2) 依次加入聚酯樹脂、氯丁橡膠樹脂和萜烯增粘樹脂，保溫6(TC攪拌兩小時至樹脂完 全溶解；(3) 然后再加入無機填料，攪拌至分散均勻；(4) 最后加入甲苯溶液，攪拌均勻，制得30%_50%固體含量的皮革全轉(zhuǎn)膜用熱燙印背膠。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種皮革全轉(zhuǎn)膜用熱燙印背膠，按重量份計包含聚酯樹脂10-30，氯丁橡膠樹脂5-15，增粘樹脂1-5，無機填料2-10，有機混合溶劑50-80。本背膠對全轉(zhuǎn)膜的鋁層和轉(zhuǎn)移載體皮革、紙張等具有優(yōu)異的粘結(jié)性能；熱燙印溫度較低，熱壓溫度在90℃時，膠粘劑即具有很好的軟化粘結(jié)性能；所用的溶劑極性較弱，只使用了很少的酮類溶劑，對鋁層和著色層基本沒有腐蝕。
文檔編號D06P5/00GK101126004SQ20071006234
公開日2008年2月20日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者劉偉民, 王國松, 王自為, 裴繼凱 申請人:山西大學