專利名稱：不含二氧化硅的表面研磨組合物及其用途的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及研磨劑組合物及利用其準備表面供涂覆油漆的用途。
背景技術：
正確涂覆各種涂飾材料(具體來說高光澤油漆涂飾劑)通常需要清潔并研磨下層表面以提供與新涂覆涂飾材料形成強粘性結合的表面。下層表面的清潔和研磨對于成功涂飾有灰塵、油污、油脂或其他污染和/或先前存在的涂飾劑(例如底漆或底涂層或高光澤涂飾劑)的表面特別重要。
表面涂飾方法在汽車工業(yè)中特別普遍。在車輛制造或隨后的修整表面期間，經(jīng)常對機動車輛(例如小汽車、卡車、摩托車等)進行精細的涂漆加工。這些加工經(jīng)常需要涂覆各種油漆涂層(或其他涂飾劑)，各涂層的涂覆通常需要準備(例如清潔并研磨)下層表面。
車輛表面通常帶有高光澤丙烯酸類或氨基甲酸酯涂飾劑，經(jīng)常具有蠟或聚硫橡膠粘合劑面漆。此外，車輛表面經(jīng)常被來自制造操作或隨后使用的灰塵和/或油脂污染，因此使得在涂覆隨后涂層之前必須將表面清潔。即使在車輛組裝期間，各種組件經(jīng)常提供有底漆或底涂層，所述底漆或底涂層必須進行清潔和研磨以增強隨后涂覆涂層的粘著力。
表面研磨經(jīng)常借助于磨損墊、研磨墊、砂光或噴砂完成。這些方法通常昂貴、耗時并且費力，且通常需要隨后進行清潔和去油脂。
雖然通常已知使用研磨劑組合物進行表面清潔和研磨，但是大多數(shù)研磨劑組合物并未提供非常適于隨后涂覆涂飾劑的表面。典型的研磨劑組合物包括用于除去氧化層的拋光或打磨化合物、研磨清潔劑和研磨劑組合物(例如除銹組合物)。其中，除銹和研磨清潔劑最適用于準備表面供隨后涂布操作，因為打磨化合物傾向于增加光澤和亮度而不是鈍化下層表面。
但是，已證實研磨清潔劑(擦凈粉)和除銹化合物并不能令人滿意地作為表面預備物。擦凈粉經(jīng)常不能提供充足或一致(均一)的鈍化下層表面。另外，擦凈粉通常包含肥皂，已證實肥皂留下的殘余薄膜難以除去并且妨礙隨后涂覆的涂飾劑附著。用各種研磨膏也觀察到類似的問題。
除銹組合物通常包含酸去油脂劑，使用其必然伴有一些健康風險并且需要保護設備。所述除銹組合物的酸組分還可腐蝕可能存在于表面上的鉻裝飾。最后，更易于從下層表面除去的糊狀硅酸鹽研磨劑傾向于干燥成粉末，變得可空氣傳播并且提供顯著的空氣傳播健康危害。
發(fā)明概述本發(fā)明提供了研磨劑組合物和使用所述組合物準備表面供涂覆各種涂料或涂飾劑(例如油漆、漆和清漆)的方法。本發(fā)明的研磨劑組合物使下層表面容易地快速清潔且消光，增加研磨器件(例如磨損墊)的使用壽命，僅用水清洗可容易地從研磨表面除去，并不帶來顯著的環(huán)境影響。
在某些實施方案中，本發(fā)明提供了用于準備塑料表面供涂覆油漆或其他末道漆的組合物。所述組合物通常包含約1.0％到約80％重量的微粒研磨劑和約0.1％到約10％重量的懸浮劑，其中所述組合物中沒有脂族烴清潔劑。
在某些實施方案中，本發(fā)明提供了用于準備塑料表面供涂覆油漆或其他末道漆材料的組合物。所述組合物通常包含約1.0％到約80％重量的微粒研磨劑和約0.1％到約10％重量的懸浮劑，其中所述組合物中沒有脂族烴清潔劑。在某些實施方案，所述微粒研磨劑選自浮石、碳酸鈣、ninex、氮化硼、金屬碳化物、金剛石粉末、氧化鋁和氧化鐵。在某些實施方案，所述微粒研磨劑包含長石。某些優(yōu)選的微粒研磨劑的莫氏硬度為9。在某些實施方案中，所述微粒研磨劑包含熔融氧化鋁(例如Minspar 3TM)。通常，所述微粒研磨劑具有足以消光所述塑料表面(例如塑料汽車零件(例如汽車保險杠或其他零件)的表面)上的油漆涂飾面的粒度和硬度。在各種實施方案中，所述懸浮劑選自纖維素、淀粉、丙烯酸類聚合物、聚合物乳液和粘土。在各種實施方案中，所述懸浮劑包含丙烯酸與多烯基聚醚(Polyalkenylpolyether)共聚物(例如CarbopolTM共聚物)。在某些實施方案中，所述懸浮劑選自CARBOPOL EZ-1TM和CARBOPOL EZ-3TM。在各種實施方案中，所述組合物還包含表面活性劑(例如高HLB表面活性劑和低HLB表面活性劑)。在某些實施方案中，所述表面活性劑還包含離子型表面活性劑和/或非離子型表面活性劑。在某些實施方案中，所述表面活性劑包含乙氧基化線形醇(例如聚(3)氧乙烯C12-15醇、聚(7)氧乙烯C12-15醇等)。所述組合物任選地還可包含濕潤劑。當存在濕潤劑時，所述濕潤劑通常占所述組合物重量的約0.1％到約20％。在某些實施方案中，所述濕潤劑包含甘油和/或聚乙二醇。在某些實施方案中，所述組合物還包含pH調節(jié)劑。在各種實施方案中，所述組合物還包含表面活性劑(例如Tomadol 25-7、Tomadol 25-3和/或AerosolOT-75)、濕潤劑(例如甘油和/或聚乙二醇400)和pH調節(jié)劑(例如三乙醇胺)。
在另一個實施方案中，本發(fā)明提供了用油漆或其他末道漆涂布塑料表面的方法。所述方法通常包括以如上所述的組合物研磨塑料表面；從所述表面除去該組合物；及涂覆所述油漆或其他末道漆到所述塑料表面上。在某些實施方案中，在涂覆油漆或其他末道漆之前，所述塑料表面并未進行預烘焙和/或去油脂。在某些實施方案中，所述塑料表面是機動車輛組件(例如保險杠或其他組件)的表面。
本發(fā)明還提供了準備塑料表面供涂布油漆或其他末道漆材料的方法。所述方法通常包括提供包含塑料表面的制造物品；及以如上所述的組合物研磨該塑料表面。在某些實施方案中，在涂覆末道漆之前，所述塑料表面并未進行預烘焙和/或去油脂。在某些實施方案中，所述塑料表面是機動車輛組件(例如保險杠)的表面。
在另一個實施方案中，本發(fā)明提供了用于準備表面供涂覆油漆或其他末道漆的組合物。所述組合物通常包含約1.0％到約80％重量的微粒研磨劑(其中所述微粒研磨劑不含二氧化硅)；和約0.1％到約10％重量的懸浮劑。在某些實施方案中，所述微粒研磨劑選自浮石、碳酸鈣、ninex、氮化硼、金屬碳化物、金剛石粉末、氧化鋁和氧化鐵。在某些實施方案中，所述微粒研磨劑包含剛鋁石。在某些實施方案中，所述微粒研磨劑包含霞石正長巖。在某些實施方案中，所述微粒研磨劑的莫氏硬度為9。在某些實施方案中，所述微粒研磨劑包含熔融氧化鋁。在各種實施方案中，所述組合物不含脂族烴清潔劑。在各種實施方案中，所述微粒研磨劑通常具有足以消光所述表面(例如機動車輛表面、機動車輛涂漆表面等)上的油漆涂飾面的粒度和硬度。在各種實施方案中，所述懸浮劑選自纖維素、淀粉、丙烯酸類聚合物、聚合物乳液和粘土。在各種實施方案中，所述懸浮劑包含丙烯酸與多烯基聚醚共聚物。在各種實施方案中，所述懸浮劑為CarbopolTM共聚物(例如CARBOPOL EZ-1TM和/或CARBOPOLEZ-3TM)。在各種實施方案中，所述組合物還包含表面活性劑(例如高HLB表面活性劑和低HLB表面活性劑)。在各種實施方案中，所述表面活性劑還包含離子型表面活性劑和/或非離子型表面活性劑。在某些實施方案中，所述表面活性劑包含乙氧基化線形醇(例如聚(3)氧乙烯C12-15醇、聚(7)氧乙烯C12-15醇等)。在各種實施方案中，所述組合物還包含濕潤劑(例如甘油、聚乙二醇等)。在各種實施方案中，所述濕潤劑通常占所述組合物重量的約0.1％到約20％。在各種實施方案中，所述組合物還包含pH調節(jié)劑。在各種實施方案中，所述組合物還包含表面活性劑(例如Tomadol 25-7、Tomadol 25-3和/或AerosolOT-75)、濕潤劑(例如甘油和/或聚乙二醇400)和pH調節(jié)劑(例如三乙醇胺)。
在某些實施方案中，本發(fā)明提供了準備表面供涂覆涂飾劑的方法。所述方法通常包括用如上所述的研磨劑組合物研磨所述表面及從所述表面上除去所述研磨劑組合物。在各種實施方案中，所述表面為涂漆或其他涂布的金屬表面或未加涂飾的金屬表面。在各種實施方案中，所述表面為機動車輛(例如汽車)的表面。
本發(fā)明還提供了用油漆或其他末道漆涂布表面(例如塑料表面)的方法。所述方法通常包括用本文所述的研磨劑組合物研磨所述塑料表面及從所述表面上除去所述組合物；及涂覆油漆或其他末道漆到所述表面上。在各種實施方案中，所述表面為汽車或汽車零件的表面。在某些實施方案中，所述表面為汽車涂漆表面。在各種實施方案中，所述除去包括用水洗滌所述表面。
在另一個實施方案中，本發(fā)明提供了涂布涂漆表面的方法，其中所述涂漆表面包含納米陶瓷顆粒。該方法通常包括用泡沫體或凝膠研磨油漆表面及從所述表面除去所述泡沫體或凝膠，該泡沫體或凝膠包含約1.0％到約80％重量的微粒研磨劑(其中所述微粒研磨劑為氧化鋁，其莫氏硬度為約9)；約0.1％到約10％重量的懸浮劑；和表面活性劑。在某些實施方案中，所述微粒研磨劑包含約360grit粒度。在某些實施方案中，該泡沫體或凝膠還包含清潔劑(例如脂族烴)。在各種實施方案中，所述懸浮劑選自纖維素、淀粉、丙烯酸類聚合物、聚合物乳液或粘土。在各種實施方案中，該微粒研磨劑占所述組合物的約10％到約50％重量。在各種實施方案中，所述表面活性劑包含高HLB表面活性劑和低HLB表面活性劑。在各種實施方案中，所述表面活性劑還包含離子型表面活性劑。在某些實施方案中，該清潔劑占所述組合物重量的約0.1％到約5％。在各種實施方案中，所述清潔劑包含水溶性醇。在各種實施方案中，所述組合物還包含中和劑。在某些實施方案中，所述清潔劑包含一種或多種選自乙醇、丙醇、異丙醇、甲醇、乙二醇、丙二醇、乙醇胺、D-檸檬苦素、十二烷和異構烷烴溶劑G(isopar G)、乙氧基化物和香芹酮的試劑。在某些實施方案中，所述清潔劑為乙醇和D-檸檬苦素。在各種實施方案中，所述組合物還包含泡沫高度穩(wěn)定劑(例如ninol)。在各種實施方案中，所述表面活性劑包含非離子型高HLB表面活性劑、非離子型低HLB表面活性劑和離子型表面活性劑。在某些實施方案中，所述微粒研磨劑占所述組合物重量的約50％到約85％。在某些實施方案中，所述微粒研磨劑占所述組合物重量的約75％，所述非離子型高HLB表面活性劑和非離子型低HLB表面活性劑各占所述組合物重量的約0.5％；所述離子型表面活性劑占所述組合物重量的約0.67％；清潔劑為D-檸檬苦素，占所述組合物重量的約2％。在某些實施方案中，所述組合物還包含濕潤劑。
發(fā)明詳述本發(fā)明提供了研磨劑組合物和使用所述組合物準備表面供涂覆各種涂料(例如油漆、漆和清漆)的方法。本發(fā)明的研磨劑組合物使下層表面可容易地快速清潔且消光，增加研磨器件(例如磨損墊)的使用壽命，僅用水清洗可容易地將其從研磨表面除去，且并不帶來顯著的環(huán)境影響。
在某些實施方案中，本發(fā)明預期特別適合準備塑料表面供以其他末道漆(例如透明涂料、漆、清漆等)上漆或涂層的研磨涂料。在某些優(yōu)選的實施方案中，所述研磨涂料包含水性混合物/懸浮液，該水性混合物/懸浮液包含約1.0％到約80％重量的微粒研磨劑和約0.1％到約10％重量的懸浮劑。所述組合物可另外并且任選地包含濕潤劑和/或表面活性劑和/或殺生物劑和/或著色劑和/或香味劑等，例如如上文所述的試劑。
驚奇地發(fā)現(xiàn)，對于準備塑料表面供油漆或其他末道漆操作來講，所述研磨劑組合物(特別那些不含脂族烴清潔劑(例如d-檸檬烯)的研磨劑組合物)非常有效。因此，在某些實施方案中，所述研磨劑組合物不含脂族烴清潔劑。
驚奇地發(fā)現(xiàn)，使用所述研磨劑組合物可減少或消除在上漆之前對于新塑料零件的昂貴預烘焙。(大多數(shù)油漆制造商曾經(jīng)推薦或仍推薦進行預烘焙)。另外，使用所述組合物通常消除最初和不時對新的和已使用的塑料零件進行重復去油脂的需要。這特別有利于在準備零件過程中減少總VOC排放。還注意到在塑料上使用所述研磨劑組合物大大地減少油漆粘合失敗的可能性。在某些情況下，在根據(jù)油漆制造商的準備說明書使用時，已發(fā)現(xiàn)在涂漆的塑料緩沖器上有20％的失敗率。使用本發(fā)明的組合物之后，所述失敗率降低至低于1％，不再需要對塑料零件進行預烘焙。
在某些實施方案中，本發(fā)明提供了在基本上任何表面(但最優(yōu)選在汽車的涂漆表面)上使用的新穎研磨劑組合物。所述組合物通常包含約1.0％到約80％重量的微粒研磨劑(所述微粒研磨劑不含二氧化硅)和約0.1％到約10％重量的懸浮劑的水性混合物/懸浮液。所述組合物可另外并且任選地包含濕潤劑和/或表面活性劑和/或殺生物劑和/或著色劑和/或香味劑等，例如如上文所述的試劑。在某些特別優(yōu)選的實施方案中，所述微粒研磨劑包含剛鋁石和/或霞石正長巖。
除上述優(yōu)勢之外，本發(fā)明的研磨劑組合物提供了顯著一致的研磨。不同于經(jīng)常產生不規(guī)則消光表面的砂光和其他方法，本發(fā)明的組合物提供極其均勻地消光產生最少量的肉眼可見的個別刮痕。這引起特別均勻的后續(xù)涂飾劑分布。這對于涂覆傾向于使極其小的下層不連續(xù)點非常明顯的金屬和多級油漆來講尤其重要。
由于考慮到環(huán)境影響，需要在油漆和其他涂飾劑中使用更低腐蝕性的溶劑體系，這使表面準備對于確保涂飾劑粘合變得日益重要。下層表面的極其一致且有效的消光結合僅用水洗滌可容易并且完全除去所述研磨劑組合物已顯示使得隨后涂覆的涂飾劑顯著有效地粘合。
因此，在一個實施方案中，本發(fā)明提供了準備表面(例如塑料緩沖器、涂漆汽車表面等)供涂覆涂料的方法。所述方法包括用本發(fā)明的研磨劑組合物的一種研磨所述表面，接著從所述表面除去所述研磨劑組合物。
本領域的技術人員應了解本發(fā)明的研磨劑組合物幾乎可在任何表面上使用。但是，在優(yōu)選的實施方案中，所述研磨劑組合物將在金屬、橡膠或塑料表面上使用。所述表面可為未加涂飾的金屬、氧化的金屬、已經(jīng)涂覆有底漆或底涂層的金屬或用最終或末道涂層涂覆的金屬。類似地，適當?shù)乃芰匣蛳鹉z表面可未加涂飾或涂覆有底漆、底涂層或末道涂層。本發(fā)明的研磨劑組合物可在本領域的技術人員已知的任何涂料(例如包括油漆(例如丙烯酸類或氨基甲酸酯)、清漆、漆等)上使用。
如上文所指出，所述研磨劑組合物在塑料表面上的使用通常排除對所述塑料進行預烘焙和/或去油脂的需要。
研磨劑組合物可在隨后將用涂飾劑進行涂覆的任何金屬(或其他)的表面上使用。這可包括但不限于金屬(例如鋁)檔板、金屬柵欄、儀器檔板、幾乎任何制品的金屬組件。但是，本發(fā)明的研磨劑組合物特別適合于準備車輛(特別是機動車輛(例如小汽車、卡車、摩托車、多用途車輛(MPV)等))的金屬或塑料表面。在特別優(yōu)選的實施方案中，所述研磨劑組合物用于準備金屬或塑料表面供涂覆丙烯酸類汽車油漆。
通常，將所述研磨劑組合物直接涂覆到待準備表面上或應用到涂布器上，所述涂布器為用來將研磨劑組合物涂覆到表面上的器件。可通過本領域的技術人員已知的任何方式直接涂覆到表面或涂布器上，所述方式包括直接傾倒到所述表面上、浸漬所述表面、噴霧、用漆輥涂覆、抽吸等。所述涂布器還可包含裝有所述研磨劑組合物且經(jīng)過一個或多個通路將所述組合物傳送到所述涂布器的表面上的儲集器。所述組合物可通過被動地流動或在壓力下(例如抽吸或壓縮氣體)經(jīng)過通路而傳送。
應用到表面或涂布器上之后，將所述研磨劑組合物相對于下層表面摩擦從而清潔并且研磨所述表面。在優(yōu)選的實施方案中，使用涂布器相對于表面摩擦研磨劑。本領域的技術人員已知適當?shù)耐坎计鳎浒ǖ幌抻诓蓟虿級|、百潔布、海綿、磨損墊、刷子、砂紙、研磨劑基質材料等。
摩擦作用可通過手動操作涂覆器件或使用機械化涂覆器件(例如本領域的技術人員所已知的砂輪機或緩沖器、無規(guī)軌道打磨機、皮帶砂光機、滾筒涂布器等)而提供。
肉眼觀察足以確定下層表面何時充分研磨(消光)以使其可成功地涂覆隨后的涂飾劑。但是，由于本發(fā)明的研磨劑組合物提供極其均勻且一致的磨損，所以本發(fā)明的方法適用于自動確定研磨加工的適當終點。這可簡單地由開動自動研磨器件一定時間而完成，所述自動研磨器件使用檢測下層表面的消光的光學系統(tǒng)并在適當?shù)慕K點停止研磨加工。
當下層表面得以充分清潔并研磨時，除去所述研磨劑組合物。這可由任何便利的機械和/或化學方法完成。適當?shù)臋C械方法包括刮刀、刮板、抹擦(如用布、刷子或海綿進行)等。所述機械方法可單獨使用或連同適當溶劑一起使用。在一個特別優(yōu)選的實施方案中，除去通過用水洗滌而進行。
然后，所述表面能通過本領域的技術人員通常已知的任何方法進行干燥，包括但不限于風干或強制干燥例如應用熱(例如輻射加熱、烘箱烘焙或熱風器)、降低空氣濕度、增大空氣移動或這些方法的任何組合。本領域技術人員應了解某些涂飾劑(例如水溶性乳膠漆)在涂覆之前可不需要對表面進行干燥。
經(jīng)清潔且消光的表面接著準備根據(jù)本領域的技術人員所已知的標準方法涂覆適當?shù)耐匡棽牧?，例如油漆或其他末道漆，包括但不限于漆或清漆?br> 在某些實施方案中，本發(fā)明的研磨劑組合物為微粒研磨劑的含水懸浮液。因此，所述組合物通常包括研磨劑組分和懸浮劑(以保持所述研磨劑組分處于懸浮液中)，所述組合物的余量通常為水。在各種優(yōu)選的實施方案中，所述組合物還可包含提供潤滑并且改善下層表面的濕潤的表面活性劑和/或防止所述研磨劑組合物在使用期間脫水的水合劑(濕潤劑)。所述組合物還可包含各種其他的添加劑，例如用于著色的顏料或染料、香料、防紫外線組分、調節(jié)pH的中和化合物、維持凝膠稠度的泡沫高度穩(wěn)定劑等。雖然可包含某些清潔劑以提供額外的除油脂和清潔活性，但是驚奇地發(fā)現(xiàn)所述脂族烴清潔劑(例如d-檸檬烯)并非必需的，實際上經(jīng)常優(yōu)選將其省略。
所述研磨劑組合物中所使用的微粒研磨劑可包括具有適當強度、完整性、硬度等對待處理表面提供所需要的研磨處理的任何材料。應了解，對研磨材料的需求取決于待處理表面和在所述表面上達成的預期效果。通常，選擇微粒研磨劑以提供均勻地消光下層涂飾面而無過度刮痕的有效研磨作用。相對來講，軟研磨材料可適用于某些應用，實際上對具有無法經(jīng)受嚴重處理的一致性的表面可以是合乎需要的。但是，在大多數(shù)表面上，優(yōu)選相對硬的微粒研磨劑。適當?shù)难心┌ǜ∈?、二氧化硅、碳酸鈣、ninex、氮化硼、各種金屬碳化物、金剛石粉末、各種金屬氧化物(例如氧化鋁、氧化鐵)等。
雖然各種硅酸鹽(尤其各種堿金屬硅酸鹽(例如長石))可以提供有效的研磨劑，但是同樣驚奇地發(fā)現(xiàn)某些不含二氧化硅的實施方案同樣或甚至更有效。在某些優(yōu)選的不含二氧化硅的實施方案中，所述微粒研磨劑包括霞石正長巖和/或剛鋁石。
本領域技術人員應了解優(yōu)選的粒度隨顆粒的硬度和待研磨的表面上的涂飾劑而變化。粒度可以根據(jù)本領域的技術人員所已知的方法來調整。例如，本發(fā)明的研磨劑凝膠組合物以特別的粒度制成且在代表性試驗面板上使用。若觀察到過度刮痕，則降低粒度。相反，若所述組合物顯示不充分的研磨作用，則增加粒度。
在某些實施方案中，適當?shù)难心╊w粒的平均粒度為約12μm，莫氏硬度為約6.0到約6.5。優(yōu)選的粒度分布為在干燥的情況下，基本上所有顆粒材料均穿過100目篩，至少50％、更優(yōu)選75％、最優(yōu)選約90％穿過325目篩。特別優(yōu)選的研磨劑包括可與MINSPAR 170和MINSPAR 200、Minspar 3相比較的長石和可與TAMSIL-75和TAMSIL-150(Unimin Specialty Minerals Inc.，Tamms，Illinois)相比較的結晶二氧化硅，在表1中對其加以說明。
表1.MINISPAR、TAMSIL-75和TAMSIL-150的粒度分布。
在某些實施方案中，所述微粒研磨劑不含二氧化硅。適當?shù)闹苿┌ǖ幌抻诎瑒備X石(例如酸處理的剛鋁石(酸處理的SaintGobain 38剛鋁石)和/或霞石正長巖(Unimin Co.)的制劑。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)適當?shù)难心┖繛榧s10％到約85％，優(yōu)選約10％到約70％，更優(yōu)選約20％到約65％，最優(yōu)選約30％到約60％。在許多實施方案中，已證實約55％到約60％的微粒研磨劑特別有效。
本發(fā)明的研磨劑組合物優(yōu)選包含維持所述微粒研磨劑在含水懸浮液中的懸浮劑。在不局限于特別理論的情況下，人們相信所包含的懸浮劑改善所述組合物的均一性且防止微粒研磨劑結塊。在使用過程中，包含均勻分布的微粒研磨劑的組合物在下層表面上產生更均勻的研磨作用。因此，所述懸浮劑有利于均勻消光下層表面而無顯著或明顯刮痕。減少顯著或明顯刮痕是合乎需要的，因為這種不連續(xù)性傾向于積聚隨后涂覆的涂層從而導致不均勻涂飾。
另外，人們相信所述懸浮劑起懸浮研磨的顆粒使其遠離下層表面的作用。通過清潔(懸浮)研磨的顆粒使其遠離下層表面，使新的表面不斷地暴露于研磨劑顆粒，從而得以快速研磨下層表面。另外，研磨下的材料不結塊且本身不太可能起研磨顆粒的作用，不然其可能會過度刮擦下層表面。最后，懸浮研磨的顆粒防止堵塞或“裝滿”涂覆器件。這有效地延長涂布器(例如百潔布、砂紙或刷子)的使用壽命。
基本上任何水溶性的增稠劑均可充當適當?shù)膽腋５?，?yōu)選的懸浮劑為易于自下層表面洗掉而不留下可妨礙隨后涂覆涂料的殘留膜的懸浮劑。特別優(yōu)選的懸浮劑形成易于用水除去的凝膠或泡沫體(與漿糊或薄膜相反)。增稠劑為本領域的技術人員所已知的，包括天然產物增稠劑，例如纖維素、纖維素衍生物(例如羥基纖維素、甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥甲基纖維素等)、淀粉或改性淀粉、糊精等。
還可使用各種天然和合成的粘土型懸浮劑。適當?shù)奶烊徽惩涟ü桄V土和膨潤土。合成粘土的實例有無機復合物硅酸鹽粘土。若干等級的合成粘土可以LaponiteTM而獲得(例如從Laporte IndustriesLimited獲得)。其他有用的懸浮劑為精細粉碎的疏水處理白土，例如粘土(例如膨潤土、鋰蒙脫石或Laponite)與例如氯化二甲基二硬脂酰銨(dimethyldisteryl ammonium chloride)的反應產物。這些懸浮劑為經(jīng)疏水處理的蒙脫石或鋰蒙脫石粘土(可以商標名BENTONE獲得)，其由例如膨潤土或鋰蒙脫石的粘土在陽離子交換體系中與各種胺反應制備。不同的胺進行反應獲得不同的BENTONE懸浮劑，其還可在SiO2、MgO和AlO3的比例方面不同。有用的BENTONE懸浮劑的實例有Bentone-27(硬脂酰鋁鋰蒙脫石(stearaluminum hectorite))、Bentone-34(quaternium18 bentonite)、Bentone-38(quaternium18hectorite)和Bentone-14(粘土擴展的quaternium18 hectorite)，所有這些的粒度均小于約5微米并且能商業(yè)購得。
特別優(yōu)選的增稠劑包括各種聚合物或聚合物乳液增稠劑，例如硅氧烷基增稠劑、丙烯酸類乳液增稠劑(例如CARBOPOLEP1、CARBOPOL1324等)和丙烯酸類共聚物(例如CARBOPOLEZ-1、CARBOPOLEZ-3)等。
懸浮劑在研磨劑組合物中的量可以變化，但是在優(yōu)選的實施方案中，調節(jié)懸浮劑的量以提供凝膠狀或泡沫體狀的稠度。在優(yōu)選的實施方案中，增稠劑可占總組合物重量的約0.1％到約10％，優(yōu)選占總組合物重量的約0.1％到約7％，更優(yōu)選占總組合物重量的約0.2％到約5％。通常，粘土和聚合物增稠劑優(yōu)選以比聚合物乳液的濃度(例如約6％到約7％重量)更低的濃度(例如約1.5％到約3％重量)存在。
如上文所指出，本發(fā)明的研磨劑組合物通常并未包括清潔劑，但是在某些實施方案中，可存在清潔劑。若存在清潔劑，則所述清潔劑起移除油脂、油和其他污垢物質的作用。優(yōu)選的清潔劑為不留下可妨礙隨后結合涂料(例如丙烯酸類油漆)的殘留膜或污染物的清潔劑。雖然水不溶性清潔劑為合適的，但是為了有利于混配成水基研磨劑組合物和有利于除去所述組合物，一旦下層表面經(jīng)適當清潔和研磨，優(yōu)選水溶性清潔劑。
特別優(yōu)選的水溶性清潔劑包括一種或多種水溶性醇和/或一種或多種脂族烴。水溶性醇為本領域的技術人員所已知，包括但不限于乙醇、甲醇、丙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、乙醇胺等。無水醇是適合的，雖然優(yōu)選95％的醇。
所述醇通常增加研磨劑組合物對下層表面的濕潤性。另外，醇有利于分散低HLB表面活性劑(若存在)。
若研磨劑組合物中存在醇，則其優(yōu)選占研磨劑組合物總重量的約0.1％到約5％、更優(yōu)選約0.5％到約3.0％，最優(yōu)選約1.0％到約2.0％。
若存在清潔劑，則清潔劑可包含單獨或與所述醇組合的一種或多種脂族烴清潔溶劑。優(yōu)選的烴清潔溶劑相對無毒性。適當?shù)闹鍩N清潔劑為本領域的技術人員所已知，包括但不限于環(huán)狀單萜類(例如香芹酮或檸檬苦素)或其他烴清潔劑(例如十二烷、異構烷烴溶劑G)等。
若存在脂族烴清潔溶劑，則其優(yōu)選占組合物總重量的約0.1％到約5％、更優(yōu)選約1％到約3％，最優(yōu)選約1.0％到約2.0％。
若存在清潔劑，則在某些優(yōu)選的實施方案中，所述清潔劑包括水溶性醇和烴清潔溶劑。在特別優(yōu)選的實施方案中，醇與烴溶劑的重量比率為約1∶2。在一個優(yōu)選的實施方案中，所述研磨劑組合物包含約1％重量的醇和約2％重量的烴溶劑，其中特別適當?shù)氖且掖寂c檸檬苦素的組合。
在某些實施方案中，本發(fā)明的研磨劑組合物可包含一種或多種表面活性劑。所述表面活性劑改善下層表面的濕潤性，有利于油、油脂和其他污垢物質的增溶，并且也對研磨處理提供潤滑性。
適當?shù)谋砻婊钚詣┌x子型表面活性劑(陽離子或陰離子)、非離子型表面活性劑和兩性表面活性劑。非離子型表面活性劑的實例包括聚乙二醇的單醚和長鏈烷醇，其中所述烷醇具有10到16個碳原子，所述聚乙二醇具有5到15個氧乙烯單元。所述聚乙二醇的單醚通常由烷醇與環(huán)氧乙烷反應制備。所述非離子型表面活性劑為本領域的技術人員所已知，并且可商業(yè)購得。例如，可商業(yè)購得的非離子表面活性劑TOMADOL25-7為7摩爾的環(huán)氧乙烷與1摩爾的12到15個碳原子的烷醇混合物的加合物。其他相關的非離子型表面活性劑包括TOMADOL25-3、NEODOL4511、NEODOL2503、ALFONIC1618-65、PLURAFACB26等。
離子型表面活性劑包括陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑。適當?shù)年庪x子表面活性劑為本領域的技術人員所已知，包括但不限于各種羧酸鹽、N-?；“彼猁}、?；鞍踪|水解物(包括各種磺酸鹽、乙氧基化和/或磺化烷基酚)等。陽離子表面活性劑也為本領域的技術人員所已知，包括但不限于衍生自脂肪酸和松香酸的脂族單胺、二胺和多胺，季銨鹽等。
適當?shù)膬尚员砻婊钚詣┌ǖ幌抻谕榛鸩藟A、烷基二甲基胺、兩性咪唑啉衍生物等。
在某些實施方案中，所述表面活性劑包含兩種非離子型表面活性劑，一種為低親水親油平衡(HLB)表面活性劑，另一種為高(HLB)表面活性劑。(親水親油平衡為表面活性劑對于水和油[或對于所考慮的乳液體系的兩相]相對同時吸引的表達)。在不局限于特別理論的情況下，人們相信低HLB表面活性劑分配到所述研磨劑組合物的烴(疏水)相(還包括下層表面上的油狀污染物)中，將一些水有效加到疏水相中。高HLB表面活性劑則充當有效溶解所述HLB表面活性劑的乳化劑。在特別優(yōu)選的實施方案中，非離子型低HLB和高HLB表面活性劑與高泡的離子型表面活性劑組合，所述高泡的離子型表面活性劑提供泡沫高度且?guī)椭蛏咸崞鹧心サ念w粒、污垢和油從而使其遠離下層表面。
如本文所用，低HLB表面活性劑的HLB值為約3到約8，而高HLB表面活性劑的HLB值為約9到約2。
在某些實施方案中，所述表面活性劑包含作為低HLB表面活性劑的TOMADOL25-3(Tomah，Inc.)(HLB值約7.8)和作為高HLB表面活性劑的TOMADOL25-7(Tomah，Inc.)(HLB值約12.3)和作為高泡表面活性劑的RHODAPLEXCO 436、十二烷基硫酸鈉、二辛基磺基琥珀酸鈉(例如ACROSOLOT-75)、STEOLCA-460或STEOLCS-460。其他適當?shù)母逪LB表面活性劑、低HLB表面活性劑和高泡表面活性劑應為本領域的技術人員所已知。
總表面活性劑占總組合物的約0.01％到約6.0％、更優(yōu)選約0.01％到約3.0％、最優(yōu)選約0.1％到約2.0％。高HLB表面活性劑和低HLB表面活性劑優(yōu)選以各為總研磨劑組合物的約0.01％到約2％、更優(yōu)選約0.01％到約1％、最優(yōu)選約0.01％到約0.5％的相等濃度而存在。高泡表面活性劑優(yōu)選以相當于高HLB表面活性劑與低HLB表面活性劑的組合的濃度而存在，其濃度優(yōu)選為總研磨劑組合物的約0.01％到約2％、更優(yōu)選約0.01％到約1.5％、最優(yōu)選約0.01％到約1％。
為改善泡沫高度從而改善顆粒懸浮性質，所述研磨劑組合物可包含泡沫高度穩(wěn)定劑。優(yōu)選的泡沫高度穩(wěn)定劑(尤其為脂肪酸酰胺)還增加去污性且粘合到金屬表面從而改善潤滑性。此外，優(yōu)選的泡沫高度穩(wěn)定劑應易于用水洗滌除去。適當?shù)呐菽叨确€(wěn)定劑包括但不限于各種取代的脂肪酸酰胺，例如Ninol、Maypon、Sarkosyl、Igepon、Hallcomid、Acraswx、Kemamide、Armowax、Ethomid等。
若存在泡沫高度穩(wěn)定劑，則其占研磨劑組合物總重量的約0.1％到約5％、更優(yōu)選約0.5％到約3％、最優(yōu)選約1％到約2％。
特別在聚合物乳液用作增稠劑或存在兩性表面活性劑的情況下，所述研磨劑組合物可另外包含調節(jié)組合物pH的“中和劑”。調節(jié)pH的方法為本領域的技術人員所已知。特別在聚合物乳液存在的情況下，希望加入堿中和所述乳液。這可通過加入本領域的技術人員所已知的許多水溶性堿的一種而完成。所述堿包括但不限于氫氧化鈉、碳酸氫鈉和胺堿，例如吡啶、乙胺和氨。在某些優(yōu)選的實施方案中，所述中和劑為三乙醇胺，將所述研磨劑組合物調節(jié)到中性pH。
為了減少水分流失和干燥，本發(fā)明的研磨劑組合物可包含水合劑或濕潤劑。適當?shù)臐駶檮楸绢I域的技術人員所已知，包括但不限于甘油和/或聚乙二醇和/或聚丙二醇等。
在某些實施方案中，包含甘油和/或聚乙二醇(PEG)。在某些實施方案中，所述濕潤劑包含甘油與聚乙二醇(例如PEG 400)的組合。在某些實施方案中，所述濕潤劑占研磨劑組合物總重量的約1％到約15％、更優(yōu)選約2％到約10％、最優(yōu)選約3％到約7％。
在某些實施方案中，本發(fā)明的研磨劑組合物以水溶液形式制備。因此，除上述組分之外，所述組合物包含大量的水(例如蒸餾水或去離子水)。但是，本領域的技術人員應了解所述組合物可包含其他組分，例如染料、香料、改善泡沫形成的各種氣體等。
雖然所述研磨劑組合物可簡單地包含微粒研磨劑和懸浮劑，一個優(yōu)選的實施方案另外包括表面活性劑和/或濕潤劑，在需要獲得中性pH的情況下，還包括中和劑(例如三乙醇胺)。在某些特別優(yōu)選的實施方案中，濕潤劑(若存在)為甘油與聚乙二醇的組合物，表面活性劑(若存在)包含聚(3)氧乙烯C12-15醇類(例如TOMADOL25-3)、聚(7)氧乙烯C12-15醇類(例如TOMADOL25-7)和二辛基磺基琥珀酸鈉(例如ACROSOLOT-75)。在某些實施方案(特別是不含二氧化硅的實施方案)中，所述微粒研磨劑包含霞石正長巖與剛鋁石的組合。
如本文所解釋，本發(fā)明的研磨劑組合物可經(jīng)最優(yōu)化用于準備塑料(例如汽車保險杠)供涂漆操作。某些“塑料準備”實施方案在表1中說明。
表1.適于準備塑料供涂漆的研磨劑組合物的說明性制劑。
*存在的情況在某些實施方案中，本發(fā)明的研磨劑組合物以不含二氧化硅制劑形式配制。某些“不含二氧化硅”實施方案在表2中加以說明。
表2.不含二氧化硅研磨劑組合物的說明性制劑
*存在的情況所述研磨劑組合物可用常規(guī)方法制備，所述常規(guī)方法通常包括以下步驟在基本上大氣壓力下混合研磨材料的組分，以形成基本上均勻的混合物。接著可將材料包裝在能儲存水溶液的任何容器中?；蛘?，在涂布器器件包含用于容納研磨劑組合物的儲集器的情況下，所述組合物還可儲存在涂布器器件自身中。
例如，涂布器器件可包含連接手柄的研磨墊。所述手柄可供給用以儲存研磨劑組合物的儲集器，接著經(jīng)一個或多個通道將研磨劑組合物傳送到研磨墊的表面。所述通道用可移除的封口(例如可打孔的箔封口)密封，可僅在使用前將封口打孔。
研磨劑組合物還可在噴霧器或加壓噴霧容器中提供。所述加壓噴霧容器可包含起推進劑和幫助產生泡沫體作用的壓縮氣體。
在某些實施方案中，所述研磨劑組合物已脫水且以粉末或濃凝膠形式提供。因此，例如在使用前可加入水以恢復所述組合物。
實施例下列實施例用以說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。
實施例1塑料準備凝膠的制備在室溫和大氣壓力下通過緩慢攪拌將下列組分(如表3所示)組合以形成在準備塑料表面供涂覆油漆或其他末道漆中使用的研磨劑組合物。
表3.塑料準備凝膠制劑
實施例2制備不含二氧化硅制劑在室溫和大氣壓力下通過緩慢攪拌將下列組分(如表4所示)組合以形成在準備表面供涂覆油漆或其他末道漆中使用的“不合二氧化硅”研磨劑組合物。
表4.“不含二氧化硅”研磨劑凝膠制劑
實施例3用于包含納米顆粒的涂漆表面的制劑在另一實施方案中，本發(fā)明提供非常適合準備涂有如今在汽車上見到的新型納米陶瓷透明涂層油漆的表面的研磨劑組合物。通常，納米陶瓷材料為包含無機或有機粉末的材料，其制備為尺寸小于約500nm、優(yōu)選小于約100nm、最優(yōu)選小于約50nm或80nm。在某些實施方案中，所述納米陶瓷材料包含硅酸鈣和/或其他陶瓷，且經(jīng)常提供較硬、耐熱和更耐摩損的表面。
在上下文中所使用的本發(fā)明的研磨劑組合物稱為Clear CutTM。在某些實施方案中，Clear CutTM為液體或凝膠研磨劑，用以對納米陶瓷基油漆提供均勻且有效磨損從而使油漆和其他末道漆材料能涂覆到所述表面上。另外，將所述組合物設計成能例如用水洗滌從研磨/準備的表面上容易地除去，使下層表面潔凈且為涂覆油漆或其他末道漆材料做好準備。
在某些實施方案中，所述ClearCutTM研磨劑組合物利用非常硬的礦物(氧化鋁)切削我們在技術文獻和工業(yè)簡訊(industry news letter)中所提到非常硬的涂漆表面。此油漆包含納米陶瓷顆粒以減少表面的偶然性刮痕，例如來自自動汽車清洗等的刮痕。
該技術最近由Mercedes Benz提出，根據(jù)工業(yè)新聞報導，在不久的將來我們將發(fā)現(xiàn)越來越多的汽車制造商使用此類油漆?，F(xiàn)在，PPG和BASF供應這些油漆(PPG專利6,657,001)。Mercedes Benz已注明采用這項油漆技術的車輛，通過在車輛所附的標準油漆顏色代號中包含″C″前綴。
我們已發(fā)現(xiàn)白色熔融氧化鋁在此處具有良好的作用，目前我們支持來自Saint Gobain Ceramic Materials，Worchester Massachusetts的莫氏硬度為9的“38 Alundum”(360 grit粒度)。不同尺寸的顆粒也可起作用，取決于所要求的表面涂飾(例如參見表5)。
表5.說明性ClearCutTM制劑
應了解本文所述的各個實施例和實施方案僅用于說明的目的，本領域的技術人員將在此提出各種改進或變化，所述改進或變化包括在本申請的精神和范圍和附加權利要求的范圍內。出于所有目的，本文所引用的所有公開、專利和專利申請的全文均通過引用結合到本文中。
權利要求
1.一種用于準備塑料表面供涂覆油漆或其他末道漆的組合物，所述組合物包含約1.0％到約80％重量的微粒研磨劑；和約0.1％到約10％重量的懸浮劑，其中所述組合物不含脂族烴清潔劑。
2.權利要求1的組合物，其中所述微粒研磨劑選自浮石、碳酸鈣、ninex、氮化硼、金屬碳化物、金剛石粉末、氧化鋁和氧化鐵。
3.權利要求1的組合物，其中所述微粒研磨劑包含長石。
4.權利要求1的組合物，其中所述微粒研磨劑的莫氏硬度為9。
5.權利要求1的組合物，其中所述微粒研磨劑包含熔融氧化鋁。
6.權利要求1的組合物，其中所述微粒研磨劑包含Minspar 3TM。
7.權利要求1的組合物，其中所述微粒研磨劑具有足以消光所述塑料表面上的油漆涂飾面的粒度和硬度。
8.權利要求7的組合物，其中所述塑料表面為塑料汽車零件的表面。
9.權利要求7的組合物，其中所述塑料表面為塑料汽車保險杠的表面。
10.權利要求1的組合物，其中所述懸浮劑選自纖維素、淀粉、丙烯酸類聚合物、聚合物乳液和粘土。
11.權利要求10的組合物，其中所述懸浮劑包含丙烯酸與多烯基聚醚的共聚物。
12.權利要求11的組合物，其中所述懸浮劑為CarbopolTM共聚物。
13.權利要求11的組合物，其中所述懸浮劑選自CARBOPOLEZ-1TM和CARBOPOL EZ-3TM。
14.權利要求1的組合物，其中所述組合物還包含表面活性劑。
15.權利要求14的組合物，其中所述表面活性劑包含高HLB表面活性劑和低HLB表面活性劑。
16.權利要求14的組合物，其中所述表面活性劑還包含離子型表面活性劑。
17.權利要求14的組合物，其中所述表面活性劑包含非離子型表面活性劑。
18.權利要求14的組合物，其中所述表面活性劑包含非離子型表面活性劑。
19.權利要求18的組合物，其中所述表面活性劑包含乙氧基化線形醇。
20.權利要求18的組合物，其中所述表面活性劑包含聚(3)氧乙烯C12-15醇。
21.權利要求18的組合物，其中所述表面活性劑包含聚(7)氧乙烯C12-15醇。
22.權利要求1的組合物，其中所述組合物還包含濕潤劑。
23.權利要求22的組合物，其中所述濕潤劑占所述組合物重量的約0.1％到約20％。
24.權利要求22的組合物，其中所述濕潤劑包含甘油。
25.權利要求22的組合物，其中所述濕潤劑包含聚乙二醇。
26.權利要求1的組合物，其中所述組合物還包含pH調節(jié)劑。
27.權利要求1的組合物，其中所述組合物還包含表面活性劑；濕潤劑；和pH調節(jié)劑。
28.權利要求27的組合物，其中所述表面活性劑包含Tomadol 25-7、Tomadol 25-3和AerosolOT-75；所述濕潤劑包含甘油和聚乙二醇400；所述懸浮劑包含Carbopol EZ-1；所述pH調節(jié)劑包含三乙醇胺；和水。
29.一種用油漆或其他末道漆涂布塑料表面的方法，所述方法包括用權利要求1-28中任一項的組合物研磨所述塑料表面；從所述表面除去組合物；及涂覆所述油漆或其他末道漆到所述塑料表面。
30.權利要求72的方法，其中在涂覆所述油漆或其他末道漆之前所述塑料表面不進行預烘焙。
31.權利要求72的方法，其中在涂覆所述油漆或其他末道漆之前所述塑料表面不進行去油脂。
32.權利要求72的方法，其中所述塑料表面為機動車輛組件的表面。
33.權利要求72的方法，其中所述塑料表面為機動車輛保險杠的表面。
34.一種準備塑料表面供涂布油漆或其他末道漆材料的方法，所述方法包括提供包含塑料表面的制品；及用權利要求1-28中任一項的組合物研磨所述塑料表面。
35.權利要求33的方法，其中在用油漆或其他末道漆涂布之前所述塑料表面不進行預烘焙。
36.權利要求33的方法，其中在用油漆或其他末道漆涂布之前所述塑料表面不進行去油脂。
37.權利要求33的方法，其中所述塑料表面為機動車輛組件的表面。
38.權利要求33的方法，其中所述塑料表面為機動車輛保險杠的表面。
39.一種用于準備表面供涂覆油漆或其他末道漆的組合物，所述組合物包含約1.0％到約80％重量的微粒研磨劑，其中所述微粒研磨劑不含二氧化硅；和約0.1％到約10％重量的懸浮劑。
40.權利要求39的組合物，其中所述微粒研磨劑選自浮石、碳酸鈣、ninex、氮化硼、金屬碳化物、金剛石粉末、氧化鋁和氧化鐵。
41.權利要求39的組合物，其中所述微粒研磨劑包含剛鋁石。
42.權利要求39的組合物，其中所述微粒研磨劑包含霞石正長巖。
43.權利要求39的組合物，其中所述微粒研磨劑的莫氏硬度為9。
44.權利要求39的組合物，其中所述微粒研磨劑包含熔融氧化鋁。
45.權利要求39的組合物，其中所述組合物不含脂族烴清潔劑。
46.權利要求39的組合物，其中所述微粒研磨劑具有足以消光所述表面上的油漆涂飾面的粒度和硬度。
47.權利要求39的組合物，其中所述表面為機動車輛的表面。
48.權利要求39的組合物，其中所述表面為機動車輛的涂漆表面。
49.權利要求39的組合物，其中所述懸浮劑選自纖維素、淀粉、丙烯酸類聚合物、聚合物乳液和粘土。
50.權利要求49的組合物，其中所述懸浮劑包含丙烯酸與多烯基聚醚的共聚物。
51.權利要求50的組合物，其中所述懸浮劑為CarbopolTM共聚物。
52.權利要求50的組合物，其中所述懸浮劑選自CARBOPOLEZ-1TM和CARBOPOL EZ-3TM。
53.權利要求39的組合物，其中所述組合物還包含表面活性劑。
54.權利要求53的方法，其中所述表面活性劑包含高HLB表面活性劑和低HLB表面活性劑。
55.權利要求53的方法，其中所述表面活性劑還包含離子型表面活性劑。
56.權利要求53的組合物，其中所述表面活性劑包含非離子型表面活性劑。
57.權利要求53的組合物，其中所述表面活性劑包含非離子型表面活性劑。
58.權利要求57的組合物，其中所述表面活性劑包含乙氧基化線形醇。
59.權利要求57的組合物，其中所述表面活性劑包含聚(3)氧乙烯C12-15醇。
60.權利要求57的組合物，其中所述表面活性劑包含聚(7)氧乙烯C12-15醇。
61.權利要求39的組合物，其中所述組合物還包含濕潤劑。
62.權利要求61的組合物，其中所述濕潤劑占所述組合物重量的約0.1％到約20％。
63.權利要求61的組合物，其中所述濕潤劑包含甘油。
64.權利要求61的組合物，其中所述濕潤劑包含聚乙二醇。
65.權利要求39的組合物，其中所述組合物還包含pH調節(jié)劑。
66.權利要求39的組合物，其中所述組合物還包含表面活性劑；濕潤劑；和pH調節(jié)劑。
67.權利要求27的組合物，其中所述表面活性劑包含Tomadol 25-7、Tomadol 25-3和AerosolOT-75；所述濕潤劑包含甘油和聚乙二醇400；所述懸浮劑包含Carbopol EZ-3；所述pH調節(jié)劑包含三乙醇胺；和水。
68.一種準備表面供涂覆涂飾劑的方法，所述方法包括用權利要求39-67中任一項的研磨劑組合物研磨所述表面；和從所述表面除去所述研磨劑組合物。
69.權利要求68的方法，其中所述表面為金屬表面。
70.權利要求68的方法，其中所述表面為機動車輛的表面。
71.權利要求68的方法，其中所述表面為汽車的涂漆表面。
72.一種用油漆或其他末道漆涂布表面的方法，所述方法包括用權利要求39-67中任一項的研磨劑組合物研磨所述塑料表面；和從所述表面除去組合物；和涂覆所述油漆或其他末道漆到所述表面。
73.權利要求72的方法，其中所述表面為汽車或汽車零件的表面。
74.權利要求72的方法，其中所述表面為汽車的涂漆表面。
75.權利要求72的方法，其中所述除去包括用水洗滌所述表面。
76.一種涂布涂漆表面的方法，其中所述涂漆表面包含納米陶瓷顆粒，所述方法包括i)用包含以下的泡沫體或凝膠研磨所述涂漆表面約1.0％到約80％重量微粒研磨劑，其中所述微粒研磨劑為莫氏硬度為約9的氧化鋁；約0.1％到約10％重量的懸浮劑；表面活性劑；和ii)從所述表面除去所述泡沫體或凝膠。
77.權利要求76的方法，其中所述微粒研磨劑包含約360grit粒度。
78.權利要求76的方法，其中所述泡沫體或凝膠還包含清潔劑，所述清潔劑包含脂族烴。
79.權利要求76的方法，其中所述懸浮劑選自纖維素、淀粉、丙烯酸類聚合物、聚合物乳液或粘土。
80.權利要求76的方法，其中所述微粒研磨劑占所述組合物重量的約10％到約50％。
81.權利要求76的方法，其中所述表面活性劑包含高HLB表面活性劑和低HLB表面活性劑。
82.權利要求76的方法，其中所述表面活性劑還包含離子型表面活性劑。
83.權利要求76的方法，其中所述清潔劑占所述組合物重量的約0.1％到約5％。
84.權利要求76的方法，其中所述清潔劑包含水溶性醇。
85.權利要求76的方法，其中所述組合物還包含中和劑。
86.權利要求78的方法，其中所述清潔劑包含一種或多種選自乙醇、丙醇、異丙醇、甲醇、乙二醇、丙二醇、乙醇胺、D-檸檬苦素、十二烷和異構烷烴溶劑G、乙氧基化物和香芹酮的試劑。
87.權利要求78的方法，其中所述清潔劑為乙醇和D-檸檬苦素。
88.權利要求76的方法，其中所述組合物還包含泡沫高度穩(wěn)定劑。
89.權利要求88的方法，其中所述泡沫高度穩(wěn)定劑為ninol。
90.權利要求76的方法，其中所述表面活性劑包含非離子型高HLB表面活性劑、非離子型低HLB表面活性劑和離子型表面活性劑。
91.權利要求76的方法，其中所述微粒研磨劑占所述組合物重量的約50％到約85％。
92.權利要求79的方法，其中所述微粒研磨劑占所述組合物重量的約75％；所述非離子型高HLB表面活性劑和非離子型低HLB表面活性劑各占所述組合物重量的約0.5％；所述離子型表面活性劑占所述組合物重量的約0.67％；所述清潔劑為D-檸檬苦素，占所述組合物重量的約2％。
93.權利要求92的方法，其中所述組合物還包含濕潤劑。
全文摘要
本發(fā)明提供了研磨劑組合物及使用所述組合物準備表面供涂覆各種涂料(例如油漆、漆和清漆)的方法。本發(fā)明的研磨劑組合物可使下層表面快速清潔和消光使其適于涂覆油漆或其他涂飾劑。
文檔編號C09G1/06GK1926211SQ200480041194
公開日2007年3月7日 申請日期2004年12月1日 優(yōu)先權日2003年12月3日
發(fā)明者R·梅薩, E·W·伍德哈爾 申請人:卡爾－韋斯特特殊涂料公司