專利名稱：施加真空將粘合膜貼合在基底上的方法
背景技術(shù)：
1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及將軟粘合膜粘合并貼合到基底上的材料、方法和裝置。
2.相關(guān)技術(shù)的描述粘合膜在現(xiàn)代商業(yè)中有許多用途。例如將用于廣告和其它公共告示的巨大圖形印制于粘合膜上。這種粘合膜可用壓力激活粘合劑或其它粘合手段粘貼在墻壁和其它表面上。本申請所用的術(shù)語“粘合膜”是指與表面接觸后能與該表面粘合的膜。粘合膜可包括粘合表面、靜電粘著表面或其它粘合手段，優(yōu)選包括與表面緊密接觸的粘合手段。一種常見的粘合表面由壓力激活的粘合層制成。本申請所用的術(shù)語“壓力激活粘合劑”包括常用的粘性壓敏粘合劑以及這樣一些粘合劑，它們可能含有顆粒，粘性微球，微復(fù)制形貌(microreplicatedtopographies)或者其它類似的粘合系統(tǒng)，其粘合性是由施加于粘合劑和被粘合基底之間的壓力所引發(fā)。
因為粘合膜所要粘貼的許多表面上有凸起、凹陷和其它不平整區(qū)域，所以需要將這些粘合膜貼合于這些表面。貼合性可來自室溫下粘合膜的固有撓性或因加熱產(chǎn)生，如粘合膜是熱塑性粘合膜的那樣。粘貼此類材料的通常做法是首先妥善地小心將熱塑性粘合膜層壓成表面上形成沒有褶皺的平滑層，允許粘合膜帳蓬狀覆蓋在凸起上和懸架在凹陷上。為了讓粘合膜貼合于表面，初步層壓后，需要用軟墊和刷子之類彈性工具一邊施加壓力，一邊需要在表面不平整區(qū)域選擇性地加熱粘合膜。本申請中所用的術(shù)語“帳蓬狀覆蓋”是指粘合膜與環(huán)繞基底凸起的區(qū)域不接觸，導(dǎo)致粘合膜帳蓬狀蓋在凸起上。類似地，術(shù)語“懸架”是指粘合膜拉緊在基底的凹陷上面而不與其接觸。通常的做法是對不接觸區(qū)(如起泡區(qū)、帳蓬狀覆蓋區(qū)或懸架區(qū))刺孔，以便釋放出所俘獲的空氣，同時在這些不接觸區(qū)上施加壓力，使該區(qū)域貼合并粘合。美國專利6,311,399揭示了一種能產(chǎn)生孔以釋放出空氣的有用工具。該工具安裝了有回彈性能的針，它壓向所層壓的粘合膜并刺穿含有空氣區(qū)域的粘合膜以提供能釋放所俘獲空氣的通道。在分離區(qū)俘獲的空氣也可能通過粘合劑層內(nèi)部的通道逸出。諸如從3M公司買到的3M″Scotchcal″brand Marking Film with ″Comply″brandperformancer的粘合膜使用粘合劑層中的微結(jié)構(gòu)通道或微通道逸出所俘獲的空氣。這種粘合膜揭示在共同轉(zhuǎn)讓的美國專利6,197,397中。
盡管發(fā)現(xiàn)了各種粘合膜的廣泛商業(yè)應(yīng)用，但仍需要更容易和更快速的方法將粘合膜貼合于不平整的基底上，例如常常出現(xiàn)在半拖車和貨運(yùn)卡車體上的鉚接構(gòu)件。因為鉚接構(gòu)件有著大量的鉚釘頭，它們需要采取措施以改善貼合，完成這些操作的速度變得尤其重要。還需要一種將粘合膜貼合于不平整表面的方法，這種方法對粘合膜表面的損傷風(fēng)險很小。這種損傷例如由常用于將加熱軟化的熱塑性粘合膜壓貼到不平整表面上的刷子或軟墊造成的。而且，把粘合膜貼合在不平整表面的現(xiàn)有方法常常有體力上的要求，它們不僅要求技巧，還要求高的體力強(qiáng)度和耐心。此外，現(xiàn)有方法有人類工程學(xué)上的要求，它們常常要求同時使用一個加熱源和另外幾種工具，例如一個空氣釋放工具以便在粘合膜上形成空氣釋放孔，同時還要有一把刷子或一塊軟墊施加壓力使粘合膜與表面相接觸。這種工作要在諸如站立在半拖車或其它大垂直表面的邊上、在腳手架或地面上方的其它升降裝置上。在這種環(huán)境下進(jìn)行操作就更加困難了。
發(fā)明概述本發(fā)明提供一種通過將粘合膜的至少一部分粘合到基底上并把粘合膜和基底表面之間界面空間中的空氣壓力降低到大氣壓力之下，來將粘合膜貼合到基底上的方法。上述的粘合膜優(yōu)選包括基本上不透空氣的柔軟薄背襯。本申請中所用的術(shù)語“界面空間”是指粘合膜和基底表面之間未接觸部分中的空間。界面空間包括泡狀、帳狀、波狀或起皺薄膜之類的缺陷以及在粘合膜表面或基底中由溝槽、粗糙部分或表面形貌產(chǎn)生的氣流通道之類的有用特征。界面空間也可由常用基底中存在的凹陷、疊縫和其它類似特征產(chǎn)生。
按照本發(fā)明的一個實(shí)施方式，將粘合膜貼合在基底上的方法包括以下行為提供具有粘合層的薄膜以及把至少一部分粘合層敷貼到基底上，其中粘合層和基底中的至少一個包括至少一個氣流通道。該方法還包括如下行為把至少一個氣流通道中的空氣壓力降低到足以從粘合層和基底之間的一個或多個界面空間中除去空氣的負(fù)壓(subatmospheric pressure)，并使上述的薄膜與基底相互貼合。
本發(fā)明中的氣流通道用于使界面空間與粘合膜的至少一個邊緣連通。不論這些氣流通道是在粘合膜的粘合層中還是在基底中，它們最終都應(yīng)通向粘合膜的至少一個邊緣。本申請中所用的術(shù)語“邊緣”是指薄膜片材的周邊或由切割、穿刺或從周邊的某個部位切除一部分薄膜而產(chǎn)生的內(nèi)邊。任何給定的氣流通道沒有必要僅在粘合層中或僅在基底中。粘合層通道和基底通道可以相互連接形成通向薄膜邊緣的完整氣流通道。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，先將粘合膜部分地粘合到待貼合的基底上，然后通過封邊條(edge enclosure)將界面氣流通道連接到真空源。該封邊條優(yōu)選以基本上氣密封的方式封住粘合膜至少一個邊緣的至少一部分，使封邊條的內(nèi)部與界面空間中的氣流通道相連通，同時也與真空源連通，從而使界面空間與真空源連通。封邊條的部件可包括密封帶、真空密封膜、隔離材料(spacermaterial)、油灰、真空連接件以及其它封蓋材料和密封材料。
把粘合膜貼合到基底上的上述方法可通過對封邊條抽真空的同時任選地加熱粘合膜來進(jìn)行。某些粘合膜是足夠柔軟的，可以在室溫下貼合，但另一些粘合膜(如熱塑性圖形標(biāo)志膜)需要在抽真空時加熱才能進(jìn)行充分的貼合。本文中所用的術(shù)語“抽真空”和“真空”是指把空氣壓力降低到大氣壓力以下，盡管可以是輕微的降低，且不限于特定的真空度。
本發(fā)明的方法特別適用于有許多大的凸起、凹陷、皺紋或其它機(jī)械特征的場合，因為該方法對每個不平整部位或不接觸區(qū)域不需要單獨(dú)的貼合操作。本發(fā)明的另一個優(yōu)點(diǎn)是以前曾不適用于層壓到不平整表面上的粘合膜材料也可用于上述目的，因為消除了在貼合過程中與粘合膜的物理接觸。在貼合操作過程中消除了與加熱薄膜的物理接觸可以在更大的范圍內(nèi)把粘合膜加熱到更高的溫度，從而改善了貼合性，且沒有對薄膜表面產(chǎn)生損壞的危險。否則，這種薄膜可能在高溫下易碎或易損壞的。
在本發(fā)明的另一個實(shí)施方式中，把粘合膜放在緊靠基底的地方，沒有明顯的粘合，且粘合膜一個邊緣的至少一部分與封邊條連通。與封邊條不連通的薄膜邊緣例如用壓敏膠帶密封，防止漏氣，對封邊條抽真空，從而對粘合膜和基底之間的界面空間抽真空，產(chǎn)生粘合膜和基底之間的緊密接觸。加熱粘合膜可提高該粘合膜與基底之間的貼合性。
本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)用權(quán)利要求書中的特征進(jìn)行限定。
附圖的簡要說明

圖1是說明本發(fā)明一個實(shí)施方式中把薄膜貼合到基底上的方法的橫截面示意圖2是說明本發(fā)明另一個實(shí)施方式中把薄膜貼合到基底上的方法的示意性俯視圖；圖3是表明本發(fā)明方法所用的典型薄膜的示意性放大截面圖；圖4是表明本發(fā)明再一個實(shí)施方式中把薄膜貼合到基底上的方法的示意性俯視圖；圖5-8是與圖1有點(diǎn)相似的圖，所不同的是表明本發(fā)明其它實(shí)施方式中把薄膜貼合到基底上的其它方法；圖9是說明本發(fā)明方法中所用的典型真空連接件的放大橫截面圖；圖10是說明本發(fā)明方法中所用的另一種真空連接件的放大橫截面圖，未按比例；圖11是說明本發(fā)明方法所用的可移動真空層壓機(jī)的示意性橫截面圖；圖12是表明演示本發(fā)明方法所用的測試板的俯視圖，未按比例；圖13是敷貼到鉚接基底上的薄膜的放大俯視圖，說明用于演示本發(fā)明方法的測量技術(shù)。
優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述在圖1中橫截面示意圖所描述的本發(fā)明一個實(shí)施方式中，粘合膜8包括背襯11和粘合在上面的粘合層13。粘合膜8又層壓在基底16的表面161上，形成鉚釘12頭10上面的帳篷狀區(qū)域，從而產(chǎn)生由不接觸的粘合膜部分18、基底表面161和鉚釘頭10表面確定的不接觸空間14。粘合膜8對基底表面161的層壓可以用任何合適的機(jī)械方法進(jìn)行，例如用柔性滾筒滾壓或擠壓型薄膜敷貼器擠壓。粘合層13具有至少一個可以讓空氣從不接觸空間14流向粘合膜8邊緣80的氣流通道。邊緣80用封邊條123覆蓋，從而形成了與氣流通道相連通的空氣流路(airflow passageway)。封邊條123的例子可以是一段壓敏膠帶，如3M牌第471號膠帶。封邊條123也可以由軟粘合膜制成，如厚度為0.1毫米的增塑聚氯乙烯薄膜?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，這種薄膜具有足夠的貼合性，當(dāng)對與邊緣80相鄰的封閉區(qū)域施加真空時可以形成足夠的真空密封。封邊條123也可以是靜電粘著膜。用油灰或其它類似的封閉材料可以提高封邊條123在基底表面161以及其它表面上的密封性。優(yōu)選的是，封邊條并不密封薄膜邊緣中存在的任何氣流通道。通過產(chǎn)生孔81，并用真空連接件覆蓋孔81，然后將真空連接件與真空源連接，可以使封邊條123封閉的區(qū)域與真空源連通。任選地，真空連接件可以置于粘合膜邊緣的上面，同時使用真空連接件和封邊條。
在另一個實(shí)施方式中，僅將薄膜8的邊緣層壓在基底16上，進(jìn)行密封基本上防止進(jìn)入空氣，然后對界面空間進(jìn)行抽真空來進(jìn)行余下的層壓和貼合過程，如有需要，加熱薄膜的不接觸區(qū)域。在再一個實(shí)施方式中，無需將薄膜8層壓在基底16上，僅將其放在基底上面，邊緣用膠帶貼粘或用其它方式密封，基本上防止空氣的進(jìn)入。然后對界面空間進(jìn)行抽真空，如有需要，進(jìn)行加熱。
在邊緣9上敷貼密封帶或密封材料，可以密封其它氣流通道，如從不接觸空間14延伸到邊緣9的氣流通道，從而將不接觸空間14和其它界面空間與周圍空氣隔絕。這樣能讓真空源17將區(qū)域14中的空氣壓力降低至足以沿粘合膜8產(chǎn)生壓差的負(fù)壓，使粘合膜與鉚釘頭貼合。應(yīng)當(dāng)理解，沒有必要將粘合層13中通向大氣的所有可能縫隙完全密封。例如，如果與從不接觸空間14到邊緣80的通道相比，從邊緣9到不接觸空間14的通道長而截面積小，則空氣從邊緣流到區(qū)域14的壓差可能相當(dāng)大。這樣，如果由真空源17產(chǎn)生的空氣流量足夠大，則縫隙對區(qū)域14中產(chǎn)生的真空的不利影響較小。同樣，當(dāng)存在其它縫隙時，例如存在由松動鉚釘產(chǎn)生的縫隙時，粘合層13的氣流通道中存在的壓差可以隔離這些縫隙，從而能夠在離這些縫隙足夠遠(yuǎn)的粘合界面區(qū)內(nèi)獲得可以接受的真空度。
在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，可以將具有縫隙的界面空間與其余界面空間進(jìn)一步隔離。例如，如果粘合層中存在氣流通道，則本發(fā)明的一些實(shí)施方式可以在縫隙周圍的氣流通道上施加集中的機(jī)械壓力，使至少一部分氣流通道坍陷，從而減少這些縫隙相通的氣流通道中可流動空氣的橫截面。這樣可以將縫隙周圍的區(qū)域與界面空間的其它部分隔離，至少部分隔離。施加這種壓力例如可以通過在小面積內(nèi)施加窄輥或圓珠筆之類的機(jī)械器件或可施加足夠力的其它機(jī)械器件進(jìn)行，以產(chǎn)生高的壓縮應(yīng)力。例如，這種技術(shù)對于側(cè)板上為機(jī)械連接標(biāo)志或其它連接部件而鉆孔的半拖車特別有用。應(yīng)當(dāng)理解，使氣流通道坍陷而密封縫隙的技術(shù)也可以用在薄膜的周邊處。
在另一個實(shí)施方式中，隔離縫隙的方法可以是按區(qū)域排列設(shè)計氣流通道，即僅讓有限區(qū)域內(nèi)的氣流通道相互連接，而將每個區(qū)域內(nèi)的氣流通道與其它區(qū)域內(nèi)的氣流通道相互隔離。當(dāng)使用區(qū)域排列時，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員清楚，真空源與粘合膜的連接應(yīng)考慮特定的區(qū)域排列情況。
視粘合膜8的大小不同，可能需要一個以上的孔和真空連接件。參見圖2中所示的實(shí)施例，真空連接件19可以方便地放在粘合膜8的角上，或放在沿封邊條123的不同部位。真空連接件的最有效位置取決于氣流通道的構(gòu)造以及基底表面不平整部分的位置。例如，氣流通道是平行的槽溝時，則僅粘合膜8的有限數(shù)目的邊緣是真空連接件的有效部位。在凸起或其它不平整部分出現(xiàn)在特定位置的應(yīng)用中，如在具有成排鉚釘?shù)陌胪蠏燔嚿?，將真空連接件盡可能放在這些部位附近是有用的。
適用作粘合膜背襯11的材料包括在室溫或高溫下足夠柔軟能在對界面空間施加真空時貼合到基底上凸起或凹陷中的聚合物粘合膜。粘合膜的厚度沒有特別限定，但不能厚到粘合膜柔軟性太小，從而不能貼合到不平整基底上的程度。也可以使用多層膜，例如圖形層上覆蓋了保護(hù)膜的薄膜，條件是這種復(fù)合膜的厚度不能大到妨礙該薄膜與基底進(jìn)行適當(dāng)貼合的程度。
可以在室溫下進(jìn)行貼合的薄膜包括軟化溫度為室溫或低于室溫的薄膜。某些情況下，使用較低分子量的聚合物可以獲得較低的軟化溫度?；蛘?，加入溶劑、增塑劑或其它單體材料可以把許多聚合物材料的軟化溫度降低到所需的程度。然而，由于低的軟化溫度而在室溫下具有所需貼合性的薄膜材料敷貼后具有不良耐久性的缺點(diǎn)。可以預(yù)料，如果加入反應(yīng)性物質(zhì)、合適引發(fā)劑和其它反應(yīng)試劑，就可以在敷貼后的薄膜中用太陽光之類的能量發(fā)生聚合、交聯(lián)或其它反應(yīng)，這樣可以提高這些材料的耐久性。在某些情況下，反應(yīng)性溶劑或反應(yīng)性增塑劑可用于敷貼過程中降低薄膜材料軟化溫度和在敷貼后用作聚合或交聯(lián)反應(yīng)劑的雙重功能。如果溶劑能軟化薄膜材料，則可以在薄膜材料敷貼到基底上后通過蒸發(fā)溶劑來顯著提高軟化溫度，從而獲得令人滿意的耐久性。
在貼合過程中加熱粘合膜可以擴(kuò)大可用粘合膜的范圍。常用的熱塑性粘合膜材料，如增塑的聚氯乙烯、聚烯烴聚合物和共聚物以及許多聚酯，在它們的軟化點(diǎn)以上具有可以使用本發(fā)明方法的溫度范圍。合適的粘合膜可購自3M公司，通常稱為粘合標(biāo)記膜。這種膜的例子包括購自3M Company，St.Paul，MN的3M″Scotchal″牌標(biāo)記膜和同樣購自3M公司的3M“Scotchlite”牌反射片。
在薄膜材料的軟化點(diǎn)高于室溫的本發(fā)明實(shí)施方式中，在貼合過程中加熱可以提高薄膜的貼合性。適用熱源的類型沒有特別的限制，只要選擇的熱源能提供足夠的熱量，又不致燒壞、損壞或污損所敷貼的薄膜。合適的熱源包括電加熱槍和燃料燃燒裝置，如燃燒丙烷和其它烴的氣焊槍?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，具有空氣溫度傳感器和空氣溫度控制器的電加熱槍特別有用。這些裝置的具體使用方式，特別是加熱時間和加熱器在薄膜表面上方的移動是本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員容易掌握的。
在貼合過程中沒有必要加熱粘合膜的每一部分。通常只需加熱粘合膜與基底不接觸的那些部分就足夠了，例如鉚釘頭上的帳篷狀粘合膜。為了達(dá)到薄膜與基底的貼合，周圍空氣與界面空間之間的壓差不必很大?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，周圍空氣和界面空間之間50毫米汞柱左右(約2英寸汞柱)的壓差就可以使熱塑性粘合膜貼合到基底上，例如只要通過加熱能使粘合膜具有足夠的貼合性。然而，依據(jù)粘合膜貼合部分與真空連接件之間氣流通道中的壓差情況，在真空連接件中可能需要相當(dāng)高的真空度，以補(bǔ)償上述壓差并在可接受的時間內(nèi)獲得所需的局部壓差。
在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，粘合膜13是加入了氣流通道的壓力激活粘合層。參見圖3，標(biāo)明為粘合劑層(adhesive layer)140的粘合層(adherent layer)13的一個例子配有槽144。背襯層11的一個例子標(biāo)明為背襯146，它與粘合劑層140相粘連。槽144的橫截面形狀不是關(guān)鍵的，但現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)圖3中所示的具有開口側(cè)寬度141、底邊寬度143和高度145的梯形是合適的，且容易制造。具有彎曲橫截面的槽也是有用的。使用時，粘合劑層140在表面142(下文中稱為平臺)處與基底貼合。對于單位面積粘合膜來說，較大的平臺面積有利于提供對粘合劑層140的更大接觸面積，但不利于限制槽144的橫截面總面積，從而妨礙空氣的流動。相反，如果減少平臺面積，則槽144可以有更大的橫截面積，從而增大給定壓力梯度下的氣流流量，但減少了可用于粘合接觸的平臺面積。優(yōu)選的槽結(jié)構(gòu)也取決于所用特定粘合劑的流變性。雖然合適的槽深取決于粘合劑層140的厚度，但15-45微米的槽深和90微米左右的平均槽寬一般是有用的。
在壓敏粘合劑層中具有微結(jié)構(gòu)通道形式的氣流通道的具體情況中，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)由于在真空下具有較高的空氣流量，所以某些類型的通道結(jié)構(gòu)是優(yōu)選的。然而，真空下的空氣流量并不隨粘合劑中氣流通道橫截面大小而連續(xù)增加。這種性能是在界面空間中的部分真空和作用在薄膜表面上的大氣壓力之間壓差力的作用下粘合劑層和背襯變形的結(jié)果。因此，真空下氣流通道的大小可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于沒有真空的情況下。如果槽沒有適宜的結(jié)構(gòu)，則界面氣流通道在壓差力的作用下可能坍陷。
有限的單元模擬和實(shí)驗結(jié)果表明，真空下通過氣流通道的空氣流速在以下幾方面取決于氣流通道的結(jié)構(gòu)(1)即使氣流通道所占的初始橫截面積分?jǐn)?shù)相同，但較寬的氣流通道比較窄的氣流通道能更有效地維持真空下的氣體流量；(2)當(dāng)氣流通道比薄膜總厚度寬且薄膜較軟時，薄膜下陷會導(dǎo)致氣流通道在真空下坍陷；(3)當(dāng)氣流通道比粘合劑厚度窄且粘合劑的接觸面積較小時，如果沿氣流通道側(cè)向擠壓壓敏粘合劑，則會使氣流通道在真空下封閉；(4)在朝向背襯層的方向上使粘合劑層的厚度最小化，可以維持氣流通道中的空氣流動。就一種涂有壓敏粘合劑的典型聚氯乙烯圖形薄膜而言，粘合劑層在基底上的初始接觸面積優(yōu)選占40-90％。如果接觸面積較小，就沒有足夠的粘合劑平臺支撐壓差力，粘合劑會不適當(dāng)?shù)刈冃?，從而減少氣流通道的面積。如果接觸面積較大，則氣流通道的橫截面尺寸在真空作用下變化較小，但氣流通道面積也較小。
涂有壓敏粘合劑的薄膜中在朝向背襯層的方向上氣流通道的深度優(yōu)選為15-40微米，氣流通道的橫截面積優(yōu)選為1000-10000平方微米。在靠近基底處的氣流通道寬度優(yōu)選為70-250微米，更優(yōu)選為100-200微米。在沒有抽真空的情況下，粘合劑與基底的接觸面積約為40--90％，優(yōu)選為50-80％，最優(yōu)選為60-70％。氣流通道的橫截面構(gòu)造可以是矩形、三角形、梯形、拱形、它們的近似形狀、或不規(guī)則形狀。
槽144可按各種圖案排列，包括規(guī)則圖案，如矩形格圖案、菱形格圖案、平行槽圖案和它們的i混合?；旌喜蹐D案的一個例子是兩個或多個槽組被十字槽連接的平行槽圖案。在一些實(shí)施方式中，同樣優(yōu)選的是，在一個粘合層區(qū)域內(nèi)提供一種槽圖案，而在另一個粘合層區(qū)域內(nèi)提供另一種槽圖案，或者在一個粘合層區(qū)域內(nèi)提供連續(xù)變化的槽圖案。區(qū)域型槽圖案也是可以設(shè)想的。一種特別有用的區(qū)域排列的例子是規(guī)則槽圖案，例如被無槽區(qū)域周期性地中斷的平行槽圖案或格子槽圖案，其中無槽區(qū)域?qū)⒚總€有槽區(qū)域與相鄰的有槽區(qū)域隔離。
另外，柱形或球形顆粒之類的表面形貌也可加入到粘合劑層140中?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，每厘米6個槽的槽密度(槽間距為1667微米)對于按格子形排列的槽來說是有用的，而每厘米71個槽的槽密度(槽間距為141微米)對于按平行槽圖案排列的槽來說是有用的。在粘合劑層中形成槽圖案的方法揭示在同時轉(zhuǎn)讓的美國專利6197397中。
壓敏粘合劑對于本發(fā)明來說是特別有用的。按照壓敏膠帶協(xié)會的定義，壓敏粘合劑是指僅靠接觸而不需要手指或手壓力以上的壓力就能牢固粘合到各種不相似表面上的粘合劑。壓敏粘合劑的非限制性例子包括美國專利4968562(Delgado)、EPO公開說明書0570515、EPO公開說明書0617708、美國專利5296277和Statas等人編著的壓敏粘合劑技術(shù)手冊(第二版，VanNostrand Reinhold，N.Y.1989)中揭示的壓敏粘合劑。
除了槽圖案以外，粘合層中的氣流通道也可由不連續(xù)的粘合劑層提供，例如通過以帶狀、點(diǎn)狀或其它類似圖案敷貼粘合劑材料來提供。氣流通道也可以用加入到粘合劑層中的粘合性微球或非粘合性顆粒來提供。粘合劑表面含有不規(guī)則的隆起部分(bump)或其它粘合劑材料凸起的粗糙粘合劑層也可以提供氣流通道。通過把粘合性或非粘合性材料印刷或沉積到已形成的粘合劑層上或者把粘合劑涂覆在粘合性或非粘合性材料(可以點(diǎn)狀、線狀或其它類型的凸起)上，也可以將這些隆起部分或其它凸起加入到粘合劑層中。
粘合層中也可以用疏松結(jié)構(gòu)材料(如疏松結(jié)構(gòu)粘合劑和疏松結(jié)構(gòu)粘合劑底層)提供氣流通道。本申請中所用的術(shù)語“疏松結(jié)構(gòu)材料”是指當(dāng)放在兩個表面之間時能保持上述表面隔開同時提供適于在這兩個隔開表面之間空氣流動的疏松通道的材料。疏松結(jié)構(gòu)例如可由纖維狀或多孔粘合劑提供。以噴射微纖維形式提供的粘合劑可用于提供具有顯著量空氣流動空隙的疏松結(jié)構(gòu)粘合劑層。多層粘合劑體系也是可以設(shè)想的。例如，可以將疏松結(jié)構(gòu)底層粘接到薄膜背襯的一個主表面上，然后把多孔或透氣粘合劑層粘接到該底層上。這樣可以界面空間中的空氣通過粘合劑層流入疏松結(jié)構(gòu)底層中，然后沿該底層流到薄膜邊緣處。適用作該底層的材料包括噴射微纖維結(jié)構(gòu)和開孔泡沫材料。VV氣流通道可以是永久性的，也可以是臨時性的，但一般優(yōu)選的是將氣流通道繼續(xù)保持空氣流通，直到已令人滿意地完成薄膜與基底的層壓和貼合為止。然而在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，同樣有用的是用高度集中的外來物理壓力使氣流通道坍陷，從而通過閉塞與其相通的氣流通道來隔離特定區(qū)域的界面空間。
當(dāng)敷貼到基底上的粘合膜具有很大的尺寸時，在界面空間中提供橫截面較大的附加氣流通道可能是有用的。參見圖4，在敷貼粘合膜52以前，已將流動通路62和64敷貼到基底50上。流動通路62和64例如可以是將粘合膜52敷貼到基底50上之前已連接在基底50上的帶條?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，由于粘合膜52通過這些帶子時稍微成帳蓬狀，所以與帶子62和64相鄰的區(qū)域提供有效的氣流通道。通過提供這些增加的氣流通道，可以提高遠(yuǎn)離真空連接件1 9的區(qū)域內(nèi)抽真空的速度，從而可以讓施加在真空連接件19上的真空在較大面積內(nèi)有效。另外，通過增加可用流動通路的橫截面來減少空氣流動限制可以提高流量，從而縮短將較遠(yuǎn)薄膜區(qū)抽真空所需的時間。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在粘合膜和基底之間放置一個或多個長(優(yōu)選是連續(xù))的材料(如釣魚絲或帶)，在這些材料的側(cè)面形成小的帳蓬狀通路，也可以提供附加的氣流通道。這些材料可在敷貼薄膜之前敷貼到粘合層上，也可以在敷貼薄膜之前敷貼到基底上，或者同時敷貼到粘合層和基底上。
也可以用疏松結(jié)構(gòu)隔離材料產(chǎn)生附加的氣流通道。疏松結(jié)構(gòu)材料的例子包括微復(fù)制結(jié)構(gòu)和纖維狀或非織造材料。適用作粘合膜和基底之間氣流通道的疏松結(jié)構(gòu)隔離材料除了要求對粘合膜保持足夠的支承和粘合力、提供對敷貼粘合膜合適的可見外觀和有效提高空氣流量以外沒有特別的限制。
界面空間中的氣流通道并不局限于粘合層中的氣流通道。某些基底，如混凝土塊和其它有紋理或粗糙的表面，也可以提供氣流通道。在粗糙或有紋理的基底情況下，粘合層13不需要提供氣流通道，它可以是相當(dāng)光滑的常規(guī)壓敏粘合劑層，因為這些基底本身提供了必需的氣流通道。在粗糙或有紋理的基底情況下，密封縫隙可能需要較大量的貼合性更好的密封劑來獲得足夠的性能?？捎糜谔峁└郊託饬魍ǖ赖牧硪环N基底特征是半拖車中常用的搭接板型基底中常有的臺階?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)粘合膜在搭接板之間臺階上通過時稍微成帳蓬狀就會產(chǎn)生有用的氣流通道。
雖然圖1中所示的封邊條通常為與粘合膜邊緣平行的氣流提供了足夠的橫截面，但有時為了增加空氣流量需要增加封邊條的橫截面。例如當(dāng)敷貼較大面積的粘合膜時，就發(fā)生這種情況，因為在這種情況下在封邊條內(nèi)空氣流到真空連接件的距離相當(dāng)長，從而明顯阻礙了空氣流動。在一個實(shí)施方式中，用隔離材料增大封邊條的橫截面。
參見圖5，隔離材料150放在封邊條23表面的下面，以擴(kuò)大封邊條23所包圍的橫截面。隔離材料可以是用于增加封邊條23和基底表面161之間空間的同時提供讓空氣以適當(dāng)高速度流動的疏松結(jié)構(gòu)的任何構(gòu)形。用真空連接件19將封邊條23的內(nèi)部連接到真空源17上。如圖5所示，在某些情況下為了讓由封邊條23產(chǎn)生的內(nèi)腔與真空連接件19之間通氣，需要提供一個或多個孔，如隔離材料150中的孔151。在某些情況下，也可以將真空源17直接連接到隔離材料150上，而不使用真空連接件19。
參見圖6，也可以將隔離材料150放在粘合膜8的邊緣下面。就該實(shí)施方式而言，隔離材料150較好薄得足以讓其放在粘合膜8邊緣下面時不會引起粘合膜8的過度變形。將隔離材料150放在粘合膜8邊緣下面而不放在粘合膜8邊緣上面的優(yōu)點(diǎn)是避免了與隔離材料接觸而使粘合膜表面損壞。
在圖5和圖6所示的實(shí)施方式中，合適的隔離材料是由襯底156和從其上面突出的蘑菇狀連接結(jié)構(gòu)154構(gòu)成的機(jī)械接合件陣列150。適于提供這種構(gòu)形的市售材料是機(jī)械接合件陣列，如通常稱為可重閉合接合件(reclosable fastener)的蘑茹型接合件。這種接合件公開在同時轉(zhuǎn)讓的美國專利4894060。其它合適的隔離材料包括可鉤圈式可重新閉合的接合件片段。
一般來說，任何大小合適的疏松結(jié)構(gòu)材料都可用作封邊條隔離材料。合適封邊條隔離材料的例子包括纖維狀結(jié)構(gòu)(如織造和非織造纖維材料)、微復(fù)制結(jié)構(gòu)、顆粒狀結(jié)構(gòu)(如砂紙)和其它疏松結(jié)構(gòu)材料。
也已發(fā)明了預(yù)制的封邊條支架材料(stock material)。一種方便的預(yù)制封邊條支架材料可按如下方法制備，即將粘合膜或膠帶粘合到一段可重閉合接合件陣列150的光滑面上，使得粘接的粘合膜或膠帶超出該接合件陣列的邊緣。如圖5所示，這種形成的支架材料把隔離材料150和封邊條材料23結(jié)合成單條材料，從而可方便地將其連接到已敷貼到基底上的粘合膜邊緣上。封邊條材料23可以是壓敏膠帶、軟薄膜、軟靜電粘合膜或其它合適的密封材料。合適的軟薄膜是厚度為0.1毫米增塑聚氯乙烯薄膜。
敷貼粘合膜的基底結(jié)構(gòu)也可用作封邊條的一部分或氣流通道。例如，參見圖7，板72和搭接板74形成半拖車上發(fā)現(xiàn)的壁結(jié)構(gòu)。一種特別有用的氣流通道的形成方法是在把薄膜8敷貼到上述結(jié)構(gòu)之前，把隔離材料750敷貼到板72和74上，形成通道75。適用作隔離材料750的材料是多孔材料，例如是購自3M公司的″Micropore″牌多孔材料。這種多孔材料可以讓空氣按箭頭所示的方向流入通道75。另外，粘合膜8以帳蓬狀覆蓋在多孔帶750邊緣上形成的通道73也可提供額外的氣流通道。
參見圖8，緩沖材料850也可以對空氣從不接觸空間14流入通道77產(chǎn)生有利作用。為了提供這種空氣流動增強(qiáng)作用，緩沖材料850不一定是多孔或疏松結(jié)構(gòu)的。雖然不想受具體理論的束縛，本發(fā)明人認(rèn)為緩沖材料850通過防止粘合層13中氣流通道的堵塞來獲得有益效果。如進(jìn)行貼合時抽真空的低效率表明的那樣，當(dāng)包含氣流通道的層頂壓在堅硬材料的銳邊或銳角時有時會發(fā)生氣流通道堵塞。也已發(fā)現(xiàn)，例如用磨具將搭接板的邊緣磨圓可以減少邊緣堵塞。據(jù)推測，邊緣70的磨圓和緩沖材料850獲得有益效果的原理都是增加了粘合膜的彎曲半徑，減少了粘合膜的局部壓縮應(yīng)力和粘合層13中氣流通道的變形壓縮量，從而有利于空氣按圖8中箭頭所示的方向流動。
把封邊條連接到真空源的真空連接件可以是能將真空施加到封邊條內(nèi)部的任何合適的結(jié)構(gòu)。參見圖9，真空連接件19由密封到板190上的可貼合接合墊構(gòu)成。管裝連接器194也密封到板190上，并與空間196相通。接合墊191例如可以是閉孔泡沫材料，如圖8所示，將其貼合到與封邊條有關(guān)的帶、基底和其它表面上的表面不平整處可形成真空密封。真空連接件19的其它結(jié)構(gòu)也是可能的。例如，真空連接件19可以是適合粘合片特定結(jié)構(gòu)的伸長形或其它形狀和尺寸。對于特定的用途，也可提供真空連接管194相對于板190的其它位置。在某些用途中，具有孔和真空連接管的的簡單橡膠吸蓋應(yīng)可提供封邊條與真空源之間足夠的連接。
接合墊191可以是任何基本上氣密封的可貼合材料，如具有足夠厚度和合適彈性體性能的閉孔聚合物泡沫材料。對外表面193提供較小接觸面積的接合墊具有對所接觸表面施加過大壓力的危險，例如可能會損壞粘合膜的表面。太硬的接合墊材料可能缺少所需的貼合性。
其它的真空連接件也是可以設(shè)想的。參見圖10，真空連接件100具有管狀部分102和平坦部分104。平坦部分104適于放在封邊條薄膜106下面。這種封邊條薄膜的例子可以是壓敏膠帶或其它可貼合薄膜。在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，平坦部分104可以是適于薄膜106貼合在其周圍形成可接受真空密封的材料和形狀。
在一個替代的實(shí)施方式中，本發(fā)明的封邊條相對于基底和敷貼的薄膜無需放在固定位置，而當(dāng)薄膜敷貼在基底上時，它可以與薄膜一起相對于基底移動。這種封邊條公開在WO00/43196中，并表示在圖11中。參見圖11，組合的層壓機(jī)和封邊條由滾筒112、114和116構(gòu)成。按箭頭11所示，它從左到右整體移動。開始時包括連接在粘合膜120上的保護(hù)性可剝離襯里的粘合膜113由滾筒112供給。當(dāng)粘合膜離開滾筒112時，可剝離襯里115分離，被滾筒114除去，它由一個未畫出的裝置卷起進(jìn)行處理。粘合膜120被層合滾筒116敷貼到基底16上。滾筒112、114和116以及這些滾筒每個末端處的端板(未畫出)形成一個包圍區(qū)117。通過一個位于端板中的真空孔(也未畫出)對包圍區(qū)117抽真空。粘合膜120具有一個帶氣流通道的粘合層。這些氣流通道可以將粘合膜120與基底16之間的界面空間抽真空到包圍區(qū)117中。這些氣流通道優(yōu)選是粘合膜120的平行槽，從而可以讓空氣朝包圍區(qū)流動，同時將邊緣密封，以防止垂直方向漏氣。
用熱源118加熱，可以提高粘合膜120在凸起(如鉚釘頭119)上的貼合性。熱源118例如可以是吹熱風(fēng)機(jī)。熱源優(yōu)選盡可能接近于層壓滾筒116，因為界面空間中的空氣壓力在包圍區(qū)117附近最低，且在外界與界面空間之間壓力差最大區(qū)域中加熱軟化粘合膜120可能會使粘合膜與基底之間達(dá)到最大程度的貼合。
適用于本發(fā)明的真空源包括真空泵、真空吸氣器和真空吸塵器，特別是木器加工和其它工場中常用的重型真空吸塵器。當(dāng)使用真空吸塵器時，從中除去濾氣元件會提高性能。真空源所需的壓力和流動性能取決于特定的待貼合粘合膜、薄膜加熱量和所需的貼合速度。例如，為了在充分加熱的條件下產(chǎn)生足夠的貼合性，特定的粘合膜在特定的未粘合區(qū)域僅需50毫米汞柱的局部真空度，但由于漏氣而產(chǎn)生的粘合層氣流通道中的潛在壓力損失，真空源可能需要在真空連接件處產(chǎn)生相當(dāng)高的真空度，以在所需的時間段內(nèi)獲得所需的局部真空度?？p隙的密封度也可能影響到所需的真空源流量。例如，如果需要將粘合膜貼合到?jīng)]有充分密封的鉚釘周圍時，可能需要真空源提供較高的流量，以補(bǔ)償漏氣。
實(shí)施例真空泵在幾個實(shí)施例中使用1/6馬力電動機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式葉片真空泵(Gast Mfg，aUnit of IDEX Corp.，of Benton Harbor，MI制造)，并指定為“泵1”。該泵按如下順序裝有空氣過濾器、排氣閥、真空壓力計和軟真空管。通過讓有限量的環(huán)境空氣進(jìn)入真空系統(tǒng)，排氣閥可以調(diào)節(jié)所需的真空度。當(dāng)關(guān)閉排氣閥時，可獲得630毫米汞柱左右的最大真空度。如果沒有另作說明，實(shí)施例中記錄的真空度是指用安裝在真空泵上壓力計測得的真空度。
在實(shí)施例中也使用壓縮空氣驅(qū)動的真空泵(購自PIAB(Rockland，MA)，部件號L28A6-B2N)，并指定為“泵2”。將該真空泵連接到一個壓力調(diào)節(jié)器、空氣過濾器和壓縮空氣管。調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，可以控制由該泵產(chǎn)生的真空度。真空壓力計和真空軟管被連接到該泵的抽真空側(cè)。
加熱器在實(shí)施例中使用如下手持加熱器。
“1號加熱槍”購自McMaster-Carr(Atlanta，GA，目錄編號3433K21)的重型加熱槍。這種加熱槍具有可調(diào)節(jié)的空氣溫度控制器以及測量加熱槍噴嘴附近空氣溫度的數(shù)字顯示器。
“2號加熱槍”購自Master Appliance Corporation，Racine，WI的HG-501A型電加熱槍?！案摺焙汀暗汀蔽幌喈?dāng)于399℃和260℃。
“小型丙烷氣焊槍”購自Smith Equipment，Watertown，SD并配有NE-182-41裝置的“HANDI-HEET”牌焊接加熱槍。上述裝置提供的最大熱量輸出約為41000BTU。
真空連接件實(shí)施例中所用的真空連接件按如下方法制備。在一塊10厘米×10厘米×0.32y毫米厚的透明聚丙烯酸酯板的中心攻出一個0.9毫米直徑的孔。在一塊9.5厘米×9.5厘米×1.3厘米厚、襯有壓敏粘合劑的灰色閉孔聚氯乙烯泡沫材料(購自McMaster-Carr，目錄編號為86025K68)上切出4.5厘米直徑的孔。將該泡沫材料粘接到聚丙烯酸酯板的一個表面上。從該聚丙烯酸酯板的另一表面將一個管接頭裝入上述的孔中。用真空軟管把該真空連接件連接到真空源上。
測量鉚釘周圍的薄膜貼合性在一些實(shí)施例中，可以目測評價薄膜貼合性，即貼合度、是否夾入氣泡、是否存在皺紋、以及在貼合過程中是否損壞薄膜。在表面凸起物上貼合薄膜的情況下，貼合性的一個有用量度是升高距離d，即從凸起物上不接觸點(diǎn)到不接觸薄膜與被粘表面接觸點(diǎn)的距離。在沒有帳蓬狀不接觸的完全貼合的情況下，薄膜完全連接到凸起物的邊緣上，如鉚釘頭的邊緣上。結(jié)果升高距離為0。如圖13所示，不接觸薄膜部分21具有外不接觸邊界171和內(nèi)不接觸邊界173，其中薄膜連接到邊界171以外的表面23上，并連接到邊界173內(nèi)的鉚釘頭11上。視鉚釘頭11的形狀和不接觸薄膜部分21的角度而異，邊界173的大小可以等于或小于鉚釘頭11的周邊。薄膜部分21在位于邊界171以內(nèi)和邊界173以外的區(qū)域172內(nèi)不接觸。在幾個試樣點(diǎn)處測量升高距離d，例如得到距離d1、d2、d3和d4。然后可將d1-d4的平均測量值記載為平均升高距離D。由于薄膜的不接觸效果基本上是可見的，所以可以通過目測方式確定邊界171和173的位置，而且用毫米尺通常可以得到足夠精確的測量值?；蛘撸鶕?jù)帳蓬狀不接觸的總體視覺效果，選擇一個典型的位置，只取一個測量值d?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在許多情況下，該方法(稱為目測平均法)能正確評價鉚釘周圍區(qū)域內(nèi)的薄膜貼合度。
實(shí)施例中所用的粘合膜如表1所示，實(shí)施例中使用購自3M公司的圖形標(biāo)志膜，如具有Comply牌性能的Controltac Plus牌圖形標(biāo)志膜。也使用用美國專利6197397B1實(shí)施例1所述的方法制備的如下實(shí)驗?zāi)?。薄?1C、53C和59C的結(jié)構(gòu)類似于具有Comply牌性能的薄膜No.180C和160C的市售Controltac Plus牌圖形標(biāo)志膜，所不同的是表1中所示的粘合劑槽圖案。實(shí)驗?zāi)?-10、90b和92-3b的粘合劑與no.3500C中所用的粘合劑相似，但具有不同的背襯。
表1.實(shí)施例中所用粘合膜的描述
通過選擇各種粘合膜并將其層壓在油漆鋁試驗板上，制備實(shí)施例1-12。上述油漆鋁試驗板的尺寸為10.2厘米×30.4厘米。以7.7厘米的間隔插入四個試驗鉚釘。離試驗板端最近的鉚釘位于板端3.5厘米處。選擇鉚釘?shù)拈g隔，以把鉚釘放在相距足夠遠(yuǎn)的地方，防止層壓過程中相互干擾。上述試驗板涂有半拖車上常用的標(biāo)準(zhǔn)白色車輛漆。所用的鉚釘是制造鋁質(zhì)半拖車體時常用的那種鉚釘。鉚釘頭的直徑為12毫米，鉚釘頭的高度約為1.5毫米。鉚釘被緊壓入試驗板中，使鉚釘頭與油漆表面牢固密封。
在每個實(shí)施例中，用購自3M公司的PA-1號刮墨型敷貼器將一張7.6厘米×24厘米的粘合膜粘貼在試驗板上。要小心避免皺褶，但讓薄膜20光滑地帳蓬狀覆蓋在鉚釘頭11上，形成不接觸薄膜部分21。參見圖13，初步粘貼后，帳蓬狀薄膜的典型距離d為8-10毫米。粘貼粘合膜時，使該粘合膜的一端離板端在1.3厘米內(nèi)，且沒有覆蓋板另一端的鉚釘。被粘合膜覆蓋的鉚釘標(biāo)明為“R1”、“R2”和“R3”。與真空連接件最接近的鉚釘是R1。粘貼粘合劑層中有平行氣流通道的粘合膜時，使氣流通道沿試驗板的縱長方向取向。在表2所示的大多數(shù)實(shí)施例中，粘合膜邊緣部分用3M公司的471膠帶覆蓋，以密封向大氣敞開的粘合劑氣流通道。對于具有按相交格子圖案排列的氣流通道的粘合膜來說，將沒有被真空連接件覆蓋的膜周邊密封。對于具有平行通道的粘合膜來說，一般將與真空連接件相反的薄膜邊緣密封。為了盡可能地進(jìn)行氣密封，沿覆蓋薄膜的邊緣用圓珠筆壓緊3M公司的471膠帶。
用一根真空軟管把真空連接件連接到1號泵上，并開動真空泵。通過把真空連接件密封在光滑的平基底上并調(diào)節(jié)排氣閥，把真空度調(diào)節(jié)到目標(biāo)值。關(guān)掉真空泵。把真空連接件放在暴露鉚釘附近的薄膜邊緣的中心，并打開真空泵，以把真空連接件密封在表面上。觀察到粘合膜向下貼合到鉚釘?shù)闹車?0秒鐘后，測量每個鉚釘周圍的不接觸薄膜量d。然后用設(shè)定在目標(biāo)溫度的1號加熱槍對鉚釘R3周圍的不接觸薄膜加熱。加熱槍嘴在離薄膜表面2.5厘米左右的地方停留2-10秒鐘。然后把加熱槍移開5秒鐘，然后返回到2.5厘米的距離處，進(jìn)行再一次的同樣加熱。一般按5秒鐘的間隔調(diào)節(jié)加熱時間，以避免薄膜損壞或評價較低溫度下的較長加熱時間。一般來說，為了避免損壞薄膜，在較高的加熱槍溫度下和/或存在較大量不接觸膜時必須減少加熱持續(xù)時間。如果不小心損壞了顯著量的薄膜，則將該試樣丟棄，并用新的薄膜和較短的加熱時間重復(fù)該實(shí)施例。對鉚釘R2，然后對鉚釘R1重復(fù)加熱過程。除去真空室，然后在室溫下將試樣調(diào)理24小時。然后測量每個鉚釘周圍存在的不接觸薄膜量d。
也用常規(guī)的敷貼工具(如3M鉚釘刷敷貼器RBA-3、3M MPP-1多針穿孔機(jī)(參見美國專利6311399)和3M鉚釘精整墊CMP-1，均購自3M公司)進(jìn)行對比例。對比例用3M MPP-1多針穿孔機(jī)結(jié)合3M鉚釘刷敷貼器RBA-3或3M鉚釘精整墊CMP-1進(jìn)行。先用MPP-1多針穿孔機(jī)穿透薄膜，在鉚釘周圍的不接觸薄膜中產(chǎn)生幾個小孔(直徑約為0.2毫米)，然后用設(shè)定在所需空氣溫度的1號加熱槍將薄膜加熱2秒鐘。接著用合適的精整工具用力壓不接觸薄膜。用鉚釘刷敷貼器RBA-3作圓周刷運(yùn)動，同時用鉚釘精整墊CMP-1向下操作一次。
實(shí)施例1-12和對比例C1-C6的結(jié)果列于表2中。實(shí)施例1-6表明，與8910加貼膜層合的3M“Scotchcal”牌3500C號圖形標(biāo)志膜可以用30-500毫米汞柱的真空度貼合到鉚釘周圍。3500C薄膜具有可變的粘合劑以及在粘合劑表面上按格子圖案排列的粘合劑通道。這些實(shí)施例中選擇上述薄膜和加貼膜組合的部分原因是由于薄膜背襯的剛性和粘合劑的較低粘合程度，當(dāng)使用可變粘合劑時，在不損壞這種較厚薄膜背襯的情況下一般難于獲得良好的貼合程度。
實(shí)施例1表明，加熱薄膜后在鉚釘R1周圍達(dá)到了極好的貼合性。與之相反，在R2和R3周圍沒有達(dá)到貼合。實(shí)施例2除了用471膠帶密封沒有被真空連接件覆蓋的三個薄膜邊緣以外與實(shí)施例1相同。在這種情況下，加熱前已在R1周圍獲得了一定程度的貼合。而在加熱后在每個鉚釘周圍獲得了優(yōu)異的貼合。因此，實(shí)施例2表明，471膠帶能有效地減少空氣通過粘合劑槽從薄膜邊緣進(jìn)入不接觸薄膜下面的區(qū)域，實(shí)施例3-4表明，在真空度約為100毫米汞柱的情況下在3個鉚釘周圍都獲得了優(yōu)異的貼合。實(shí)施例5表明，在真空度約為50毫米汞柱的情況下貼合度較低。實(shí)施例6表明，在加熱槍溫度為260℃(500F)時也獲得了優(yōu)異的貼合性。據(jù)認(rèn)為，每一種薄膜都有一個最佳溫度范圍，它取決于多種因素，如薄膜類型和厚度、真空度、抽真空時間，不接觸薄膜的數(shù)量和體積。合適的溫度可以方便地通過實(shí)驗確定。
實(shí)施例7表明，當(dāng)使用沒有加貼膜的較薄180-10C薄膜時，加熱以前就獲得了良好的貼合性。
實(shí)施例8表明，粘合劑槽的圖案很重要的，會影響貼合度和貼合速率。實(shí)施例8評價的51C薄膜具有與180-10C基本相似的結(jié)構(gòu)，所不同的是粘合劑槽按縱向平行槽方式排列，而不是按格子圖案排列。與180-10C相比，在加熱前后51C薄膜都獲得了更好的貼合度。改善貼合性的原因可以是對于51C薄膜來說每個單位面積內(nèi)具有較多數(shù)目的粘合劑槽，和/或橫向上沒有漏氣。
實(shí)施例9-12表明，可以使用各種粘合膜背襯。實(shí)施例9表明，對于3M粘合膜之一，即具有聚烯烴背襯的3540C而言，低達(dá)260℃的溫度就可獲得優(yōu)異的貼合性。實(shí)施例10和11表明，如果使用具有適當(dāng)?shù)蛙浕瘻囟鹊谋骋r時，在121℃就可獲得優(yōu)異的貼合性。粘合膜4-10具有含有Bostik Vitel 3300/BostikVitel 1070/Clariant Renol White CTX 488(購自Bostik Finley(Middleton，MA)和Clariant(Muttenz，Switzerland))的80/20/54混合物的擠出膜背襯、3500C中所用的類似粘合劑、和平行粘合劑槽。粘合膜92-3B具有與180C-10相似的結(jié)構(gòu)，所不同的是它具有溶劑流延在光滑可剝離襯里上的聚己內(nèi)酸酯薄膜。實(shí)施例12表明，用厚達(dá)0.38毫米的薄膜可以獲得優(yōu)異的貼合性。薄膜90B的結(jié)構(gòu)與180C-10相似，所不同的是背襯由類似于OxyChem 1810(購自O(shè)ccidentalChemical Corporation，Dallas，TX)的氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物構(gòu)成。
對比例C1表明，當(dāng)按粘合劑槽與鋁板的縱向垂直取向敷貼51C薄膜時，沒有獲得貼合性。沒有獲得貼合性的原因是將真空連接件放在沒有暴露粘合劑槽的薄膜邊緣上。
對比例2表明，當(dāng)使用沒有粘合劑槽或足夠不連續(xù)部位的粘合膜時，沒有獲得粘合性。
對比例C3-C6表明，由于薄膜損壞和/或較差的貼合性，3M鉚釘刷RBA-3和3M鉚釘精整墊CMP-1之類傳統(tǒng)鉚釘精整工具提供了較差的總體效果。
表2
a)加熱時不接觸薄膜下的夾入氣體膨脹而使不接觸區(qū)膨脹(象一個氣球)。
b)在R3周圍有大的皺褶，R2和R3周圍有CMP-1泡沫墊引起的表面印痕。
c)每個鉚釘周圍有CMP-1泡沫墊引起的表面印痕。
d)每個鉚釘周圍有嚴(yán)重的薄膜損壞和皺褶。
e)每個鉚釘周圍有嚴(yán)重的薄膜皺褶。
實(shí)施例13本實(shí)施例表明(a)包含粘合劑微球的不連續(xù)壓敏粘合劑涂層可用于提供背襯和基底之間的氣流通道，和(b)乙酸纖維素薄膜可以貼合到小的表面特征周圍，如十美分硬幣中的標(biāo)志。將一個十美分硬幣放在玻璃板上，然后用1.9厘米寬8厘米長的3M牌811號辦公膠帶覆蓋。811號辦公膠帶的背襯是乙酸纖維素薄膜，它的粘合劑層是粘合劑微球和乳液壓敏粘合劑混合物的不連續(xù)涂層。該微球粘合劑類似于美國專利5166152中揭示的粘合劑。用3M牌471號帶將811辦公膠帶的三個邊密封到玻璃板上。把一個真空連接件放在該811號辦公膠帶的未密封一邊，并獲得300毫米汞柱左右的真空度。用溫度為538℃的1號加熱槍加熱該十美分硬幣上面和周圍的不接觸薄膜，直到不接觸薄膜牢固地貼合在該十美分硬幣周圍，且不留不接觸薄膜為止。待該十美分硬幣冷卻后，除去811號辦公膠帶，并進(jìn)行觀察。該膠帶除去得很干凈，該十美分硬幣的表面特征非常清晰地留在811號膠帶上。
對比例C7重復(fù)實(shí)施例13，所不同的是使用3M牌810號膠帶。該膠帶具有與811號膠帶相似的結(jié)構(gòu)，所不同的是粘合劑是較光滑的乳液壓敏粘合劑涂層。沒有觀察到貼合。
實(shí)施例14本實(shí)施例表明含有粘結(jié)非織造纖維網(wǎng)的多孔粘合劑可用于提供背襯和基底之間足夠的氣流通道。含有丙烯酸異辛酯、丙烯酸和苯乙烯的92/4/4三元共聚物的壓敏粘合劑用23重量％Escorez2393增粘劑(購自Exxon ChemicalCompany)增粘。在一個Brabender公司制造的雙螺桿擠出機(jī)中將該混合物與Exact 4023聚乙烯(購自Exxon Chemical Company)混合，然后加入到鉆孔熔體噴出模頭中。該模頭每2.5厘米(英寸)有15個孔，且保持在190℃的溫度。該粘合劑供料裝置保持在190℃，而丸狀的聚乙烯以足以保持20重量％加入量的速度加入擠出機(jī)中。用熔體噴出法制備基重為每平方米75克的粘性熔融噴出網(wǎng)狀物。類似的熔體噴出法記載在Wente，Van A.撰寫的“超細(xì)熱塑性纖維”一文中(《工業(yè)技術(shù)化學(xué)》，第48卷第1342頁開始(1956))或Wente，VanA.；Boone，C.D.和Fluharty，E.L撰寫、1954年5月25日出版和題目為“超細(xì)有機(jī)纖維的制造”的海軍研究實(shí)驗室第4364號報告中，所不同的是該裝置使用把熔體流供入控制聚合物熔體流的齒輪泵中的雙螺桿擠出機(jī)。該齒輪泵向進(jìn)料頭裝置供料，該進(jìn)料頭裝置連接在一個具有長徑比為5∶1的圓形光滑表面孔的熔體噴出模頭上。上述模頭和進(jìn)料頭裝置保持在190℃，而且該模頭以178克/小時/厘米模寬的速度進(jìn)行操作。網(wǎng)狀物以約17.5厘米的收集器距離收集在剝離襯里上。然后將該纖維狀粘合劑層壓在100微米(4密耳)厚的擠出聚氯乙烯薄膜上，并修整到15厘米×25厘米的最終尺寸。除去剝離襯里后，將涂有粘合劑的薄膜敷貼在30厘米×30厘米的金屬試驗平板上，使得小的凸起和皺褶狀區(qū)域仍未粘合。用2.5厘米寬的3M 471號膠帶條敷貼到該薄膜的周邊上，僅剩一厘米區(qū)域未覆蓋。把真空連接件放在露出的薄膜邊緣上，然后抽真空。該薄膜被緊緊地吸附到金屬板上，消除了凸起和皺褶。用設(shè)定溫度為370℃的1號加熱槍加熱薄膜表面。冷卻薄膜和解除真空后，涂有粘合劑的聚氯乙烯膜仍保持與金屬試驗板緊密接觸。
實(shí)施例15-19表明本發(fā)明方法可用于有效地貼合分布在大片粘合膜上的不接觸區(qū)域。在這些實(shí)施例中，大片的粘合膜敷貼在16.2米長2.5米高(53′×8′)的白色半拖車(Trailmobile Trailer Corporation制造)上。半拖車的外部由1.2米長、2.5米高(4′×8′)和1毫米厚的垂直鋁漆平板構(gòu)成。這種鋁板在拖車板接縫處用鉚釘相互連接，并鉚接到內(nèi)部的垂直支持梁上。鉚釘是垂直排列的，一般位于離搭接的拖車板上邊的如下距離處1.3、10.2、16和71厘米(0.5、4、24和28″)。除了離板邊1.3厘米(0.5″)的鉚釘間隔5厘米以外，鉚釘在垂直方向上的間隔為10.2厘米(4″)。鉚釘頭是圓頂形的，直徑為12毫米，高度為1.5毫米，具有平頂區(qū)直徑為6毫米的平頂。
實(shí)施例15本實(shí)施例表明，把合適的封邊條放在整個薄膜周邊上后抽真空可以有效地對大約覆蓋半拖車半個側(cè)面的大片粘合膜進(jìn)行“精整”。用″Scotchprint″牌2000印刷機(jī)在兩片1.2米(4′)×7.6米(25′)的3M VCC8198薄膜上印刷圖形，與8910保護(hù)加貼膜層合，然后用3M″Scotchprint″牌圖形敷貼器(SGA)敷貼到半拖車的一個側(cè)面上。第一片薄膜敷貼在半拖車的下半部，第二片薄膜與第一片薄膜的頂邊重疊3厘米左右。SGA是真空層壓機(jī)，購自3M公司，并公開在WO01/89806A1和WO00/432196中。薄膜和襯里以圖11中所示的相似方式通過真空層壓機(jī)。SGA真空層壓機(jī)敷貼粘合膜，使得每個鉚釘周圍的不接觸薄膜量一般為8-10毫米。封邊條由被471號膠帶覆蓋的隔離材料構(gòu)成，并安裝整個薄膜周邊上。三種不同的材料用作隔離材料(a)14.5米長2.5厘米寬的″Scotchmate″牌鉤圈可重閉合接合件(產(chǎn)品目錄號為XMH-00-190，購自3M公司)，每平方厘米接合件約有90個0.5毫米高的鉤；(b)3米長5厘米寬的″DualLock″牌可重閉合接合件(產(chǎn)品目錄號為SJ-3441，購自3M公司)，每6.45平方厘米接合件約有400個2毫米高的柱；(c)3米長2.54厘米寬的″Dual Lock″牌接合件(產(chǎn)品目錄號為SJ-3442，購自3M公司)，每6.45平方厘米接合件約有170個2毫米高的柱。在封邊條上兩個部位切出大小約為1平方厘米的孔一個在薄膜的頂邊上，另一個在薄膜的底邊上。將兩個真空連接件連接到2號泵上，然后放在這兩個孔上，對粘合膜和卡車表面之間的界面空間進(jìn)行抽真空。獲得約為430毫米汞柱的真空度。觀察到整個粘合膜表面上鉚釘周圍的不接觸薄膜減少到約為6-8毫米的距離。然后用小型丙烷氣焊槍或設(shè)定溫度為593℃的1號加熱槍加熱不接觸薄膜區(qū)。加熱時，不接觸薄膜緊貼到鉚釘周圍0-2毫米處。在兩片粘合膜重疊的半拖車中心附近，精整速度稍慢。據(jù)認(rèn)為，重疊處露出的粘合劑氣流通道降低該區(qū)域中的精整速度。第二天，檢查薄膜，并測得0-3毫米的d值。
實(shí)施例16本實(shí)施例表明可以用各種加熱器加熱不接觸薄膜，而且如果提供合適的氣流通道的話，僅需沿薄膜底邊抽真空。按與實(shí)施例15相似的方式將VCC8198薄膜敷貼到半拖車側(cè)面上。敷貼薄膜之前，將一條1.3厘米寬、2.4米長的″Micropore″牌紙質(zhì)急救帶(購自3M公司)放在垂直拖車板縫上，使該急救帶橫跨在上下兩個板上。封邊條由3M 471號膠帶和″Dual Lock″牌接合件(產(chǎn)品目錄號SJ-3441，購自3M公司)構(gòu)成。將該封邊條敷貼在薄膜底邊上。其余的薄膜周邊以及兩片薄膜之間的重疊部分用3M 471號膠帶密封。將真空連接件連接到2號真空泵上，并放在封邊條中的一個孔上。開動真空泵。如有需要，用管工油灰密封拖車板縫處的小漏洞。獲得約250毫米汞柱的真空度。然后用30厘米寬的帶狀丙烷燃燒器加熱上面一片粘合膜。該燃燒器購自Flynn BurnerCorporation(New Rochelle，NY)，且安裝在一個order picker平臺上。該orderpicker以每秒15厘米左右的速度沿半拖車一側(cè)移動。為了評價整個上片薄膜，以3個不同的高度作三次上下運(yùn)動，并且將每個區(qū)域加熱兩遍。一次上下運(yùn)動時，火焰長度為2.5厘米，燃燒器離半拖車表面15-20厘米。兩次上下運(yùn)動時，火焰長度和燃燒器-拖車距離都為7.5厘米。該燃燒器提供約8000BTU/2.54厘米。然后用不同的手持加熱器加熱下面一片粘合膜部分。第二天測量不接觸薄膜量以及用每一種加熱器加熱的鉚釘區(qū)數(shù)目。下表中的結(jié)果表明用每一種加熱器都得到了良好貼合性。
實(shí)施例17本實(shí)施例表明通過將拖車板縫用作橫向高速氣流通道，本發(fā)明方法可以有效地將粘合劑層中具有縱向平行槽的大片粘合膜上的不接觸區(qū)貼合。將1.3厘米寬的″Micropore″牌紙質(zhì)急救帶(購自3M公司)橫跨在六條相鄰的拖車板縫上。按與實(shí)施例15相似的方式用SGA將兩片已與8910保護(hù)加貼膜層合的1.2米×7.6米大小的59C薄膜敷貼到拖車和上述帶條上。薄膜的垂直邊用3M 483帶密封，拖車板縫處沿薄膜頂邊的縫隙用管工油灰密封。將三個真空連接件連接到一個常規(guī)歧管上，然后將該歧管連接到2號泵上。安裝另一組三個真空連接件、常規(guī)歧管和2號泵。開動兩個泵，沿薄膜底邊將六個真空連接件放在六個不同的拖車板縫處。觀察到不接觸薄膜貼合到每個鉚釘周圍。用設(shè)定在“低”檔的小型丙烷氣焊槍加熱不接觸區(qū)域。在130-380毫米汞柱范圍內(nèi)改變真空度。取下真空連接件，第二天測量每個鉚釘周圍的不接觸薄膜數(shù)量d。平均d值測定為小于1.5毫米。
實(shí)施例18本實(shí)施例表明，用與WO 00/43196和WO 01/89806A1相似的真空層壓機(jī)敷貼粘合膜，并在層壓后立即加熱，可以將薄膜的敷貼和不接觸薄膜的貼合結(jié)合在一個步驟中。按與實(shí)施例15相似的方式，用″Scotchprint″牌圖形敷貼器(SGA)將幾米的8620C薄膜敷貼到半拖車的側(cè)面。敷貼薄膜后馬上用手持1號加熱槍和/或小型丙烷氣焊槍跟在SGA后面加熱鉚釘周圍的不接觸薄膜。加熱時，觀察到不接觸薄膜貼合在鉚釘周圍。發(fā)生貼合的原因是真空層壓機(jī)在敷貼薄膜前沿處將粘合劑層中的氣流通道抽真空。在將薄膜敷貼到幾個垂直排列的鉚釘后馬上降低SGA敷貼速度和/或停止SGA敷貼，以便有時間用手持加熱器仔細(xì)檢查所有鉚釘以及有額外的時間將不接觸薄膜下面的氣隙空氣抽真空。加熱后每個鉚釘周圍的不接觸薄膜量明顯減少，某些區(qū)域的d值小于1毫米。這樣一個綜合步驟可以優(yōu)化得到一個快速而不接觸薄膜量最小的粘合膜敷貼系統(tǒng)。這些改進(jìn)包括更大的粘合劑槽結(jié)構(gòu)、優(yōu)化SGA敷貼速度以及優(yōu)化熱源和加熱部位。
實(shí)施例19本實(shí)施例表明，可以有效地精整覆蓋半拖車整個側(cè)面的粘合膜。按與實(shí)施例15相似的方式，用″Scotchprint″牌2000印刷機(jī)在兩片1.2米(4′)×15.2米(50′)的3M 8620C薄膜上印刷圖形，與8910保護(hù)加貼膜層合，然后用3M″Scotchprint″牌圖形敷貼器(SGA)敷貼到半拖車的一個側(cè)面上。將封邊條安裝在整個薄膜周邊上。該封邊條是覆蓋了3M 483號膠帶的″Scotchmate″牌鉤圈可重閉合薄接合件(產(chǎn)品目錄號為XMH-00-190，購自3M公司)。兩片薄膜間重疊部位用3M483號膠帶密封。沿薄膜的底邊在13根拖車板縫處的封邊條上都切一個小孔。將真空連接件放在封邊條孔上。將13個真空連接件按5個、5個和3個一組連接在三個不同的歧管和三個2號泵。沿上封邊條用管工油灰將拖車板縫處的小漏洞密封。得到300毫米汞柱左右的真空度。據(jù)觀察，每個鉚釘周圍的薄膜貼合到4-6毫米的d值。用小型丙烷氣焊槍對每個鉚釘周圍和拖車板縫上的不接觸薄膜進(jìn)行加熱。加熱后，薄膜貼合在鉚釘周圍。d值小于1毫米。
實(shí)施例20-22表明這些方法可以用于把粘合膜貼合到粗糙表面上，如油漆的水泥塊壁和油漆的巖板。
實(shí)施例20用手將一片0.8米×1.2米的51C薄膜敷貼到油漆的混凝土塊壁上。由于混凝土塊壁表面是非常粗糙，所以壓敏粘合劑與該表面之間的接觸實(shí)際上很少。大部分的薄膜懸跨在不同的表面凹陷上。將由2.5厘米寬和1.2米長的“DualLock″牌接合件(產(chǎn)品目錄號為SJ-3441，購自3M公司)和3M 471號膠帶構(gòu)成的封邊條放在兩個薄膜邊緣上，把薄膜粘貼混凝土塊壁表面上。另兩個薄膜邊緣用3M 471號膠帶密封。用1號加熱槍加熱3M 471號膠帶，使其粘接到混凝土塊壁上。趁熱時，用柔性橡膠滾筒滾壓上述的膠帶，以將該膠帶貼合在混凝土塊壁表面上，并改善密封性。真空連接件連接到2號泵上，并放在封邊條上的小孔上，得到250-380毫米范圍內(nèi)的真空度。真空使薄膜貼合到混凝土塊壁表面上。然后用設(shè)定在538℃的加熱槍加熱該薄膜。加熱每一個區(qū)域時，薄膜緊貼在表面凹陷中。加熱后，仍有很小的不接觸薄膜，而且覆蓋的混凝土塊壁具有討人喜歡的油漆狀外觀。老化一個月后檢查試樣。薄膜從表面上的隆起很少。用手可容易地剝離薄膜小碎片，這表明容易剝離。
實(shí)施例21重復(fù)實(shí)施例20的步驟，所不同的是使用薄膜180-10。獲得與實(shí)施例20相似的結(jié)果。本實(shí)施例表明如果表面形貌提供了粘合膜和表面間足夠的氣流通道，則不需要粘合劑中的槽。
實(shí)施例22本實(shí)施例表明這些方法可用于把粘合膜貼合到較深的凹陷中，如波紋狀拖車板上的凹陷。獲得60厘米×60厘米的油漆波紋拖車板。該拖車板具有縱向延伸的凸起波紋(脊)。每個脊的寬度為1.8厘米，高度為5毫米，脊的間距為4厘米。在脊間的波谷中存在鉚釘。把一片53C薄膜敷貼到上述拖車板上，使該薄膜僅與脊頂接觸，且粘合劑層中的平行槽與脊垂直取向。用手把薄膜邊緣壓到波谷中，使其與拖車板粘合。如有需要，用3M 471號膠帶密封薄膜邊緣。把由471號膠帶和XMH-00-190構(gòu)成的封邊條放在53C薄膜的一個邊緣上。把真空連接件放在上述封邊條的一個孔上，然后抽真空達(dá)到250毫米汞柱的真空度。用設(shè)定在316℃的1號加熱槍溫和加熱不接觸的薄膜。該薄膜貼合到波谷中和鉚釘?shù)闹車?br> 權(quán)利要求
1.把粘合膜貼合到基底上的方法，它包括提供具有粘合層的薄膜；把至少一部分粘合層敷貼到基底上，所述粘合層和基底中至少一個包括至少一個氣流通道；以及把至少一個氣流通道中的空氣壓力降低到足以從所述粘合層和基底之間的一個或多個界面空間中除去空氣的負(fù)壓，并使所述的薄膜貼合到基底上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于它還包括在界面空間中空氣壓力為負(fù)壓時加熱至少一部分所述薄膜的行為。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于它還包括在所述薄膜的至少一個邊緣上提供封邊條的行為。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于降低空氣壓力的行為是通過所述封邊條上的孔抽出空氣進(jìn)行的。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于它還包括密封所述薄膜的至少一個邊緣防止空氣流動的行為。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的薄膜還包括連接在粘合層上的背襯。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的背襯包括熱塑性材料。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的背襯選自聚氯乙烯、聚烯烴聚合物和共聚物、聚酯聚合物和共聚物以及聚氨酯聚合物和共聚物。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的背襯在室溫下是可貼合的。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的粘合層包括至少一個槽。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的粘合層包括許多槽，且至少一個槽與另一個槽相交。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的粘合層包括許多基本上平行的槽。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的薄膜還包括背襯和粘合到所述背襯主表面上的疏松結(jié)構(gòu)底層，而且所述的粘合層包括粘合在所述底層上的能流動空氣的粘合層。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的粘合層包括粘性微球。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的粘合層包括噴射粘合劑微纖維。
16.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的粘合層具有靜電粘著性。
17.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的基底包括具有鉚釘頭、搭接板、波紋或凹陷的至少一個表面。
18.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的基底包括至少一個氣流通道。
19.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的基底是混凝土。
20.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的基底包括能形成與所述薄膜的至少一個邊緣通氣的氣流通道的至少一個表面不平整部位。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于所述的基底包括壓敏膠帶、隔離材料或線條。
22.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于它包括沿所述薄膜的至少一個邊緣提供至少一個封邊條的行為，所述的封邊條包括選自壓敏膠帶、聚合物軟膜和靜電粘合膜的材料。
23.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于它包括沿所述薄膜的至少一個邊緣提供至少一個封邊條的行為，所述的封邊條包括隔離材料。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于所述的隔離材料選自可重閉合接合件陣列、微結(jié)構(gòu)材料、多孔材料、非織造材料、織造材料和噴射微纖維材料。
25.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于至少一個氣流通道的高度為15-40微米。
26.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于至少一個氣流通道的寬度為70-250微米。
27.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于至少一個氣流通道的橫截面積為1000-10000平方微米。
28.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于把至少一部分粘合層敷貼到基底上的行為包括在約占所述薄膜總面積40-90％的面積內(nèi)使所述粘合層與所述基底接觸的行為。
29.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于把至少一部分所述粘合層敷貼到基底上的行為用滾筒型真空層壓機(jī)進(jìn)行，所述的滾筒型真空層壓機(jī)包括層壓滾筒和預(yù)層壓真空室。
30.一種組合件，它包括基底和敷貼在所述基底上的薄膜，所述的薄膜用權(quán)利要求1所述的方法貼合到所述基底上。
31.如權(quán)利要求30所述的組合件，其特征在于所述的基底是半拖車壁部分。
32.如權(quán)利要求30所述的組合件，其特征在于所述的基底是混凝土壁部分。
33.如權(quán)利要求30所述的組合件，其特征在于所述的粘合層包括許多槽。
34.一種把可貼合粘合層敷貼到基底上的方法，它包括如下步驟a)提供包括粘合層的可貼合薄膜；b)提供基底；c)用滾筒型真空層壓機(jī)使所述的粘合層與所述的基底接觸，所述的滾筒型真空層壓機(jī)包括層壓滾筒和預(yù)層壓真空室；d)在接近于層壓滾筒的區(qū)域內(nèi)加熱軟化所述薄膜的層壓部分。
35.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于所述的粘合層包括許多平行的槽。
36.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于所述的薄膜還包括連接在粘合層上的背襯。
37.如權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于所述的背襯包括熱塑性材料。
38.如權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于所述的背襯選自聚氯乙烯、聚烯烴聚合物和共聚物、聚酯聚合物和共聚物以及聚氨酯聚合物和共聚物。
39.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于所述的粘合層包括許多槽，且至少一個槽與另一個槽相交。
40.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于所述的薄膜還包括背襯和粘合到所述背襯主表面上的疏松結(jié)構(gòu)底層，而且所述的粘合層包括粘合在所述底層上的能流動空氣的粘合層。
41.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于所述的粘合層包括粘性微球。
42.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于所述粘合層的至少一個氣流通道的高度為15-40微米。
43.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于所述粘合層的至少一個氣流通道的寬度為70-250微米。
44.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于所述粘合層的至少一個氣流通道的橫截面積為1000-10000平方微米。
45.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于把至少一部分粘合層敷貼到基底上的行為包括在約占所述薄膜總面積40-90％的面積內(nèi)使所述粘合層與所述基底接觸的行為。
46.一個組合件，它包括基底和敷貼在所述基底上的薄膜，所述的薄膜用權(quán)利要求34所述的方法貼合到所述基底上。
47.如權(quán)利要求46所述的組合件，其特征在于所述的基底是半拖車壁部分。
全文摘要
通過將粘合膜或基底中存在的至少一個氣流通道中的空氣壓力減少到大氣壓力以下，將粘合膜緊貼于基底。降低的空氣壓力可以讓粘合膜在凹陷或凸起部位緊密接觸基底。本發(fā)明方法特別適用于把包含圖形的粘合膜貼合到各種基底上，如半拖車的側(cè)面或混凝土塊壁上，即使上述半拖車側(cè)面包括鉚釘和/或槽溝和混凝土塊壁是較粗糙的。
文檔編號C09J7/02GK1658981SQ03813677
公開日2005年8月24日 申請日期2003年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月11日
發(fā)明者J·R·戴維, J·O·埃姆斯蘭德, D·L·弗萊明, M·R·凱斯廷, L·A·邁克斯納, F·T·謝爾, R·S·斯蒂爾曼, D·J·亞魯索 申請人:3M創(chuàng)新有限公司