專利名稱：一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于線纜材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶。
背景技術(shù)：
為了方便生產(chǎn)管理、施工管理等，因此，需要準(zhǔn)確地識(shí)別線纜的長(zhǎng)度，現(xiàn)有技術(shù)中，常用的為油墨印字及色帶印字；油墨印字需要專用的噴墨機(jī)，而且需要油墨清洗劑，成本相對(duì)較高，而且影響環(huán)境?，F(xiàn)有的印字色帶與線纜護(hù)套的附著力相對(duì)較差，很難滿足長(zhǎng)久識(shí)別的要求，因此，給人們帶來(lái)了不便。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)中色帶印字不牢固的問(wèn)題。本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，它包含有一基帶層1、附著于基帶一個(gè)表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層2 ;其特征在于所述基帶層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，所述熱轉(zhuǎn)移印字層中包含有以下材料:鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂、二丁酯、丙烯酸絲光漆；所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度> 120MPa、斷裂伸長(zhǎng)率^ 25% ;對(duì)所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色。上述所述的用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，其特征在于所述熱轉(zhuǎn)移印字層的材料中，按重量百分比計(jì)，鈦白粉為5% — 22% ;醋酸乙酯為50% — 80% ;丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂為5% —10% ;二丁酯為5% —10% ;丙烯酸絲光漆為3—8%0上述所述的用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，其特征在于所述基帶層的厚度為 0.08mm一0.5mm。上述所述的用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，其特征在于所述熱轉(zhuǎn)移印字層的厚度為 0.05mm一0.2mm。上述所述的用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，其特征在于它是采用以下方法制作而成的:
第一步:稱量:按重量百分比計(jì)，稱取鈦白粉為5% — 22% ;醋酸乙酯為50% — 80% ;丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂為5% —10% ;二丁酯為5% —10% ;丙烯酸絲光漆為3—8% ；
第二步:溶解:先加熱第一步稱取的醋酸乙酯至50— 70°C，再將第一步稱取的鈦白粉置入醋酸乙酯并攪拌并使充分溶解得到初始溶液，然后將第一步中稱取的丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂及丁酯和丙烯酸絲光漆置入初始溶液，使其在50—70°C中充分?jǐn)嚢枋顾鼈內(nèi)芙獾玫桨氤善啡芤海? 第三步:將基帶層放出，同時(shí)在基帶層上均勻地涂覆上0.05mm—0.2mm厚度的半成品溶液，并使其在60— 80°C下連續(xù)干燥，干燥時(shí)間為5 —10分鐘，形成環(huán)保型印字色帶半成品；所述基帶層的厚度為0.08mm一0.5mm ；
第四步:分切:將第三步得到的環(huán)保型印字色帶半成品分切成需要的寬度，形成成品；第五步:卷繞:將第四步中所得成品卷繞在盤(pán)芯上形成用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶。上述所述的用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，其特征在于所述丙烯酸絲光漆，為上海濟(jì)眾化學(xué)高分子技術(shù)有限公司生產(chǎn)、銷售的品牌為SPPC、名稱為:純丙烯酸絲光漆；或者是法國(guó)申紐麗公司的產(chǎn)品，名稱為:水性丙烯酸絲光漆；或者是其它合適的丙烯酸絲光涂料。本發(fā)明中的印字色帶的材料無(wú)毒，無(wú)異味，因此非常環(huán)保。使用本發(fā)明有印字色帶，線纜表面上的印字的牢固度更高，而且本發(fā)明制作簡(jiǎn)單，成本更低。本發(fā)明具有以下主要有益效果:印字色帶與線纜護(hù)套的附著力更大，產(chǎn)品制作簡(jiǎn)單，成本更低，產(chǎn)品更環(huán)保。


圖1為本發(fā)明解剖后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施實(shí)例I
請(qǐng)見(jiàn)圖1，一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，它包含有一基帶層1、附著于基帶一個(gè)表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層2 ;其特征在于所述基帶層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，所述熱轉(zhuǎn)移印字層中包含有以下材料:鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂、二丁酯、丙烯酸絲光漆；所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度為180MPa、斷裂伸長(zhǎng)率為35% ;對(duì)所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色；所述熱轉(zhuǎn)移印字層的材料中，按重量百分比計(jì)，鈦白粉為5% ;醋酸乙酯為70% ;丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂為10% ;二丁酯為10% ;丙烯酸絲光漆為5%。實(shí)施實(shí)例2
請(qǐng)參考圖1，一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，它包含有一基帶層1、附著于基帶一個(gè)表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層2 ;其特征在于所述基帶層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，所述熱轉(zhuǎn)移印字層中包含有以下材料:鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂、二丁酯、丙烯酸絲光漆；所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度為150MPa、斷裂伸長(zhǎng)率為23% ;對(duì)所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色；所述熱轉(zhuǎn)移印字層的材料中，按重量百分比計(jì)，鈦白粉為22% ;醋酸乙酯為52% ;丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂為8% ;二丁酯為10% ;丙烯酸絲光漆為8%。實(shí)施實(shí)例3請(qǐng)參考圖1，一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，它包含有一基帶層1、附著于基帶一個(gè)表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層2 ;其特征在于所述基帶層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，所述熱轉(zhuǎn)移印字層中包含有以下材料:鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂、二丁酯、丙烯酸絲光漆；所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度為140MPa、斷裂伸長(zhǎng)率為28% ;對(duì)所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色；所述熱轉(zhuǎn)移印字層的材料中，按重量百分比計(jì)，鈦白粉為15% ;醋酸乙酯為69% ;丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂為5% ;二丁酯為5% ;丙烯酸絲光漆為6%。經(jīng)過(guò)申請(qǐng)人反復(fù)試驗(yàn)，只要是具有以下特征的印字色帶，都能達(dá)到本發(fā)明的目的。一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，它包含有一基帶層1、附著于基帶一個(gè)表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層2 ;其特征在于所述基帶層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，所述熱轉(zhuǎn)移印字層中包含有以下材料:鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂、二丁酯、丙烯酸絲光漆；所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度> 120MPa、斷裂伸長(zhǎng)率^ 25% ;對(duì)所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色。上述所述的用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，其特征在于所述熱轉(zhuǎn)移印字層的材料中，按重量百分比計(jì)，鈦白粉為5% — 22% ;醋酸乙酯為50% — 80% ;丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂為5% —10% ;二丁酯為5% —10% ;丙烯酸絲光漆為3—8%0上述所述的用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，其特征在于所述基帶層的厚度為 0.08mm一0.5mm。上述所述的用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，其特征在于所述熱轉(zhuǎn)移印字層的厚度為 0.05mm一0.2mm。

上述所述的用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，其特征在于它是采用以下方法制作而成的:
第一步:稱量:按重量百分比計(jì)，稱取鈦白粉為5% — 22% ;醋酸乙酯為50% — 80% ;丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂為5% —10% ;二丁酯為5% —10% ;丙烯酸絲光漆為3—8% ；
第二步:溶解:先加熱第一步稱取的醋酸乙酯至50— 70°C，再將第一步稱取的鈦白粉置入醋酸乙酯并攪拌并使充分溶解得到初始溶液，然后將第一步中稱取的丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂及丁酯和丙烯酸絲光漆置入初始溶液，使其在50—70°C中充分?jǐn)嚢枋顾鼈內(nèi)芙獾玫桨氤善啡芤海?br> 第三步:將基帶層放出，同時(shí)在基帶層上均勻地涂覆上0.05mm—0.2mm厚度的半成品溶液，并使其在60— 80°C下連續(xù)干燥，干燥時(shí)間為5 —10分鐘，形成環(huán)保型印字色帶半成品；所述基帶層的厚度為0.08mm一0.5mm ；
第四步:分切:將第三步得到的環(huán)保型印字色帶半成品分切成需要的寬度，形成成品；第五步:卷繞:將第四步中所得成品卷繞在盤(pán)芯上形成用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶。本發(fā)明中的印字色帶的材料無(wú)毒，無(wú)異味，因此非常環(huán)保。使用本發(fā)明有印字色帶，線纜表面上的印字的牢固度更高，而且本發(fā)明制作簡(jiǎn)單，成本更低。
本發(fā)明具有以下主要有益效果:印字色帶與線纜護(hù)套的附著力更大，產(chǎn)品制作簡(jiǎn)單，成本更低，產(chǎn)品更環(huán)保。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，它包含有一基帶層、附著于基帶一個(gè)表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層；其特征在于所述基帶層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，所述熱轉(zhuǎn)移印字層中包含有以下材料:鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂、二丁酯、丙烯酸絲光漆；所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度> 120MPa、斷裂伸長(zhǎng)率^ 25% ;對(duì)所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，其特征在于所述熱轉(zhuǎn)移印字層的材料中，按重量百分比計(jì)，鈦白粉為5% — 22% ;醋酸乙酯為50% — 80% ;丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂為5% —10% ;二丁酯為5% —10% ;丙烯酸絲光漆為3 — 8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的任意一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，其特征在于所述基帶層的厚度為0.08mm一0.5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的任意一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，其特征在于所述熱轉(zhuǎn)移印字層的厚度為0.05mm一0.2mm。
5.權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的任意一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，其特征在于它是采用以下方法制作而成的: 第一步:稱量:按重量百分比計(jì)，稱取鈦白粉為5% — 22% ;醋酸乙酯為50% — 80% ;丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂為5% —10% ;二丁酯為5% —10% ;丙烯酸絲光漆為3—8% ； 第二步:溶解:先加熱第一步稱取的醋酸乙酯至50— 70°C，再將第一步稱取的鈦白粉置入醋酸乙酯并攪拌并使充分溶解得到初始溶液，然后將第一步中稱取的丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂及丁酯 和丙烯酸絲光漆置入初始溶液，使其在50—70°C中充分?jǐn)嚢枋顾鼈內(nèi)芙獾玫桨氤善啡芤海? 第三步:將基帶層放出，同時(shí)在基帶層上均勻地涂覆上0.05mm—0.2mm厚度的半成品溶液，并使其在60— 80°C下連續(xù)干燥，干燥時(shí)間為5 —10分鐘，形成環(huán)保型印字色帶半成品；所述基帶層的厚度為0.08mm一0.5mm ； 第四步:分切:將第三步得到的環(huán)保型印字色帶半成品分切成需要的寬度，形成成品； 第五步:卷繞:將第四步中所得成品卷繞在盤(pán)芯上形成用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶。
全文摘要
本發(fā)明屬于線纜材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，它包含有一基帶層、附著于基帶一個(gè)表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層；其特征在于所述基帶層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，所述熱轉(zhuǎn)移印字層中包含有以下材料鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂或乙酸乙酯樹(shù)脂、二丁酯、丙烯酸絲光漆；所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度≥120MPa、斷裂伸長(zhǎng)率≥25%；對(duì)所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色。本發(fā)明還公開(kāi)了制作方法。本發(fā)明具以下主要有益效果印字色帶與線纜護(hù)套的附著力更大，產(chǎn)品制作簡(jiǎn)單，成本更低，產(chǎn)品更環(huán)保。
文檔編號(hào)C09D133/00GK103085510SQ20131004982
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月8日
發(fā)明者龔永祥 申請(qǐng)人:龔永祥