專利名稱：一種可監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的系統(tǒng)及監(jiān)測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線纜、測量及控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的系統(tǒng)及監(jiān)測方法。
背景技術(shù)：
線纜行業(yè)中主要包括電線電纜和光纖光纜，用戶使用的一般為成品電纜或光纜，為了達到便于識別、便于施工的目的，通常在線纜表面印上標識，通常稱為印字。常見的標識有線纜型號規(guī)格、生產(chǎn)日期、長度標識、商標、生產(chǎn)廠商名稱或其縮寫、使用方名稱或其縮寫等等。現(xiàn)有技術(shù)中，常用的印字方法有兩種，一種為壓印，也就是轉(zhuǎn)移印刷，請見圖1中，線纜3被牽引后經(jīng)過印字輪I下方時，印字輪與線纜相靠近，常見的為印字輪向V方向運動，位于印字輪與線纜之間的印字色帶2上的墨跡被轉(zhuǎn)移到線纜表面，當(dāng)然，印字輪表面是裝有需要印刷的字塊的，印字輪在貼近線纜表面的同時，自身也在轉(zhuǎn)動，印字色帶被線纜牽引一起向H方向運動。另一種印字方法為噴印，請見圖2，線纜3被沿H方向牽引后，被表面處理裝置4處理后，噴墨印字裝置的噴墨頭I將需要噴印的內(nèi)容不斷地噴印在線纜表面，當(dāng)然，表面處理裝置4是非必要的，其存在只不過使印字更加牢固、清晰而已，常用的為等離子槍或激光槍。上述印字的方法被線纜行業(yè)使用了多年，至今仍然在使用，壓印的方式由于印字輪與線纜表面緊貼，因此形成的印字標識在線纜表面呈淺的凹陷，保持時間較長，但是字跡易褪色。噴印一般不會對線纜表面形成傷害，印字的牢固度完全依賴于油墨與線纜表面材料的結(jié)合程度，因此，其耐擦拭能力較差?，F(xiàn)有技術(shù)中，上述印字方法中，對于初始印字時，操作人員會仔細觀察，保證印字的質(zhì)量，然后由排線人員觀察，由于線纜的生產(chǎn)速度較快，一般在50m/min以上，因此，排線人員每分每秒盯住觀察線纜表面的印字情況，幾乎是不可能的；因此，常常會由于各種原因，造成線纜表面印字標識遺漏、不清楚、跳字等等現(xiàn)象的發(fā)生，而由于線纜一般是盤繞的，因此這種缺陷即使在質(zhì)量檢驗部門也不易被發(fā)現(xiàn)。因此，由于缺少印字標識而造成的不易區(qū)分、不易施工的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，而且?guī)缀趺總€線纜生產(chǎn)企業(yè)都存在，給人們帶來了極大的麻煩，為此，行業(yè)期待解決此問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明揭示一種可監(jiān)測線纜表面印字標識的系統(tǒng)及監(jiān)測方法；該裝置同時可以監(jiān)測線纜外形尺寸；進一步地，本發(fā)明中還揭示了線纜外形尺寸的監(jiān)測方法；它們是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。一種可監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的系統(tǒng)，它包含有擠塑裝置7、牽引裝置、水槽、干燥裝置、印字裝置、收線裝置、放線裝置，其特征在于它還包含有一攝像裝置5、一分析裝置6 ;攝像裝置位于印字裝置之后，攝像裝置用于拍攝經(jīng)過印字裝置動作后的線纜表面的圖像，并將所拍圖像傳輸?shù)椒治鲅b置，分析裝置將圖像中的印字標識及外形尺寸識別后進行連續(xù)保存；當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度。一種監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟
第一步在擠塑裝置設(shè)置擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；在分析裝置中設(shè)置所需生產(chǎn)的線纜的印字標識、需生產(chǎn)長度及結(jié)構(gòu)參數(shù)；
第二步將纜芯牽引過擠塑裝置擠出機頭，在纜芯外形成線纜擠塑層，形成未印字的線
纜;
第三步將未印字的線纜通過冷水槽及干燥裝置，使線纜得到合適的收縮及表面干
燥；
第四步在線纜表面進行標識印制形成成品線纜；
第五步對第四步中表面進行過標識印制過程的成品線纜表面進行攝像形成圖片并傳輸?shù)椒治鲅b置；
第六步分析裝置將第五步中得到的圖像進行文字、符號識別；同時使用分析軟件測量圖像中成品線纜的外形尺寸；將該張圖像中的文字、符號及外形尺寸保存在數(shù)據(jù)庫的一條記錄中；將文字、符號及與第一步中預(yù)先設(shè)定的印字標識進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將外形尺寸與第一步中預(yù)先設(shè)定的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將文字、符號中提取的長度標識與第一步中預(yù)先設(shè)定的需生產(chǎn)長度進行比較，當(dāng)分析到有異常現(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，返回第五步，并將分析得到的圖像進行文字、符號識別記錄在數(shù)據(jù)庫的下一條記錄中，直到該步驟中分析出的文字、符號中提取的長度標識與第一步中預(yù)先設(shè)定的需生產(chǎn)長度一樣時停止該方法。一種監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟
第一步在擠塑裝置設(shè)置收線速度、放線速度和牽引速度；在分析裝置中設(shè)置欲監(jiān)測的線纜的印字標識、長度值及結(jié)構(gòu)參數(shù)；
第二步將成品線纜牽引過印字裝置，印字裝置處于關(guān)閉狀態(tài)；
第三步對第二步中的成品線纜表面進行攝像形成圖片并傳輸?shù)椒治鲅b置；
第四步分析裝置將第三步中得到的圖像進行文字、符號識別；同時使用分析軟件測量圖像中成品線纜的外形尺寸；將該張圖像中的文字、符號及外形尺寸保存在數(shù)據(jù)庫的一條記錄中；將文字、符號及與第一步中預(yù)先設(shè)定的印字標識進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將外形尺寸與第一步中預(yù)先設(shè)定的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行比較，當(dāng)分析到有異常現(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將文字、符號中提取的長度標識與第一步中預(yù)先設(shè)定的生產(chǎn)值進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，返回第三步，并將分析得到的圖像進行文字、符號識別記錄在數(shù)據(jù)庫的下一條記錄中，直到該步驟中分析出的文字、符號中提取的長度標識與第一步中預(yù)先設(shè)定的生產(chǎn)值一樣時停止該方法。本發(fā)明裝置簡單、易操作；本發(fā)明不僅可以監(jiān)測在線生產(chǎn)的線纜，還可以監(jiān)測已生產(chǎn)完成的線纜，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于線纜行業(yè)，可有效地記錄線纜在任一印字范圍內(nèi)的外徑值、印字情況；在線纜生產(chǎn)完成后，還可將數(shù)據(jù)發(fā)送到質(zhì)量檢驗部門，作為外觀標識檢驗的參考；檢驗人員/生產(chǎn)人員只需調(diào)看一下有無異常情況或異常位置等，即可了解線纜的質(zhì)量情況，可準確及時地修復(fù)線纜，可把不合格的產(chǎn)品控制在生產(chǎn)廠商內(nèi)。在線分析異常現(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；可以使工人及時修復(fù)線纜缺陷，不至于倒盤后再修復(fù)，這樣可大大節(jié)省各種人工、機器運行成本。因此，本發(fā)明具有以下有益效果系統(tǒng)裝置簡單、易操作；生產(chǎn)的線纜質(zhì)量更穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)記錄更全面、直觀。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的壓印的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的噴印的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施實例I為本發(fā)明系統(tǒng)的實施例，實施實例2、實施實例3為本發(fā)明方法的實施例。實施實例I
請見圖3，一種可監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的系統(tǒng)，它包含有擠塑裝置7、牽引裝置、水槽、干燥裝置、印字裝置、收線裝置、放線裝置，其特征在于它還包含有一攝像裝置5、一分析裝置6 ;攝像裝置位于印字裝置之后，攝像裝置用于拍攝經(jīng)過印字裝置動作后的線纜表面的圖像，并將所拍圖像傳輸?shù)椒治鲅b置，分析裝置將圖像中的印字標識及外形尺寸識別后進行連續(xù)保存；當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度。上述所述的一種可監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的系統(tǒng)，其特征在于所述攝像裝置是固定放置的，可以是固定焦距的，也可以是變焦距的。圖3中纜的一段的表面印字為Cable 2012m，表示電纜，長度為2012米處。實施實例2
結(jié)合圖3及實施實例I ;一種監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟
第一步在擠塑裝置設(shè)置擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；在分析裝置中設(shè)置所需生產(chǎn)的線纜的印字標識、需生產(chǎn)長度及結(jié)構(gòu)參數(shù)；
第二步將纜芯牽引過擠塑裝置擠出機頭，在纜芯外形成線纜擠塑層，形成未印字的線
纜;
第三步將未印字的線纜通過冷水槽及干燥裝置，使線纜得到合適的收縮及表面干
燥； 第四步在線纜表面進行標識印制形成成品線纜；
第五步對第四步中表面進行過標識印制過程的成品線纜表面進行攝像形成圖片并傳輸?shù)椒治鲅b置；
第六步分析裝置將第五步中得到的圖像進行文字、符號識別；同時使用分析軟件測量圖像中成品線纜的外形尺寸；將該張圖像中的文字、符號及外形尺寸保存在數(shù)據(jù)庫的一條記錄中；將文字、符號及與第一步中預(yù)先設(shè)定的印字標識進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將外形尺寸與第一步中預(yù)先設(shè)定的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將文字、符號中提取的長度標識與第一步中預(yù)先設(shè)定的需生產(chǎn)長度進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，返回第五步，并將分析得到的圖像進行文字、符號識別記錄在數(shù)據(jù)庫的下一條記錄中，直到該步驟中分析出的文字、符號中提取的長度標識與第一步中預(yù)先設(shè)定的需生產(chǎn)長度一樣時停止該方法。實施實例3
結(jié)合圖3及實施實例1、實施實例2;—種監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟
第一步在擠塑裝置設(shè)置收線速度、放線速度和牽引速度；在分析裝置中設(shè)置欲監(jiān)測的線纜的印字標識、長度值及結(jié)構(gòu)參數(shù)；
第二步將成品線纜牽引過印字裝置，印字裝置處于關(guān)閉狀態(tài)；
第三步對第二步中的成品線纜表面進行攝像形成圖片并傳輸?shù)椒治鲅b置；
第四步分析裝置將第三步中得到的圖像進行文字、符號識別；同時使用分析軟件測量圖像中成品線纜的外形尺寸；將該張圖像中的文字、符號及外形尺寸保存在數(shù)據(jù)庫的一條記錄中；將文字、符號及與第一步中預(yù)先設(shè)定的印字標識進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將外形尺寸與第一步中預(yù)先設(shè)定的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將文字、符號中提取的長度標識與第一步中預(yù)先設(shè)定的生產(chǎn)值進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，返回第三步，并將分析得到的圖像進行文字、符號識別記錄在數(shù)據(jù)庫的下一條記錄中，直到該步驟中分析出的文字、符號中提取的長度標識與第一步中預(yù)先設(shè)定的生產(chǎn)值一樣時停止該方法。本發(fā)明裝置簡單、易操作；本發(fā)明不僅可以監(jiān)測在線生產(chǎn)的線纜，還可以監(jiān)測已生產(chǎn)完成的線纜，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于線纜行業(yè)，可有效地記錄線纜在任一印字范圍內(nèi)的外徑值、印字情況；在線纜生產(chǎn)完成后，還可將數(shù)據(jù)發(fā)送到質(zhì)量檢驗部門，作為外觀標識檢驗的參考；檢驗人員/生產(chǎn)人員只需調(diào)看一下有無異常情況或異常位置等，即可了解線纜的質(zhì)量情況，可準確及時地修復(fù)線纜，可把不合格的產(chǎn)品控制在生產(chǎn)廠商內(nèi)。在線分析異常現(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；可以使工人及時修復(fù)線纜缺陷，不至于倒盤后再修復(fù)，這樣可大大節(jié)省各種人工、機器運行成本。本發(fā)明中，線纜表面沒有印字時，識別出的為空，照樣記錄在數(shù)據(jù)庫中；當(dāng)長度有跳過時，也記錄在數(shù)據(jù)庫中，因此，相當(dāng)直觀。本發(fā)明中還可監(jiān)視線纜外徑尺寸，出現(xiàn)過大的波動時可能是纜芯異常或設(shè)備異常造成的，這樣達到了預(yù)警的作用。因此，本發(fā)明具有以下有益效果系統(tǒng)裝置簡單、易操作；生產(chǎn)的線纜質(zhì)量更穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)記錄更全面、直觀。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的系統(tǒng)，它包含有擠塑裝置、牽引裝置、水槽、干燥裝置、印字裝置、收線裝置、放線裝置，其特征在于它還包含有一攝像裝置、一分析裝置；攝像裝置位于印字裝置之后，攝像裝置用于拍攝經(jīng)過印字裝置動作后的線纜表面的圖像，并將所拍圖像傳輸?shù)椒治鲅b置，分析裝置將圖像中的印字標識及外形尺寸識別后進行連續(xù)保存；當(dāng)分析到有異常現(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的系統(tǒng)，其特征在于所述攝像裝置是固定放置的，且是固定焦距或可變焦距的。
3.—種監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟 第一步在擠塑裝置設(shè)置擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；在分析裝置中設(shè)置所需生產(chǎn)的線纜的印字標識、需生產(chǎn)長度及結(jié)構(gòu)參數(shù)； 第二步將纜芯牽引過擠塑裝置擠出機頭，在纜芯外形成線纜擠塑層，形成未印字的線纜; 第三步將未印字的線纜通過冷水槽及干燥裝置，使線纜得到合適的收縮及表面干燥； 第四步在線纜表面進行標識印制形成成品線纜； 第五步對第四步中表面進行過標識印制過程的成品線纜表面進行攝像形成圖片并傳輸?shù)椒治鲅b置； 第六步分析裝置將第五步中得到的圖像進行文字、符號識別；同時使用分析軟件測量圖像中成品線纜的外形尺寸；將該張圖像中的文字、符號及外形尺寸保存在數(shù)據(jù)庫的一條記錄中；將文字、符號及與第一步中預(yù)先設(shè)定的印字標識進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將外形尺寸與第一步中預(yù)先設(shè)定的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將文字、符號中提取的長度標識與第一步中預(yù)先設(shè)定的需生產(chǎn)長度進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，返回第五步，并將分析得到的圖像進行文字、符號識別記錄在數(shù)據(jù)庫的下一條記錄中，直到該步驟中分析出的文字、符號中提取的長度標識與第一步中預(yù)先設(shè)定的需生產(chǎn)長度一樣時停止該方法。
4.一種監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟 第一步在擠塑裝置設(shè)置收線速度、放線速度和牽引速度；在分析裝置中設(shè)置欲監(jiān)測的線纜的印字標識、長度值及結(jié)構(gòu)參數(shù)； 第二步將成品線纜牽引過印字裝置，印字裝置處于關(guān)閉狀態(tài)； 第三步對第二步中的成品線纜表面進行攝像形成圖片并傳輸?shù)椒治鲅b置； 第四步分析裝置將第三步中得到的圖像進行文字、符號識別；同時使用分析軟件測量圖像中成品線纜的外形尺寸；將該張圖像中的文字、符號及外形尺寸保存在數(shù)據(jù)庫的一條記錄中；將文字、符號及與第一步中預(yù)先設(shè)定的印字標識進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將外形尺寸與第一步中預(yù)先設(shè)定的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行比較，當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將文字、符號中提取的長·度標識與第一步中預(yù)先設(shè)定的生產(chǎn)值進行比較，當(dāng)分析到有異常現(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；當(dāng)無異常現(xiàn)象時，返回第三步，并將分析得到的圖像進行文字、符號識別記錄在數(shù)據(jù)庫的下一條記錄中，直到該步驟中分析出的文字、符號中提取的長度標識與第一步中預(yù)先設(shè)定的生產(chǎn)值一樣時停止該方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及線纜、測量及控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的系統(tǒng)；它包含有擠塑裝置、牽引裝置、水槽、干燥裝置、印字裝置、收線裝置、放線裝置，其特征在于它還包含有一攝像裝置、一分析裝置；攝像裝置位于印字裝置之后，攝像裝置用于拍攝經(jīng)過印字裝置動作后的線纜表面的圖像，并將所拍圖像傳輸?shù)椒治鲅b置，分析裝置將圖像中的印字標識及外形尺寸識別后進行連續(xù)保存；當(dāng)分析到有異?，F(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調(diào)整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度。本發(fā)明還揭示了監(jiān)測方法。本發(fā)明具有以下有益效果系統(tǒng)裝置簡單、易操作；生產(chǎn)的線纜質(zhì)量更穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)記錄更全面、直觀。
文檔編號G01B11/00GK103057098SQ20131000179
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者沈群華 申請人:常熟市谷雷特機械產(chǎn)品設(shè)計有限公司