專利名稱：一種無動力印字機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模印設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無動力印字機。
背景技術(shù)：
在線纜生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同客戶的需求和不同規(guī)格的線纜，需要在其線身上打印不同的標識，便于用戶識別?，F(xiàn)有技術(shù)的線纜印字機往往需要配置印字機馬達，通過印字機馬達帶動印字輪的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)線纜的印字操作。該線纜印字機日復一日的工作需要消耗較多的電力資源，給企業(yè)帶來一定的成本負擔。現(xiàn)在國家號召節(jié)能減排，為響 應國家的號召，線纜生產(chǎn)企業(yè)更為需要一種無動力印字機。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種無動力印字機，該印字機巧妙的利用了線纜牽引機的動力來提供自身印字所需的動力，它自身無需印字機馬達就可實現(xiàn)線纜表層的印字，不但節(jié)省了設備本身的制造成本，還節(jié)約一定的電力資源，為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種無動力印字機，包括基座和設置于基座上的油墨槽，所述基座連接有無動力印字裝置。作為優(yōu)選，所述無動力印字裝置包括印字輪和調(diào)壓輪裝置，所述基座位于油墨槽的上方開設有滑動槽，所述印字輪通過螺柱螺接固定于所述滑動槽，所述印字輪的下端落于所述油墨槽內(nèi)；所述調(diào)壓輪裝置包括壓力輪、轉(zhuǎn)軸和升降架，所述壓力輪設置于印字輪上方，所述壓力輪可轉(zhuǎn)動地設置于所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固接于所述升降架，所述升降架連接于所述基座；所述油墨刮板設置于所述油墨槽上方，所述油墨刮板與所述印字輪的進線側(cè)貼
口 ο作為優(yōu)選，所述壓力輪設置有導向槽。作為優(yōu)選，所述基座的上方位于進線的一側(cè)設置有導向輪。作為優(yōu)選，所述導向輪連接有高度調(diào)節(jié)座，所述高度調(diào)節(jié)座連接于所述基座。作為優(yōu)選，所述基座包括下部基座和上部基座，所述下部基座設置有底板，所述底板連接有支撐桿，所述支撐桿開設有通孔；所述上部基座的下端通過銷軸卡接于所述支撐桿的通孔，所述上部基座的上端與所述無動力印字裝置連接。本實用新型的有益效果一種無動力印字機，包括基座和設置于基座上的油墨槽，所述基座連接有無動力印字裝置；該印字機巧妙的利用了線纜牽引機的動力來提供自身印字所需的動力，它自身無需印字機馬達就可實現(xiàn)線纜表層的印字，不但節(jié)省了設備本身的制造成本，還節(jié)約一定的電力資源，為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本。

[0012]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的主視圖。圖3為本實用新型的左視圖。圖4為本實用新型的右視圖。圖5為本實用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記包括 I 一基座 11 一滑動槽 12—下部基座 121—底板 122 —支撐桿123—通孔 13—上部基座 14一銷軸2—油墨槽 3—無動力印字裝置31—印字輪32—調(diào)壓輪裝置321—壓力輪322—轉(zhuǎn)軸 323—升降架 324—把手4一油墨刮板 5—導向槽 6—導向輪 7—高度調(diào)節(jié)座 8—線纜。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。如圖I至圖5所示，本實用新型的一種無動力印字機，包括基座I和設置于基座I上的油墨槽2，所述基座I連接有無動力印字裝置3。該印字機巧妙的利用了線纜牽引機的動力來提供自身印字所需的動力，它自身無需印字機馬達就可實現(xiàn)線纜8表層的印字，不但節(jié)省了設備本身的制造成本，還節(jié)約一定的電力資源，為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本。所述無動力印字裝置3包括印字輪31、調(diào)壓輪裝置32和油墨刮板4，所述基座I位于油墨槽2的上方開設有滑動槽11，所述印字輪31通過螺柱螺接固定于所述滑動槽11，所述印字輪31的下端落于所述油墨槽2內(nèi)；所述調(diào)壓輪裝置32包括壓力輪321、轉(zhuǎn)軸322和升降架323，所述壓力輪321設置于印字輪31上方，所述壓力輪321可轉(zhuǎn)動地設置于所述轉(zhuǎn)軸322，所述轉(zhuǎn)軸322固接于所述升降架323，所述升降架323連接于所述基座I ;所述油墨刮板4設置于所述油墨槽2上方，所述油墨刮板4與所述印字輪31的進線側(cè)貼合。本實用新型的無動力印字機主要利用線纜8生產(chǎn)線中的后續(xù)牽引機的動力拉動線纜8進行印字。線纜8抵接于壓力輪321和印字輪31之間，后續(xù)牽引機拉動線纜8，線纜8在壓力輪321的壓力下自身與印字輪31產(chǎn)生一定的摩擦力，摩擦力帶動印字輪31轉(zhuǎn)動。使用者可以根據(jù)線纜8的粗細旋轉(zhuǎn)升降架323上的把手324，調(diào)節(jié)壓力輪321和印字輪31之間的間隙來改變線纜8與印字輪31的摩擦力。所述壓力輪321設置有導向槽5，線纜8卡接于導向槽5，導向槽5使線纜8走動平穩(wěn)，讓印字輪31上的墨跡能平整的印在線身上。所述印字輪31的下端落于所述油墨槽2內(nèi)，印字輪31轉(zhuǎn)動的時候輪面粘有油墨槽2內(nèi)的油墨，當粘有油墨的輪面轉(zhuǎn)至油墨刮板4的時候，油墨刮板4將輪面上字體凹槽以外的油墨刮掉，刮掉的油墨重新滴回油墨槽2內(nèi)，循環(huán)利用。帶有油墨的字體凹槽輪面轉(zhuǎn)至與壓力輪321的抵接處時，字體凹槽內(nèi)的油墨印在線身上。所述基座I的上方位于進線的一側(cè)設置有導向輪6。線纜8在印字之前先經(jīng)過導向輪6進行糾正，并確保線纜8無擺動，讓線身的印字更加精確。所述導向輪6連接有高度調(diào)節(jié)座7，所述高度調(diào)節(jié)座7連接于所述基座I。使用者可以根據(jù)線纜8的粗細調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)座7，讓導向輪6的高度適應印字輪31和壓力輪321的印字精度。所述基座I包括下部基座12和上部基座13，所述下部基座12設置有底板121，所述底板121連接有支撐桿122，所述支撐桿122開設有通孔123 ;所述上部基座13的下端通過銷軸14卡接于所述支撐桿122的通孔123，所述上部基座13的上端與所述無動力印字裝置3連接。基座I的高度可以調(diào)節(jié)，使用者通過銷軸14將上部基座13卡接于不同高度的通孔123上，就可實現(xiàn)基座I聞度的調(diào)節(jié)。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實 施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種無動力印字機，包括基座和設置于基座上的油墨槽，其特征在于所述基座連接有無動力印字裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無動力印字機，其特征在于所述無動力印字裝置包括印字輪、調(diào)壓輪裝置和油墨刮板，所述基座位于油墨槽的上方開設有滑動槽，所述印字輪通過螺柱螺接固定于所述滑動槽，所述印字輪的下端落于所述油墨槽內(nèi)； 所述調(diào)壓輪裝置包括壓力輪、轉(zhuǎn)軸和升降架，所述壓力輪設置于印字輪上方，所述壓力輪可轉(zhuǎn)動地設置于所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固接于所述升降架，所述升降架連接于所述基座； 所述油墨刮板設置于所述油墨槽上方，所述油墨刮板與所述印字輪的進線側(cè)貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無動力印字機，其特征在于所述壓力輪設置有導向槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無動力印字機，其特征在于所述基座的上方位于進線的一側(cè)設置有導向輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無動力印字機，其特征在于所述導向輪連接有高度調(diào)節(jié)座，所述高度調(diào)節(jié)座連接于所述基座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的無動力印字機，其特征在于所述基座包括下部基座和上部基座，所述下部基座設置有底板，所述底板連接有支撐桿，所述支撐桿開設有通孔； 所述上部基座的下端通過銷軸卡接于所述支撐桿的通孔，所述上部基座的上端與所述無動力印字裝置連接。
專利摘要本實用新型涉及模印設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無動力印字機，包括基座和設置于基座上的油墨槽，所述基座連接有無動力印字裝置；該印字機巧妙的利用了線纜牽引機的動力來提供自身印字所需的動力，它自身無需印字機馬達就可實現(xiàn)線纜表層的印字，不但節(jié)省了設備本身的制造成本，還節(jié)約一定的電力資源，為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本。
文檔編號B41F17/08GK202573255SQ201220253168
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者李厚昌, 張國忠 申請人:東莞日進電線有限公司