專利名稱：一種超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法，該方法采用先煅燒再超細(xì)濕磨，最后采用熱風(fēng)干燥和風(fēng)力解聚。
高嶺土可以作為許多產(chǎn)品的填料和配料，中國專利CN1055526公開了一種高嶺石煅燒精制高嶺土的方法，該方法是先將高嶺石粉碎到10-160目，然后加水?dāng)嚢鑹褐瞥啥嗫谞钗矬w，將多孔狀物體送入窯內(nèi)烘干處理4小時(shí)，然后在600℃的溫度下保持3小時(shí)，接著在800-925℃的恒溫下焙燒12小時(shí)，待其冷卻后再進(jìn)行粉磨，將其制成325目的高嶺土。上述方法生產(chǎn)的高嶺土粒度較大，并且能耗較高。
本發(fā)明的目的是提供一種超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的高嶺土產(chǎn)品中小于2微米的顆?？蛇_(dá)到50-98％，并且能耗較低。
本發(fā)明的技術(shù)方案是選用高嶺石含量大于10％的礦物作為生產(chǎn)原料，將所述生產(chǎn)原料研磨成200-2000目的高嶺礦石粉，再將所述高嶺礦石粉送入煅燒窯內(nèi)進(jìn)行煅燒處理，煅燒溫度為600-1300℃，煅燒時(shí)間為20分鐘-6小時(shí)，將煅燒處理后的高嶺礦石粉送入制漿器中加水?dāng)嚢柚瞥蓾{體，所述漿體中水分的含量為20％-70％，該漿體中另加入降低粘度的分散劑0.1％-5％，將所述漿體送入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨細(xì)處理，當(dāng)所述漿體中粒徑小于2微米的固體顆粒達(dá)到固體顆粒總量的50-98％時(shí)結(jié)束研磨，并將所述漿體送入干燥和解聚設(shè)備中進(jìn)行干燥及分級處理。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于本發(fā)明采用先煅燒后濕法超細(xì)研磨工藝，因此，流程縮短，設(shè)備數(shù)量減少，并且產(chǎn)品粒度細(xì)，粒度可調(diào)整；2、由于本發(fā)明煅燒時(shí)間短，所以能耗降低；3、由于本發(fā)明使用的設(shè)備少，因此，總投資額下降，成本降低。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一選用內(nèi)蒙古地區(qū)煤系高嶺土為原料，該原料中高嶺石含量大于70％，將所述生產(chǎn)原料研磨成325目的粉狀，而后將其送入一個(gè)隧道窯中煅燒，煅燒溫度為800-900℃，煅燒時(shí)間為6小時(shí)，將煅燒后的原料冷卻至常溫，然后放入一個(gè)制漿器中加水?dāng)嚢柚瞥蓾{體，漿體中水分的含量為65％，該漿體中另加入降低粘度的分散劑2％，所述分散劑是焦磷酸鈉，也可以是三聚磷酸鈉，還可以是硅酸鈉、碳酸鈉或氨水，既可以將上述幾種分散劑混合在一起使用，也可以選擇一種分散劑單獨(dú)使用，本實(shí)施例是選擇一種單獨(dú)使用，然后將所述漿體送入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨細(xì)處理，該磨細(xì)處理稱為濕磨，所用研磨機(jī)是由3個(gè)超細(xì)剝片機(jī)串聯(lián)在一起構(gòu)成的，當(dāng)所述漿體中粒徑小于2微米的固體顆粒達(dá)到固體顆?？偭康?0％時(shí)結(jié)束研磨，再將所述漿體送入風(fēng)力干燥機(jī)干燥處理，干燥處理后的產(chǎn)品就是超細(xì)煅燒高嶺土，該產(chǎn)品中粒徑小于2微米的顆粒占本產(chǎn)品的90％，粒徑大于2微米小于30微米的顆粒占本產(chǎn)品的10％。
實(shí)施例二選用內(nèi)蒙古地區(qū)煤系高嶺土為原料，(該原料為含高嶺石礦物的巖石或粘土，也可以是一種或幾種含高嶺石礦物的混合物)，該原料中高嶺石含量大于50％，將所述生產(chǎn)原料研磨成800目的粉狀后，將其送入一個(gè)回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒處理，煅燒溫度為1100℃，煅燒時(shí)間為45分鐘，將煅燒后的原料冷卻至常溫，然后放入一個(gè)制漿器中加水?dāng)嚢璩蓾{體，漿體中水分的含量為60％，該漿體中另加入分散劑1％，分散劑可選用六偏磷酸鈉、聚丙烯酸納或腐植酸鈉，既可以將上述幾種分散劑混合在一起使用，也可以選擇一種分散劑單獨(dú)使用，本實(shí)施例是選擇一種單獨(dú)使用，然后將所述漿體送入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨細(xì)處理，當(dāng)所述漿體中粒徑小于2微米的固體顆粒達(dá)到固體顆?？偭康?0％時(shí)結(jié)束研磨，再將所述漿體送入閃蒸干燥機(jī)干燥處理，干燥處理后的產(chǎn)品就是超細(xì)煅燒高嶺土，該產(chǎn)品中粒徑小于2微米的顆粒占本產(chǎn)品的70％以上，粒徑大于2微米小于30微米的顆粒小于本產(chǎn)品的30％。通過以上實(shí)例可以證明，采用先煅燒后磨細(xì)的生產(chǎn)方法可以生產(chǎn)出粒徑小于2微米的顆粒含量大于50％的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法，其特征在于選用高嶺石含量大于10％的礦物作為生產(chǎn)原料，將所述生產(chǎn)原料研磨成200-2000目的高嶺礦石粉，再將所述高嶺礦石粉送入煅燒窯內(nèi)進(jìn)行煅燒處理，煅燒溫度為600-1300℃，煅燒時(shí)間為20分鐘-6小時(shí)，將煅燒處理后的高嶺礦石粉送入制漿器中加水?dāng)嚢柚瞥蓾{體，所述漿體中水分的含量為20％-70％，該漿體中另加入降低粘度的分散劑0.1％-5％，將所述漿體送入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨細(xì)處理，當(dāng)所述漿體中粒徑小于2微米的固體顆粒達(dá)到固體顆粒總量的50-98％時(shí)結(jié)束研磨，并將所述漿體送入干燥和解聚設(shè)備中進(jìn)行干燥及分級處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法,選用高嶺石含量大于10%的礦物作為生產(chǎn)原料,將所述原料研磨成200－2000目的高嶺礦石粉,再將所述高嶺礦石粉送入煅燒窯內(nèi)進(jìn)行煅燒處理,再將煅燒處理后的高嶺礦石粉送入制漿器中加水?dāng)嚢柚瞥蓾{體,再將所述漿體送入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨細(xì)處理,最后將所述漿體送入干燥和解聚設(shè)備中進(jìn)行干燥及分級處理。本發(fā)明具有工藝流程短,產(chǎn)品粒度細(xì),粒度可調(diào)整,易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,能耗低,生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C09C1/42GK1323757SQ0010760
公開日2001年11月28日 申請日期2000年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月15日
發(fā)明者劉埃林, 葉向東, 齊向前, 馮欲曉, 祖吉喆 申請人:內(nèi)蒙古蒙西高新材料股份有限公司