含煅燒煤系高嶺土的耐火絕緣電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含煅燒煤系高嶺土的耐火絕緣電纜，包括纜芯，絕緣層和護(hù)套，所述絕緣層主要由30-40質(zhì)量份煅燒煤系高嶺土和50-60質(zhì)量份氧化鎂煅燒制備，替代了目前礦物絕緣電纜中單采用氧化鎂粉作為絕緣層。本發(fā)明的耐火絕緣電纜的絕緣電阻和火災(zāi)期間最少連續(xù)供電時(shí)間大于國際標(biāo)準(zhǔn)，有較好的耐火絕緣效果，吸水率低于國際標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】含般燒煤系高嶺±的耐火絕緣電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電線電纜領(lǐng)域，特別設(shè)及一種含鍛燒煤系高嶺±的耐火絕緣電纜。

【背景技術(shù)】
[0002] 礦物絕緣電纜（Mineral Insulated C油le)簡稱MI電纜，作為配線使用時(shí)，國內(nèi) 習(xí)慣稱作氧化儀電纜或防火電纜。它是由礦物材料氧化儀粉作為絕緣的銅巧銅護(hù)套電纜， 礦物絕緣電纜由銅導(dǎo)體、氧化儀、銅護(hù)套兩種無機(jī)材料組成。礦物絕緣電纜是用退火銅作為 導(dǎo)體、密實(shí)氧化儀作為絕緣、退火銅管作為護(hù)套的一種電纜，必要時(shí)，在退火銅護(hù)套外面擠 包一層塑料外護(hù)層，特殊要求無煙無面場合可W在外面加一層低煙無面護(hù)套。
[0003] 礦物絕緣電纜已廣泛應(yīng)用于高層建筑、石油化工、機(jī)場、隧道、船舶、海上石油平 臺、航空航天、鋼鐵冶金、購物中屯、、停車場等場合。單采用氧化儀粉作為絕緣層，它本身不 會(huì)引起火災(zāi)，不會(huì)燃燒或助燃，由于銅的烙點(diǎn)是1083°c、氧化儀的烙點(diǎn)是2800°C，因此該種 電纜可W在接近銅的烙點(diǎn)的火災(zāi)情況下繼續(xù)保持供電，是一種防火電纜。但是氧化儀在鍛 燒后吸水性很高，造成電纜絕緣性變差。單獨(dú)氧化儀在鍛燒過程中成型較困難，成瓷時(shí)間 長，成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種含鍛燒煤系高嶺±的耐火絕緣電纜，解決了目前絕緣層單采用氧 化儀吸水高、絕緣差、成型難的問題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種含鍛燒煤系高嶺±的耐火絕緣電纜，該耐 火絕緣電纜包括纜巧，絕緣層和護(hù)套，所述絕緣層主要由30-40質(zhì)量份鍛燒煤系高嶺±和 60-70質(zhì)量份氧化儀鍛燒制備而成。本發(fā)明中采用的鍛燒煤系高嶺±是不吸水的粉體，與其 它高嶺±不同。氧化儀在配方中起到耐火作用，但它絕緣低。鍛燒煤系高嶺±和氧化儀復(fù) 合后絕緣性比單氧化儀更好，解決了氧化儀吸水和絕緣不足的問題。
[0006] 其中，所述絕緣層具體的制備方法如下：
[0007] (1)將所述鍛燒煤系高嶺上和所述氧化儀在攬拌器中混合，優(yōu)選的，混合時(shí)間為 6-8min，使所述鍛燒煤系高嶺±和所述氧化儀充分混合均勻；
[000引并向上述混合物中加入5-15質(zhì)量份水混合；優(yōu)選的，所述水中包括其質(zhì)量 0. 05-0. 1 %的纖維素和1-1. 5%的石蠟油。將水加熱至40-50°C，加入所述纖維素和所述石 蠟油混合均勻，配置成所述水溶液。噴入所述水溶液使粉體的有一定的濕度和粘接性，為壓 制瓷塊成型及便于脫模提供條件。纖維素的作用主要在粉體成瓷柱期間起到增強(qiáng)瓷柱強(qiáng)度 的作用，保證瓷柱在鍛燒過程中有一定的承壓強(qiáng)度。石蠟作用主要起潤滑作用，瓷柱在壓型 中宜于金屬膜具脫膜。
[0009] (2)將混合好的粉體料由壓柱機(jī)W 8-10公斤的壓力壓制成所需形狀的瓷柱；
[0010] 做將所述瓷柱進(jìn)行鍛燒成型。具體為，將所述瓷柱放入鍛燒爐經(jīng)過1180-120(TC 加熱鍛燒2. 5-3小時(shí)，自然冷卻至40-50°C出爐。
[0011] 將瓷柱放入備好的W銅材為導(dǎo)體的外包護(hù)套的管道內(nèi)，經(jīng)過退火工藝、拉撥、密封 使瓷柱轉(zhuǎn)變成致密的絕緣耐火體，包覆于銅導(dǎo)體管道中起到絕緣耐火目的。
[0012] 本發(fā)明中所述高嶺±化學(xué)分析質(zhì)量：
[0013] S氧化二侶 AI2O344. 20 % 二氧化娃 Si〇252. 28 %
[0014] S氧化二鐵化2030. 23 % 燒失量0. 50 %
[0015] 本發(fā)明中所述氧化儀化學(xué)分析質(zhì)量：
[0016] 氧化儀含量96. 66 % S氧化二鐵化2030. 45 %
[0017] 本發(fā)明提供的耐火絕緣電纜，W鍛燒煤系高嶺±氧化儀為絕緣層的主要原料，提 高了電纜絕緣層的絕緣性，其絕緣電阻在20°C下為10-16 Q . cm,大于國際標(biāo)準(zhǔn)（10-15 Q . cm)。本發(fā)明中瓷柱的吸水性為0. 12%，大幅度降低了單純氧化儀瓷柱的吸水性（國際標(biāo)準(zhǔn) 為0.34%)?；馂?zāi)期間最少連續(xù)供電時(shí)間大于75min，大于國際標(biāo)準(zhǔn)60min。同時(shí)本發(fā)明提 高了在拉撥過程中瓷柱在管道的填充密度，提高了耐火度，降低了生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[001引下面將結(jié)合本發(fā)明中的實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地 描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā) 明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施 例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019] 實(shí)施例1 ;
[0020] 將化水加熱至45°C，并向水中加入9g纖維素和90g石蠟油（工業(yè)級）攬拌溶解； 將35kg鍛燒煤系高嶺±粉和56kg氧化儀粉在攬拌器中攬拌8min，并將上述水溶液噴入攬 拌器內(nèi)，使粉體的具有一定的濕度和粘接性；
[0021] 將混合好的粉體料由壓柱機(jī)W 8公斤的壓力壓制成柱狀瓷柱；
[0022] 將壓制成型的瓷柱放入鍛燒爐經(jīng)過118(TC加熱鍛燒、鍛燒時(shí)間為3小時(shí)、自然冷 至40°C出爐。
[0023] 將瓷柱放入備好的W銅材為導(dǎo)體的外包護(hù)套的管巧（長9米）內(nèi)，由專用巧桿定 位，而后穿入所需的巧巧（10米），進(jìn)行反復(fù)拉撥、退火、密封工序直至成品。瓷柱轉(zhuǎn)變成致 密的絕緣耐火體，包覆于銅導(dǎo)體管道中起到絕緣耐火目的。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] 將化水加熱至40°C，并向水中加入4g纖維素和75g石蠟油（工業(yè)級）攬拌溶解； 將30kg鍛燒煤系高嶺±粉和50kg氧化儀粉在攬拌器中攬拌6min，并將上述水溶液噴入攬 拌器內(nèi)，使粉體的具有一定的濕度和粘接性；
[0026] 將混合好的粉體料由壓柱機(jī)W 9公斤的壓力壓制成柱狀瓷柱；
[0027] 將壓制成型的瓷柱放入鍛燒爐經(jīng)過1200°C加熱鍛燒、鍛燒時(shí)間為2. 5小時(shí)、自然 冷至50°C出爐。
[002引將瓷柱放入備好的W銅材為導(dǎo)體的外包護(hù)套的管巧內(nèi)，由專用巧桿定位，而后穿 入所需的巧巧，進(jìn)行反復(fù)拉撥、退火、密封工序直至成品。瓷柱轉(zhuǎn)變成致密的絕緣耐火體，包 覆于銅導(dǎo)體管道中起到絕緣耐火目的。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] 將1化水加熱至50°C，并向水中加入7. 5g纖維素和180g石蠟油（工業(yè)級）攬拌 溶解；將40kg鍛燒煤系高嶺±粉和60kg氧化儀粉在攬拌器中攬拌7min，并將上述水溶液 噴入攬拌器內(nèi)，使粉體的具有一定的濕度和粘接性；
[0031] 將混合好的粉體料由壓柱機(jī)W 10公斤的壓力壓制成柱狀瓷柱；
[0032] 將壓制成型的瓷柱放入鍛燒爐經(jīng)過119(TC加熱鍛燒、鍛燒時(shí)間為2. 7小時(shí)、自然 冷至45°C出爐。
[0033] 將瓷柱放入備好的W銅材為導(dǎo)體的外包護(hù)套的管巧內(nèi)，由專用巧桿定位，而后穿 入所需的巧巧，進(jìn)行反復(fù)拉撥、退火、密封工序直至成品。瓷柱轉(zhuǎn)變成致密的絕緣耐火體，包 覆于銅導(dǎo)體管道中起到絕緣耐火目的。
[0034] 本發(fā)明中的耐火絕緣電纜的吸水率、絕緣電阻和火災(zāi)期間最少連續(xù)供電時(shí)間與國 際標(biāo)準(zhǔn)的對照見下表：
[0035]

【權(quán)利要求】
1. 含鍛燒煤系高嶺±的耐火絕緣電纜，包括纜巧，絕緣層和護(hù)套，其特征在于，所述絕 緣層主要由30-40質(zhì)量份鍛燒煤系高嶺±和50-60質(zhì)量份氧化儀鍛燒制備而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鍛燒煤系高嶺±的耐火絕緣電纜，其特征在于，所述絕緣 層由W下方法制備： (1) 將所述鍛燒煤系高嶺±和所述氧化儀在攬拌器中混合均勻，并向其中加入5-15質(zhì) 量份水混合； (2) 將混合好的粉體料由壓柱機(jī)W 8-10公斤的壓力壓制成所需形狀的瓷柱； (3) 將所述瓷柱進(jìn)行鍛燒成型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含鍛燒煤系高嶺±的耐火絕緣電纜，其特征在于，所述水中 加入其質(zhì)量0.05-0. 1 %的纖維素和1-1. 5%的石蠟油。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含鍛燒煤系高嶺±的耐火絕緣電纜，其特征在于，將水加熱 至40°C -50°C后，加入所述纖維素和所述石蠟油混合均勻。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含鍛燒煤系高嶺±的耐火絕緣電纜，其特征在于，所述鍛燒 高嶺±和所述氧化儀在攬拌器中攬拌6-8分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含鍛燒煤系高嶺±的耐火絕緣電纜，其特征在于，將所述瓷 柱放入鍛燒爐經(jīng)過1180-1200°C加熱鍛燒2. 5-3小時(shí)，自然冷卻至40-50°C出爐。
【文檔編號】H01B7/29GK104464894SQ201410775726
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】暢吉慶, 韓少華 申請人:重慶科寶電纜股份有限公司