專利名稱：濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法，它屬于一種采用電爐煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
高嶺土是一種價廉質(zhì)好的能替代鈦白粉的填料，因此現(xiàn)在人們都在大力研制投資少、效果好的生產(chǎn)方法。現(xiàn)在研制出的生產(chǎn)方法主要有兩大類一類為采用回轉(zhuǎn)窯煅燒高嶺土，另一類為采用立窯煅燒高嶺土。這兩類的煅燒都采用燃料窯煅燒高嶺土，而且它們的工藝步驟復(fù)雜、設(shè)備多，因此它們存在著工藝步驟復(fù)雜、污染嚴(yán)重、占地面積大、投資大等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決工藝步驟復(fù)雜、污染嚴(yán)重、占地面積大、投資大的技術(shù)難點并提供一種工藝簡單、不污染環(huán)境、占地面積小、投資小和生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好的濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法由下述步驟完成1、粗破將粒徑小于200mm的高嶺土礦石在破碎機中破碎成325目的粉料；2、濕法超細(xì)將325目的粉料與水混合，配成粉料固含量為40～48％的原料漿，接著將料漿用剝磨機磨成1250目～6250目的超細(xì)料漿；3、閃蒸干燥把1250目～6250目的超細(xì)料漿輸送至閃蒸干燥設(shè)備中，在閃蒸干燥設(shè)備的強力攪拌下使料漿霧化并在300℃的溫度下蒸發(fā)3～5分鐘，使料漿干燥；4、電加熱煅燒將閃蒸干燥后的物料送入電加熱煅燒爐中，在預(yù)熱區(qū)中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為室溫～煅燒溫度，時間為15～40分鐘；在煅燒區(qū)中煅燒，煅燒溫度為550～1000℃，時間為30～180分鐘；在冷卻區(qū)中冷卻20～80分鐘，溫度從煅燒溫度降至200℃后即完成物料的煅燒；5、打散將煅燒后的物料送至打散機中打散即制成超細(xì)粉的高嶺土成品。
由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，因此與背景技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、產(chǎn)品質(zhì)量好用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品比其它方法生產(chǎn)的產(chǎn)品白度能提高2-3個百分點；2、實現(xiàn)了一爐生產(chǎn)多規(guī)格產(chǎn)品實現(xiàn)了高溫區(qū)生產(chǎn)涂布級的高嶺土，中溫區(qū)生產(chǎn)分子篩的高嶺土，低溫區(qū)生產(chǎn)橡膠填料級的高嶺土的生產(chǎn)方法；3、投資小每千噸只需投資100～120萬元；4、無環(huán)境污染；由于采用了電煅燒爐，因此煅燒無污染；5、占地面積小由于工藝簡單，因此占用面積小，可節(jié)省大量的占地費用。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述實施例1本實施例中濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法由下述步驟完成1、粗破將粒徑小于200mm的高嶺土礦石在雷蒙機中破碎成325目的粉料；2、濕法超細(xì)將325目的粉料與水混合，配成粉料固含量為40％的原料漿，接著將料漿用八道剝磨機磨成6250目的超細(xì)料漿；3、閃蒸干燥把6250目的超細(xì)料漿輸送至閃蒸干燥設(shè)備中，在閃蒸干燥設(shè)備的強力攪拌下使料漿霧化并在300℃的溫度下蒸發(fā)3分鐘，使料漿干燥，干燥后的物料由排料口排出；4、電加熱煅燒將閃蒸干燥后的物料送入電加熱煅燒爐中，在預(yù)熱區(qū)中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為室溫～1000℃，時間為40分鐘；在煅燒區(qū)中煅燒，煅燒溫度為1000℃，時間為180分鐘；在冷卻區(qū)中冷卻80分鐘，溫度從1000℃降至200℃后即完成物料的煅燒；5、打散將煅燒后的物料送至打散機中打散即制成超細(xì)粉的高嶺土成品。
實施例2本實施例中濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法由下述步驟完成1、粗破將粒徑小于200mm的高嶺土礦石在雷蒙機中破碎成325目的粉料；2、濕法超細(xì)將325目的粉料與水混合，配成粉料固含量為48％的原料漿，接著將料漿用五道剝磨機磨成3000目的超細(xì)料漿；3、閃蒸干燥把3000目的超細(xì)料漿輸送至閃蒸干燥設(shè)備中，在閃蒸干燥設(shè)備的強力攪拌下使料漿霧化并在300℃的溫度下蒸發(fā)4分鐘，使料漿干燥，干燥后的物料由排料口排出；4、電加熱煅燒將閃蒸干燥后的物料送入電加熱煅燒爐中，在預(yù)熱區(qū)中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為室溫～760℃，時間為30分鐘；在煅燒區(qū)中煅燒，煅燒溫度為760℃，時間為105分鐘；在冷卻區(qū)中冷卻60分鐘，溫度從760℃降至200℃后即完成物料的煅燒；5、打散將煅燒后的物料送至打散機中打散即制成超細(xì)粉的高嶺土成品。
實施例3本實施例中濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法由下述步驟完成1、粗破將粒徑小于200mm的高嶺土礦石在雷蒙機中破碎成325目的粉料；2、濕法超細(xì)將325目的粉料與水混合，配成粉料固含量為45％的原料漿，接著將料漿用四道剝磨機磨成1250目的超細(xì)料漿；3、閃蒸干燥把1250目的超細(xì)料漿輸送至閃蒸干燥設(shè)備中，在閃蒸干燥設(shè)備的強力攪拌下使料漿霧化并在300℃的溫度下蒸發(fā)5分鐘，使料漿干燥，干燥后的物料由排料口排出；4、電加熱煅燒將閃蒸干燥后的物料送入電加熱煅燒爐中，在預(yù)熱區(qū)中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為室溫～550℃，時間為15分鐘；在煅燒區(qū)中煅燒，煅燒溫度為550℃，時間為30分鐘；在冷卻區(qū)中冷卻20分鐘，溫度從550℃降至200℃后即完成物料的煅燒；5、打散將煅燒后的物料送至打散機中打散即制成超細(xì)粉的高嶺土成品。
根據(jù)不同的物料，上述實施例中電加熱煅燒步驟中的預(yù)熱溫度還可以在室溫～煅燒溫度之間選擇，時間在15～40分鐘之間選擇；煅燒溫度在550～1000℃之間選擇，時間在30～180分鐘之間選擇；冷卻時間在20～80分鐘之間選擇。
權(quán)利要求
一種濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法，其特征是它由下述步驟完成(1)粗破將粒徑小于200mm的高嶺土礦石在破碎機中破碎成325目的粉料；(2)濕法超細(xì)將325目的粉料與水混合，配成粉料固含量為40～48％的原料漿，接著將料漿用剝磨機磨成1250目～6250目的超細(xì)料漿；(3)閃蒸干燥把1250目～6250目的超細(xì)料漿輸送至閃蒸干燥設(shè)備中，在閃蒸干燥設(shè)備的強力攪拌下使料漿霧化并在300℃的溫度下蒸發(fā)3～5分鐘，使料漿干燥；(4)電加熱煅燒將閃蒸干燥后的物料送入電加熱煅燒爐中，在預(yù)熱區(qū)中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為室溫～煅燒溫度，時間為15～40分鐘；在煅燒區(qū)中煅燒，煅燒溫度為550～1000℃，時間為30～180分鐘；在冷卻區(qū)中冷卻20～80分鐘，溫度從煅燒溫度降至200℃后即完成物料的煅燒；(5)打散將煅燒后的物料送至打散機中打散即制成超細(xì)粉的高嶺土成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法,它屬于一種采用電爐煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法。本發(fā)明主要解決工藝步驟復(fù)雜、污染嚴(yán)重、占地面積大、投資大的技術(shù)難點。解決該難點的技術(shù)方案是:濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法由下述步驟完成:1、粗破:將高嶺土礦石破碎成粉料;2、濕法超細(xì):將粉料與水混合,配成原料漿,接著磨成超細(xì)料漿;3、閃蒸干燥:把超細(xì)料漿輸送至閃蒸干燥設(shè)備中干燥;4、電加熱煅燒:經(jīng)在預(yù)熱區(qū)中預(yù)熱;在煅燒區(qū)中煅燒;在冷卻區(qū)中冷卻后即完成物料的煅燒;5、打散:將煅燒后的物料打散即制成超細(xì)粉的高嶺土成品。本發(fā)明主要用于煅燒高嶺土的生產(chǎn)中。
文檔編號C09C3/00GK1341549SQ01141668
公開日2002年3月27日 申請日期2001年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月30日
發(fā)明者薛巧英, 劉建明, 秦春生 申請人:秦春生