一種防火阻燃聚氯乙烯發(fā)泡管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防火阻燃聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下原料制備制成：香蕉葉、硼纖維、0.3%螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑、偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉、氧化鋅、聚氯乙烯、異氰酸銨、橡木渣粉、膨脹珍珠巖、玉米蛋白質(zhì)、粉煤灰、羥丙基纖維素、十溴二苯醚、偏硼酸鋇、2?甲基?1,3?丁二烯、二甲基硅油、軟脂酸、硅烷偶聯(lián)劑kh560、氯醋樹脂、去離子水適量；本發(fā)明具有增強、耐候、防火、耐高溫、阻燃等的優(yōu)良性能，而且力學(xué)性能好，強度高，加工性好，成本低，制備工藝簡單，適應(yīng)范圍廣。
【專利說明】
一種防火阻燃聚氯乙烯發(fā)泡管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)泡聚氯乙烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防火阻燃聚氯乙烯發(fā)泡管。
【背景技術(shù)】
[0002]排風(fēng)設(shè)備中輸送氣體的管道稱為風(fēng)管，它把系統(tǒng)中的各種設(shè)備或部件連成了一個整體。風(fēng)管通常用表面光滑的材料制作例如聚氯乙烯管。聚氯乙烯是五大通用塑料之一，在建材、包裝等諸多行業(yè)有著廣泛的用途。聚氯乙烯發(fā)泡材料由于具有輕質(zhì)、隔熱、隔音、高比強度、絕緣等特點更備受青睞，然而發(fā)泡材料在帶來成本降低的同時，機械性能下降，極大的限制了 PVC發(fā)泡材料的應(yīng)用。《聚氯乙烯-蒙脫土發(fā)泡復(fù)合材料的研究》中利用季銨鹽、季膦鹽和磷酸酯類插層劑與硅烷偶聯(lián)劑并用，制備改性蒙脫土，結(jié)果表明當(dāng)蒙脫土份數(shù)在1-3phr時，壓縮性能、拉伸性能、彎曲性能都有提高，熱變形溫度和阻燃性隨著蒙脫土份數(shù)的增加而提高。但是蒙脫土加入過量，在基體中團聚而使發(fā)泡材料質(zhì)量下降，并且該發(fā)泡材料的拉伸性能、強度、阻燃性、抗化學(xué)腐蝕能力均有待提高。
[0003]我國是世界香蕉主產(chǎn)國之一，每年可產(chǎn)香蕉五百百萬噸供人們享用，但是伴隨著產(chǎn)生的香蕉韌皮、香蕉葉、香蕉假莖等副產(chǎn)品卻沒有得到應(yīng)用的開發(fā)應(yīng)用，只有少部分被加工成繩索、麻袋、手提包及其他花式品，絕大部分被當(dāng)做垃圾丟掉了，這不僅浪費了資源，還污染了環(huán)境。所以從香蕉葉中提取香蕉纖維制備成復(fù)合材料，對我國的經(jīng)濟發(fā)展具有重要的意義。香蕉纖維可分為香蕉莖纖維和香蕉葉纖維，香蕉莖纖維具有一般麻類纖維的優(yōu)點，如強度高、伸長小、纖維粗硬、易于吸濕放濕、易于染色等特點，香蕉葉纖維具有優(yōu)良的抗堿、酚、甲酸、氯仿、丙酮能力，將其添加到聚氯乙烯材料中能夠減少環(huán)境污染帶來巨大的經(jīng)濟效益，并且還能夠提高聚氯乙烯的抗化學(xué)腐蝕能力，但是直接加入會降低聚氯乙烯本身的材料性能，限制其應(yīng)用，必須對香蕉纖維進行改性，提高其與聚氯乙烯的界面相容性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種防火阻燃聚氯乙烯發(fā)泡管。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種防火阻燃聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下重量份的原料制備制成:香蕉葉26-29、硼纖維1.8-2.4、0.3%螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2-1.5、偶氮二甲酰胺1.5-2、碳酸氫鈉5-6、氧化鋅
0.2-0.3、聚氯乙烯102-110、異氰酸銨2-3、橡木渣粉2_2.2、膨脹珍珠巖2.3-2.7、玉米蛋白質(zhì)2-3、粉煤灰5-6、羥丙基纖維素0.6-0.8、十溴二苯醚1.5-2、偏硼酸鋇1.5_2、2-甲基-1，3-丁二烯0.3-0.4、二甲基硅油0.4-0.5、軟脂酸0.3-0.5、石圭烷偶聯(lián)劑kh560 0.1-0.2,氯醋樹脂4.5-5、去尚子水適量。
[0006]所述一種防火阻燃聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下具體步驟制備制成:
(I)將香蕉葉清洗干凈晾干后采用壓榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纖維，將硼纖維和香蕉纖維置于110°C烘箱中烘2_3h，研磨成粉后噴入0.3%螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑、2-甲基-1,3-丁二烯和二甲基硅油攪拌均勻，噴霧干燥后加到紡絲機中制成細絲備用； (2)將橡木渣粉加入去離子水進行打漿，再加入膨脹珍珠巖、偏硼酸鋇、軟脂酸和硅烷偶聯(lián)劑kh560超聲分散均勻，加熱濃縮至橡木渣粉質(zhì)量濃度為10-12%時停止，自然冷卻備用；
(3)將步驟(I)制備的細絲和步驟(2)制備的產(chǎn)物混合，之后加到烘箱中烘干得到混合產(chǎn)物，將氯醋樹脂用溶劑溶解制成質(zhì)量濃度為30-35%的溶液，噴涂到上述混合物表面，噴霧干燥后自然冷卻；
(4)將聚氯乙烯及其剩余物質(zhì)加到高速混合機中混合均勻，隨后加到熱煉機中混合塑化，溫度控制在144-150°C，再加入步驟(3)制備的產(chǎn)物，混合均勻后加到模腔中進行模壓發(fā)泡，溫度控制在180-190°C，時間為2.5-3min，保壓壓力為15-18MPa，自然冷卻即可得到。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明利用鈦酸酯偶聯(lián)劑偶聯(lián)香蕉葉纖維和硼纖維，使香蕉葉纖維中半纖維素和木質(zhì)素成分減少，纖維素原纖的結(jié)合程度減弱，易發(fā)生混紡，提高復(fù)合纖維的斷裂伸長率和拉伸強度，再利用橡木渣打漿處理膨脹珍珠巖等混合物，提高了與細絲之間的相容性，并且利用氯醋樹脂與聚氯乙烯優(yōu)良的相容性，使細絲在聚氯乙烯中分散性好，不團聚，達到提高聚氯乙烯發(fā)泡管抗沖擊性、耐磨、耐腐蝕、降低光降解等特性;本發(fā)明具有增強、耐候、防火、耐高溫、阻燃等的優(yōu)良性能，而且力學(xué)性能好，強度高，加工性好，成本低，制備工藝簡單，適應(yīng)范圍廣。
【具體實施方式】
[0008]一種防火阻燃聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下重量份(公斤)的原料制備制成:香蕉葉26、硼纖維1.8、0.3%螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2、偶氮二甲酰胺1.5、碳酸氫鈉5、氧化鋅0.2、聚氯乙烯102、異氰酸銨2、橡木渣粉2、膨脹珍珠巖2.3、玉米蛋白質(zhì)2、粉煤灰5、羥丙基纖維素
0.6、十溴二苯醚1.5、偏硼酸鋇1.5、2-甲基-1，3-丁二烯0.3、二甲基硅油0.4、軟脂酸0.3、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.1、氯醋樹脂4.5、去離子水適量。
[0009]所述一種防火阻燃聚氯乙烯發(fā)泡管，由以下具體步驟制備制成:
(1)將香蕉葉清洗干凈晾干后采用壓榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纖維，將硼纖維和香蕉纖維置于110°C烘箱中烘2h，研磨成粉后噴入0.3%螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑、2-甲基-1,3-丁二烯和二甲基硅油攪拌均勻，噴霧干燥后加到紡絲機中制成細絲備用；
(2)將橡木渣粉加入去離子水進行打漿，再加入膨脹珍珠巖、偏硼酸鋇、軟脂酸和硅烷偶聯(lián)劑kh560超聲分散均勻，加熱濃縮至橡木渣粉質(zhì)量濃度為10%時停止，自然冷卻備用；
(3)將步驟(I)制備的細絲和步驟(2)制備的產(chǎn)物混合，之后加到烘箱中烘干得到混合產(chǎn)物，將氯醋樹脂用溶劑溶解制成質(zhì)量濃度為30%的溶液，噴涂到上述混合物表面，噴霧干燥后自然冷卻；
(4)將聚氯乙烯及其剩余物質(zhì)加到高速混合機中混合均勻，隨后加到熱煉機中混合塑化，溫度控制在144°C，再加入步驟(3)制備的產(chǎn)物，混合均勻后加到模腔中進行模壓發(fā)泡，溫度控制在180 °C，時間為2.5min，保壓壓力為15MPa，自然冷卻即可得到。
[0010]該聚氯乙烯材料拉伸強度:62.8MPa，斷裂伸長率:6.2%，彎曲強度113MPa，彎曲模量:2.78GPa，沖擊強度:9.1kj/m2，氧指數(shù):36.7%。
【主權(quán)項】
1.一種防火阻燃聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成:香蕉葉26-29、硼纖維1.8-2.4、0.3%螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2-1.5、偶氮二甲酰胺1.5-2、碳酸氫鈉5-6、氧化鋅0.2-0.3、聚氯乙烯102-110、異氰酸銨2_3、橡木渣粉2_2.2、膨脹珍珠巖2.3-2.7、玉米蛋白質(zhì)2-3、粉煤灰5-6、羥丙基纖維素0.6-0.8、十溴二苯醚1.5-2、偏硼酸鋇1.5-2、2-甲基-1，3-丁二烯0.3-0.4、二甲基硅油0.4-0.5、軟脂酸0.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑kh5600.1-0.2、氯醋樹脂4.5-5、去尚子水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防火阻燃聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于，由以下具體步驟制備制成: (1)將香蕉葉清洗干凈晾干后采用壓榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纖維，將硼纖維和香蕉纖維置于110°c烘箱中烘2-3h，研磨成粉后噴入0.3%螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑、2-甲基-1,3-丁二烯和二甲基硅油攪拌均勻，噴霧干燥后加到紡絲機中制成細絲備用； (2)將橡木渣粉加入去離子水進行打漿，再加入膨脹珍珠巖、偏硼酸鋇、軟脂酸和硅烷偶聯(lián)劑kh560超聲分散均勻，加熱濃縮至橡木渣粉質(zhì)量濃度為10-12%時停止，自然冷卻備用； (3)將步驟(I)制備的細絲和步驟(2)制備的產(chǎn)物混合，之后加到烘箱中烘干得到混合產(chǎn)物，將氯醋樹脂用溶劑溶解制成質(zhì)量濃度為30-35%的溶液，噴涂到上述混合物表面，噴霧干燥后自然冷卻； (4)將聚氯乙烯及其剩余物質(zhì)加到高速混合機中混合均勻，隨后加到熱煉機中混合塑化，溫度控制在144-150°C，再加入步驟(3)制備的產(chǎn)物，混合均勻后加到模腔中進行模壓發(fā)泡，溫度控制在180-190°C，時間為2.5-3min，保壓壓力為15-18MPa，自然冷卻即可得到。
【文檔編號】C08K9/04GK105968625SQ201610167270
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】吳銘
【申請人】馬鞍山金晟工業(yè)設(shè)計有限公司