；407d.聚合段筒體夾套熱媒出口 ； 408a.降膜管熱媒進口 ； 408b.降膜管熱媒出口； 409.錐形頭夾套;409a.錐形頭夾套熱媒進口 ； 409b.錐形頭夾套熱媒出口； 410.出料螺旋;410a.聚合物出料口； 411.預(yù)聚合段加熱盤管;411a.預(yù)聚合段加熱盤管熱媒進口；411b.預(yù)聚合段加熱盤管熱媒出口；412a.預(yù)聚合段液位計接口； 412b.聚合段液位計接口。
[0035]B1.熔體輸送栗;Gl.酯化物出料管;Gla.助劑進口；G2.預(yù)縮聚出料管;Vl.酯化液位控制閥;V2.預(yù)縮聚液位控制閥。
【具體實施方式】
[0036]圖1所示，本發(fā)明的酯化聚合反應(yīng)系統(tǒng)包括酯化預(yù)縮聚反應(yīng)器和聚合反應(yīng)器4，酯化預(yù)縮聚反應(yīng)器設(shè)有物料進口 Ia和預(yù)縮聚出料口 2c，聚合反應(yīng)器4設(shè)有預(yù)聚合段進料口40 Ia和聚合物出料口 410a，預(yù)縮聚出料口 2c通過預(yù)縮聚液位控制閥V2與預(yù)縮聚出料管G2相連，預(yù)縮聚出料管G2與預(yù)聚合段進料口 401a相連接。
[0037]圖2所示，本發(fā)明的酯化聚合反應(yīng)系統(tǒng)包括酯化預(yù)縮聚反應(yīng)器和聚合反應(yīng)器，酯化預(yù)縮聚反應(yīng)器設(shè)有物料進口 Ia和預(yù)縮聚出料口 2c，聚合反應(yīng)器4設(shè)有預(yù)聚合段進料口 401a和聚合物出料口 410a，預(yù)縮聚出料口 2c通過熔體輸送栗BI與預(yù)縮聚出料管G2相連，預(yù)縮聚出料管G2與預(yù)聚合段進料口 401a相連接。
[0038]如圖3至圖8所示，酯化預(yù)縮聚反應(yīng)器包括封閉的立式塔體，立式塔體內(nèi)由弧形隔板分隔成酯化上室I和預(yù)縮聚下室2，酯化上室I的筒壁外設(shè)有酯化加熱夾套，預(yù)縮聚下室2的筒壁外設(shè)有預(yù)縮聚加熱夾套;酯化上室I的頂部設(shè)有物料進口 Ia和酯化上室氣相出口 Ib，弧形隔板的底部中心設(shè)有氮氣進口 Ic，酯化上室I的側(cè)壁設(shè)有酯化物料出口 If，酯化上室I的頂部設(shè)有酯化上室壓力表接口 lk。
[0039]預(yù)縮聚下室2的底部連接有酯化物料預(yù)熱器3，酯化物料預(yù)熱器3的下封頭底部設(shè)有預(yù)熱器進料口 3a，酯化物料出口 I f通過酯化液位控制閥Vl或熔體輸送栗BI與酯化物出料管Gl連接，酯化物出料管Gl與預(yù)熱器進料口 3a相連，酯化物出料管Gl上連接有助劑進口Gla，酯化物料預(yù)熱器3上端的預(yù)熱器出料口 3b與預(yù)縮聚下室2的底部進口相連。
[0040]預(yù)縮聚下室2的內(nèi)腔自下而上設(shè)有多層塔盤2a，預(yù)縮聚下室2的上部筒壁上設(shè)有預(yù)縮聚出料口 2c，預(yù)縮聚出料口 2c通過預(yù)縮聚液位控制閥V2或熔體輸送栗BI與預(yù)縮聚出料管G2相連，預(yù)縮聚出料口 2c的上方設(shè)有預(yù)縮聚下室抽真空口 2e和預(yù)縮聚下室真空表接口 2g。[0041 ] PTA粉料和乙二醇混合打漿后從物料進口 Ia進入酯化上室I，氮氣從弧形隔板底部的氮氣進口 Ic進入酯化上室I，對物料進行攪拌使其混合均勻，在酯化上室I的高溫環(huán)境下，PTA粉料與乙二醇發(fā)生酯化反應(yīng)，酯化上室I的工作壓力為0.5?2baK表壓)，酯化反應(yīng)產(chǎn)生的氣相物質(zhì)從酯化上室氣相出口 Ib排出，酯化物料從酯化物料出口 If排出，通過酯化液位控制閥Vl進入酯化物出料管Gl，助劑通過助劑進口Gla添加到酯化物出料管Gl中。在位差和壓差的作用下，酯化物料和助劑進入預(yù)熱器進料口3a，在酯化物料預(yù)熱器3中，助劑中過量的乙二醇氣化產(chǎn)生氣泡，氣泡由下而上運動給物料以推動力，同時起到攪拌作用。酯化物料被加熱后向上進入預(yù)縮聚下室2，繼續(xù)進行部分酯化反應(yīng)，同時進入縮聚過程。預(yù)縮聚下室2的預(yù)縮聚下室抽真空口 2e位于最上端，越往上層真空度越高，預(yù)縮聚下室頂部的真空度為I?1kpa(絕對壓力)，物料在穿過層層塔盤時逐步進行聚合反應(yīng)，使物料在由下而上的過程中聚合度逐步增大，最后從預(yù)縮聚出料口 2c排出。
[0042]酯化上室I的底部中心設(shè)有水平設(shè)置且呈中心對稱的氣旋攪拌盤lh，氣旋攪拌盤Ih為空心的圓柱盤，氣旋攪拌盤Ih的底部中心與氮氣進口 Ic相連，氣旋攪拌盤Ih的圓周壁上均勻分布有多個氮氣噴射口 Ihl，各氮氣噴射口 Ihl的外側(cè)分別設(shè)有使氮氣沿切向射出的氮氣導(dǎo)流弧形板lh2，各氮氣導(dǎo)流弧形板lh2的根部分別連接在氣旋攪拌盤Ih的圓周壁上。氮氣從氣旋攪拌盤Ih的底部中心進入氣旋攪拌盤Ih的內(nèi)腔，從各個氮氣噴射口 Ihl噴出，經(jīng)過氮氣導(dǎo)流弧形板lh2的導(dǎo)流，各處氮氣均沿氮氣導(dǎo)流弧形板頂圓的切線方向射出，在酯化上室I的底部形成水平渦旋，可以充分地對物料進行攪拌，氮氣射出后還要向上運動對物料形成二次攪拌，保證物料徹底混合均勻。
[0043]酯化上室I的內(nèi)壁下部設(shè)有沿周向延伸且上端開口的外導(dǎo)流筒ld，外導(dǎo)流筒Id與酯化上室I內(nèi)壁之間形成酯化出料環(huán)槽le，外導(dǎo)流筒Id上設(shè)有外導(dǎo)流筒物料出口 Idl與酯化出料環(huán)槽Ie相通，酯化物料出口 If與酯化出料環(huán)槽Ie的底部相通;外導(dǎo)流筒Id的內(nèi)腔設(shè)有與之共軸線的內(nèi)導(dǎo)流筒lg，內(nèi)導(dǎo)流筒Ig與外導(dǎo)流筒Id之間的環(huán)狀區(qū)域位于氣旋攪拌盤Ih的夕卜圓周上方，內(nèi)導(dǎo)流筒Ig的上端口低于外導(dǎo)流筒Id的上端口；酯化上室I的內(nèi)腔設(shè)有沿軸線向下延伸至內(nèi)導(dǎo)流筒Ig中部的中心料管，中心料管的上端與物料進口 Ia連接。
[0044]氣旋攪拌盤Ih射出的氮氣使酯化上室底部的物料形成強烈的環(huán)流，在氮氣和加熱盤管的熱對流雙重作用下，物料沿內(nèi)導(dǎo)流筒Ig與外導(dǎo)流筒Id之間的環(huán)狀空間向上運動；內(nèi)導(dǎo)流筒Ig內(nèi)部的物料向下流動，形成內(nèi)外料流循環(huán)的狀態(tài)，新物料從中心料管的下端口向下流出后，即被卷入料流循環(huán)中得以攪拌均勻；在高溫下PTA粉料與乙二醇發(fā)生酯化反應(yīng)，隨著新物料不斷的進入，反應(yīng)完的物料從外導(dǎo)流筒Id的外導(dǎo)流筒物料出口 Idl進入酯化出料環(huán)槽le，在酯化加熱夾套中熱媒的加熱下流動過程中繼續(xù)反應(yīng)徹底，最后從酯化出料環(huán)槽I e底部的酯化物料出口 If排出。
[0045]外導(dǎo)流筒Id與內(nèi)導(dǎo)流筒Ig之間環(huán)狀空間設(shè)有多組酯化加熱盤管Ip，每組熱媒加熱盤管分別設(shè)有酯化加熱盤管熱媒進口和酯化加熱盤管熱媒出口。PTA粉料與乙二醇在外導(dǎo)流筒Id與內(nèi)導(dǎo)流筒Ig之間環(huán)狀空間中一邊攪拌，一邊被酯化釜加熱盤管加熱，并且可以根據(jù)工藝需要決定投入加熱的酯化釜加熱盤管的組數(shù)。
[0046]外導(dǎo)流筒物料出口Idl沿外導(dǎo)流筒Id的高度方向豎向向下延伸，酯化出料環(huán)槽Ie的內(nèi)腔設(shè)有上室徑向?qū)Я鞲舭錓el，外導(dǎo)流筒物料出口 Idl與酯化物料出口 If分別位于上室徑向?qū)Я鞲舭錓el的兩側(cè);頂層塔盤的上方設(shè)有預(yù)縮聚下室出料環(huán)槽2b，預(yù)縮聚下室出料環(huán)槽2b的底部連接在預(yù)縮聚下室2的筒壁上，預(yù)縮聚下室出料環(huán)槽2b上設(shè)有沿豎向延伸的預(yù)縮聚下室溢料口 2bl，預(yù)縮聚出料口 2c與預(yù)縮聚下室出料環(huán)槽2b的底部相通，預(yù)縮聚下室出料環(huán)槽2b的內(nèi)腔設(shè)有預(yù)縮聚下室徑向?qū)Я鞲舭?b2，預(yù)縮聚下室溢料口 2bl與預(yù)縮聚出料口2c分別位于預(yù)縮聚下室徑向?qū)Я鞲舭?b2的兩側(cè)。
[0047]上室徑向?qū)Я鞲舭錓el將酯化物料出口If與外導(dǎo)流筒物料出口 Idl隔開，可以防止酯化出料環(huán)槽Ie中的物料發(fā)生短流，使物料在酯化出料環(huán)槽Ie中具有最大的行程，物料進入酯化出料環(huán)槽Ie后呈平推流的形式，沿筒體內(nèi)壁環(huán)繞一周，物料在前進過程中繼續(xù)被酯化加熱夾套加熱，最后從酯化物料出口 If流出，該結(jié)構(gòu)延長了物料在酯化出料環(huán)槽Ie中的加熱時間。預(yù)縮聚下室徑向?qū)Я鞲舭?b2將預(yù)縮聚下室溢料口 2bl與預(yù)縮聚出料口 2c隔開，可以防止預(yù)縮聚下室出料環(huán)槽2b中的物料發(fā)生短流，使物料在預(yù)縮聚下室出料環(huán)槽2b中具有最大的行程，物料進入預(yù)縮聚下室出料環(huán)槽2b后呈平推流的形式，沿筒體內(nèi)壁環(huán)繞一周，物料在前進過程中繼續(xù)被預(yù)縮聚加熱夾套加熱，最后從預(yù)縮聚出料口2c流出，該結(jié)構(gòu)延長了物料在預(yù)縮聚下室出料環(huán)槽2b中的加熱時間。
[0048]預(yù)縮聚下室出料環(huán)槽2b的上方設(shè)有泡沫捕集盤2d，泡沫捕集盤2d水平設(shè)置在預(yù)縮聚下室2的橫截面上且位于預(yù)縮聚下室抽真空口 2e的下方。聚合過程中會產(chǎn)生大量氣泡，泡沫捕集盤2d可以阻止預(yù)縮聚下室2的氣泡進入上方的預(yù)縮聚下室抽真空口 2e和預(yù)縮聚下室真空表接口 2g。
[0049]各層塔盤2a上分別均勻分布有多個貫通塔盤的物料上升管2al，各物料上升管2al的上方分別覆蓋有與之共軸線的物料折流罩2a2，各物料折流罩2a2為穹窿形且下端口連接在塔盤2a上，各物料折流罩2a2的下部圓周上均勻設(shè)有折流罩出料口 2a3。物料從物料上升管2al上行進入物料折流罩2a2的內(nèi)腔，然后折流向下從物料折流罩2a2下部圓周上的折流罩出料口 2a3流出。由于預(yù)縮聚下室上部預(yù)縮聚下室抽真空口 2e的抽吸作用及物料的縮聚過程，在每一層物料折流罩2a2的頂部形成氣腔，最上一層物料折流罩氣腔中的真空度最高，越往下物料折流罩氣腔中的真空度逐步遞減，物料由下而上依次通過各層塔盤及物料折流罩2a2的過程中逐步進行聚合反應(yīng)，物料在由下而上的過程中聚合度逐步增大。
[0050]酯化物料預(yù)熱器3的下封頭內(nèi)腔分別設(shè)有水平設(shè)置的物料分配盤3e，物料分配盤3e上均勻分布有多個物料分配孔3el。酯化物料和助劑經(jīng)過物料分配盤3e的眾多物料分配孔3el后，可以更均勻地進入上方的各換熱列管。
[0051]酯化上室I的筒壁上設(shè)有酯化上室液位計接口Ij與酯化出料環(huán)槽Ie的下部相通，酯化