一種醋酸異辛酯酯化反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種醋酸異辛酯酯化反應(yīng)系統(tǒng)，包括第一酯化系統(tǒng)、第二酯化系統(tǒng)和中和系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的化學(xué)反應(yīng)可分為三個(gè)部分，即磺酸樹脂催化酯化反應(yīng)、硫酸催化酯化反應(yīng)和中和反應(yīng)。其中，磺酸樹脂催化酯化反應(yīng)和硫酸催化酯化反應(yīng)是同步進(jìn)行的，可顯著提高酯化反應(yīng)效率，之后將二者反應(yīng)后的混合物冷卻后通入酯化釜三，向冷卻的混合物料加入堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，最后再將中和后的物料通入蒸餾釜中進(jìn)行下一工步。整個(gè)系統(tǒng)與單純的硫酸催化酯化反應(yīng)相比，酯化效果得到了顯著提高，工作效率得到了提升，中和后對設(shè)備的腐蝕程度也有所緩解。
【專利說明】 一種醋酸異辛酯酯化反應(yīng)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種醋酸異辛酯酯化反應(yīng)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)上利用醋酸和異辛酯合成醋酸異辛酯都是向酯化釜中加入濃硫酸，利用濃硫酸稀釋放熱，酯化反應(yīng)需要吸熱這一原理進(jìn)行酯化反應(yīng)的。該工藝存在如下問題:酯化反應(yīng)方法單一，合成效率低，反應(yīng)結(jié)束后，PH值過低，因此酯化釜等設(shè)備極易發(fā)生腐蝕損壞，需要定期更換，生產(chǎn)成本高。
[0003]因此，為了使酯化反應(yīng)更趨于合理，降低生產(chǎn)成本，需要設(shè)計(jì)一種新的酯化反應(yīng)系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出一種醋酸異辛酯酯化反應(yīng)系統(tǒng)，可達(dá)到提高酯化反應(yīng)效率的目的。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種醋酸異辛酯酯化反應(yīng)系統(tǒng)，包括第一酯化系統(tǒng)、第二酯化系統(tǒng)和中和系統(tǒng)，
[0007]所述第一酯化系統(tǒng)包括原料桶一、酯化釜一、精餾塔一、冷凝器一、分離器一、分水玻璃燈一和接收槽一；所述酯化釜一的上部設(shè)有進(jìn)料口一、餾分出口一和磺酸樹脂加料口，底部設(shè)有出料口一 ；所述原料桶一與所述進(jìn)料口一管道相連，所述餾分出口一、所述精餾塔一、所述冷凝器一、所述分離器一、所述分水玻璃燈一和所述接收槽一順次管道相連；所述分離器一和所述精餾塔一之間設(shè)有回流管道一；
[0008]所述第二酯化系統(tǒng)包括硫酸罐、高位槽二、原料桶二、酯化釜二、精餾塔二、冷凝器二、分離器二、分水玻璃燈二和接收槽二；所述酯化釜二的上部設(shè)有進(jìn)料口二和餾分出口二，底部設(shè)有出料口二；所述硫酸罐與所述高位槽二管道相連，所述高位槽二和所述原料桶二均與所述進(jìn)料口二管道相連；所述餾分出口二、所述精餾塔二、所述冷凝器二、所述分離器二、所述分水玻璃燈二和所述接收槽二順次管道連接；所述分離器二和所述精餾塔二之間設(shè)有回流管道二；
[0009]所述中和系統(tǒng)包括水冷槽、液堿罐、高位槽三和酯化釜三，所述出料口一、所述出料口二的熱混合料經(jīng)管道進(jìn)入水冷槽冷卻后輸入所述酯化釜三中；所述液堿槽與所述高位槽管道相連；所述高位槽與所述酯化釜三管道相連；
[0010]酯化釜一、分離器一、高位槽二、酯化釜二、分離器二、高位槽三和酯化釜三均與真空系統(tǒng)相連。
[0011]優(yōu)選的，所述酯化釜一中設(shè)有加熱內(nèi)盤管。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型所提供的酯化反應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的化學(xué)反應(yīng)可分為三個(gè)部分，即磺酸樹脂催化酯化反應(yīng)、硫酸催化酯化反應(yīng)和中和反應(yīng)。其中，磺酸樹脂催化酯化反應(yīng)和硫酸催化酯化反應(yīng)是同步進(jìn)行的，可顯著提高酯化反應(yīng)效率，之后將二者反應(yīng)后的混合物冷卻后通入酯化釜三，向冷卻的混合物料加入堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，最后再將中和后的物料通入蒸餾釜中進(jìn)行下一工步。整個(gè)系統(tǒng)與單純的硫酸催化酯化反應(yīng)相比，酯化效果得到了顯著提高，工作效率得到了提升，中和后對設(shè)備的腐蝕程度也有所緩解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種醋酸異辛酯酯化反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中數(shù)字表示的部件名稱:
[0017]1.原料桶一 2.酯化爸一 3.精懼塔一 4.冷凝器一 5.分離器一 6.分水玻璃燈一 7.接收槽一 8.磺酸樹脂加料口 9.硫酸罐10.高位槽二 11.原料桶二 12.酯化釜二
13.精餾塔二 14.冷凝器二 15.分離器二 16.分水玻璃燈二 17.接收槽二 18.水冷槽19.液堿罐20.高位槽三21.酯化釜三22.真空系統(tǒng)23.加熱內(nèi)盤管

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]實(shí)施例1.
[0021]如圖1所示，一種醋酸異辛酯酯化反應(yīng)系統(tǒng)，包括第一酯化系統(tǒng)、第二酯化系統(tǒng)和中和系統(tǒng)，
[0022]所述第一酯化系統(tǒng)包括原料桶一 1、酯化釜一 2、精餾塔一 3、冷凝器一 4、分離器一5、分水玻璃燈一 6和接收槽一 7 ;酯化釜一 2的上部設(shè)有進(jìn)料口一、餾分出口一和磺酸樹脂加料口 8，底部設(shè)有出料口一 ；原料桶一與進(jìn)料口一管道相連，餾分出口一、精餾塔一、冷凝器一、分離器一、分水玻璃燈一和接收槽一順次管道相連；分離器一和精餾塔一之間設(shè)有回流管道一；
[0023]第二酯化系統(tǒng)包括硫酸罐9、高位槽二 10、原料桶二 11、酯化釜二 12、精餾塔二 13、冷凝器二 14、分離器二 15、分水玻璃燈二 16和接收槽二 17 ;酯化釜二 12的上部設(shè)有進(jìn)料口二和餾分出口二，底部設(shè)有出料口二 ；硫酸罐與高位槽二管道相連，高位槽二和原料桶二均與進(jìn)料口二管道相連；餾分出口二、精餾塔二、冷凝器二、分離器二、分水玻璃燈二和接收槽二順次管道連接；分離器二和精餾塔二之間設(shè)有回流管道二 ；
[0024]中和系統(tǒng)包括水冷槽18、液堿罐19、高位槽三20和酯化釜三21，出料口一、出料口二的熱混合料經(jīng)管道進(jìn)入水冷槽冷卻后輸入酯化釜三中；液堿槽與高位槽管道相連；高位槽與酯化釜三管道相連；
[0025]酯化釜一、分離器一、高位槽二、酯化釜二、分離器二、高位槽三和酯化釜三均與真空系統(tǒng)22相連。
[0026]原料桶一和原料桶二中裝有醋酸和精制辛醇。
[0027]所述酯化釜一中設(shè)有加熱內(nèi)盤管23。
[0028]分水玻璃燈亦稱玻璃燈分水器。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]本實(shí)用新型所提供的酯化反應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的化學(xué)反應(yīng)可分為三個(gè)部分，即磺酸樹脂催化酯化反應(yīng)、硫酸催化酯化反應(yīng)和中和反應(yīng)。其中，磺酸樹脂催化酯化反應(yīng)和硫酸催化酯化反應(yīng)是同步進(jìn)行的，可顯著提高酯化反應(yīng)效率，之后將二者反應(yīng)后的混合物冷卻后通入酯化釜三，向冷卻的混合物料加入堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，最后再將中和后的物料通入蒸餾釜中進(jìn)行下一工步。整個(gè)系統(tǒng)與單純的硫酸催化酯化反應(yīng)相比，酯化效果得到了顯著提高，工作效率得到了提升，中和后對設(shè)備的腐蝕程度也有所緩解。
[0031]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種醋酸異辛酯酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，包括第一酯化系統(tǒng)、第二酯化系統(tǒng)和中和系統(tǒng)， 所述第一酯化系統(tǒng)包括原料桶一、酯化釜一、精餾塔一、冷凝器一、分離器一、分水玻璃燈一和接收槽一；所述酯化釜一的上部設(shè)有進(jìn)料口一、餾分出口一和磺酸樹脂加料口，底部設(shè)有出料口一；所述原料桶一與所述進(jìn)料口一管道相連，所述餾分出口一、所述精餾塔一、所述冷凝器一、所述分離器一、所述分水玻璃燈一和所述接收槽一順次管道相連；所述分離器一和所述精餾塔一之間設(shè)有回流管道一； 所述第二酯化系統(tǒng)包括硫酸罐、高位槽二、原料桶二、酯化釜二、精餾塔二、冷凝器二、分離器二、分水玻璃燈二和接收槽二 ；所述酯化釜二的上部設(shè)有進(jìn)料口二和餾分出口二，底部設(shè)有出料口二；所述硫酸罐與所述高位槽二管道相連，所述高位槽二和所述原料桶二均與所述進(jìn)料口二管道相連；所述餾分出口二、所述精餾塔二、所述冷凝器二、所述分離器二、所述分水玻璃燈二和所述接收槽二順次管道連接；所述分離器二和所述精餾塔二之間設(shè)有回流管道二； 所述中和系統(tǒng)包括水冷槽、液堿罐、高位槽三和酯化釜三，所述出料口一、所述出料口二的熱混合料經(jīng)管道進(jìn)入水冷槽冷卻后輸入所述酯化釜三中；所述液堿槽與所述高位槽管道相連；所述高位槽與所述酯化釜三管道相連； 酯化釜一、分離器一、高位槽二、酯化釜二、分離器二、高位槽三和酯化釜三均與真空系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醋酸異辛酯酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述酯化釜一中設(shè)有加熱內(nèi)盤管。
【文檔編號】C07C69/14GK204224497SQ201420675411
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】夏棟梁, 王勤 申請人:常州夏青化工有限公司