一種改性樹(shù)脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種改性樹(shù)脂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 丙締臘-下二締-苯乙締共聚物樹(shù)脂（ABS)，具有高沖擊強(qiáng)度、高耐熱和耐低溫、耐 化學(xué)腐蝕、電絕緣性能等優(yōu)異的綜合物性，并且具有優(yōu)良的加工性能、電鍛性能及高光澤外 觀，是用量最大、用途最廣泛的工程塑料之一。
[0003] 但是ABS樹(shù)脂氧指數(shù)僅為18. 3-20,屬于易燃高分子材料，在用于具有阻燃要求的 各種電子電器等產(chǎn)品時(shí)，需要進(jìn)行阻燃改性，W滿足安全防火的使用要求。目前最為成熟， 最為有效的ABS阻燃改性方法是添加漠系阻燃劑，大量商品化的V0級(jí)，V2級(jí)阻燃ABS已廣 泛應(yīng)用于電子設(shè)備、通訊器材、汽車工業(yè)、家用電器、辦公設(shè)備、電工產(chǎn)品等領(lǐng)域。
[0004] 目前，阻燃ABS應(yīng)用在電子電器元件時(shí)，往往需要進(jìn)行電路板錫焊。然而阻燃ABS 制件在過(guò)錫浴時(shí)存在容易粘錫的問(wèn)題，運(yùn)是由于： 陽(yáng)0化](1)雖然過(guò)錫浴的時(shí)間較短，10-30S，但是錫浴溫度高達(dá)250-350°C，本身的阻燃ABS的變形溫度僅為80°C左右，所W容易引起制件的變形，增加了制件與錫浴的接觸面積。
[0006] (2)阻燃劑的熱分解溫度通常較低，在250-350°C時(shí)極易發(fā)生分解，另外阻燃劑中 存在的殘留也容易揮發(fā)，導(dǎo)致制件表面的凹凸不平，增加了其與錫浴的接觸面積。
[0007] (3)由于添加了漠系阻燃劑，極性更高，表面能更大，使阻燃ABS更容易發(fā)生粘錫 現(xiàn)象。
[000引由于粘錫的存在帶來(lái)了在后續(xù)與電線，半導(dǎo)體等電器元件共同使用中引起短路的 風(fēng)險(xiǎn)，大大威脅著生命財(cái)產(chǎn)的安全，運(yùn)是絕對(duì)不允許的。由此可見(jiàn)阻燃ABS在電氣化使用中 必須保證其抗粘錫性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種改性樹(shù)脂的制備方法。
[0010] 技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種改性樹(shù)脂的制備方法：將80~100份ABS細(xì)顆粒與 80~100份樹(shù)脂顆粒加上25份滑石粉，0. 5份異丙基Ξ(二辛基憐酸酷氧基）鐵酸醋，0. 1 份潤(rùn)滑劑硬脂酸，0. 2份抗氧劑加入高速混合機(jī)中，混合5分鐘，把混合料從擠出機(jī)加料口 加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出溫度分別為200°C、235°C、240°C、240°C、245°C，擠出造粒，得到改 性樹(shù)脂。
[0011] 具體的，所述的抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑626的混合物，兩者質(zhì)量比為1:1。
[0012] 具體的，所述的樹(shù)脂顆粒通過(guò)W下方法得到：將苯乙締單體、丙締臘和溶劑乙苯組 成的物料經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入聚合蓋，聚合反應(yīng)溫度為120~150攝氏度，壓力0. 196~0. 294兆 帕，然后加熱至240°C后，在2. 67千帕壓力下再脫除殘余的苯乙締單體等揮發(fā)組分，得到烙 融狀的樹(shù)脂，冷卻后擠條切粒得到樹(shù)脂顆粒。
[0013]上述步驟中，所述的丙締臘：苯乙締單體=30 :70,乙苯占單體重量的5%~10%。
[0014] 對(duì)上述步驟的進(jìn)一步改進(jìn)是：在聚合反應(yīng)后，將從聚合蓋出來(lái)的物料在0. 196兆 帕壓力下閃蒸除去大部分丙締臘和部分苯乙締單體、乙苯揮發(fā)組分，然后再加熱。
[0015] 具體的，所述的ABS細(xì)顆粒的獲得方法為：將上述得到的聚下二締膠乳5~15份， 丙稀臘15~40份，苯乙締單體60~85份加入到反應(yīng)蓋中，W過(guò)氧化異丙苯為引發(fā)劑，反 應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)時(shí)間5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行凝聚，凝聚劑為稀硫酸或明抓，凝聚溫度 90°C，凝聚后洗涂后，干燥，得到的ABS細(xì)顆粒。
[0016] 上述步驟中所述的聚下二締膠乳的獲得方法為：將乳化劑油酸鐘皂1~2份、硫醇 5~15份、過(guò)硫酸鐘0. 5~1份組成的助劑溶液與下二締100份一起加入聚合蓋中，反應(yīng)溫 度90~93°C，反應(yīng)時(shí)間16小時(shí)，反應(yīng)后，用液氨冷卻，得到聚下二締膠乳。
[0017] 有益效果：采用本發(fā)明所述方法制得的改性樹(shù)脂，具有良好的高溫穩(wěn)定性，良好的 阻燃性能及抗粘錫性能。
【具體實(shí)施方式】： 陽(yáng)〇1引 實(shí)施例1
[0019] 將乳化劑油酸鐘皂Ig、硫醇5g、過(guò)硫酸鐘0.5g組成的助劑溶液與下二締lOOg- 起加入聚合蓋中，反應(yīng)溫度90°C，反應(yīng)時(shí)間16小時(shí)，反應(yīng)后，用液氨冷卻，得到聚下二締膠 乳。
[0020] 將上述得到的聚下二締膠乳5g，丙稀臘15g，苯乙締單體60g加入到反應(yīng)蓋中，W 過(guò)氧化異丙苯為引發(fā)劑，反應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)時(shí)間5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行凝聚，凝聚劑 為稀硫酸或明抓，凝聚溫度90°C，凝聚得到的ABS細(xì)顆粒洗涂后，干燥，備用。
[0021] 由苯乙締單體、丙締臘和溶劑乙苯組成的物料經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入聚合蓋，丙締臘：苯乙 締單體=30 :70,乙苯占單體重量的5%。聚合反應(yīng)溫度為120攝氏度，壓力0. 196兆帕，反 應(yīng)后從聚合蓋出來(lái)的物料在0. 196兆帕壓力下閃蒸除去大部分丙締臘和部分苯乙締單體、 乙苯等揮發(fā)組分。然后加熱至240攝氏度后，在2. 67千帕壓力下再脫除殘余的苯乙締單體 等揮發(fā)組分，得到烙融狀的樹(shù)脂，冷卻后擠條切粒得到樹(shù)脂顆粒。 陽(yáng)02引將lOOgABS細(xì)顆粒與lOOg樹(shù)脂顆粒加上25g滑石粉，0. 5g異丙基Ξ(二辛基憐酸 酷氧基）鐵酸醋，0.Ig潤(rùn)滑劑硬脂酸，0.Ig抗氧劑1076和0.Ig抗氧劑626加入高速混合 機(jī)中，混合5分鐘。把混合料從擠出機(jī)加料口加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出溫度分別為200°C、 235 °C、240 °C、240 °C、245 °C，擠出造粒。 陽(yáng)〇2引 實(shí)施例2
[0024] 將乳化劑油酸鐘皂2g、硫醇15g、過(guò)硫酸鐘Ig組成的助劑溶液與下二締lOOg-起 加入聚合蓋中，反應(yīng)溫度93°C，反應(yīng)時(shí)間16小時(shí)，反應(yīng)后，用液氨冷卻，得到聚下二締膠乳。
[0025] 將上述得到的聚下二締膠乳15g，丙稀臘40g，苯乙締單體85g加入到反應(yīng)蓋中，W 過(guò)氧化異丙苯為引發(fā)劑，反應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)時(shí)間5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行凝聚，凝聚劑 為稀硫酸或明抓，凝聚溫度90°C，凝聚得到的ABS細(xì)顆粒洗涂后，干燥，備用。
[00%] 由苯乙締單體、丙締臘和溶劑乙苯組成的物料經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入聚合蓋，丙締臘：苯乙 締單體=30 :70,乙苯占單體重量的10%。聚合反應(yīng)溫度為150攝氏度，壓力0. 294兆帕， 反應(yīng)后從聚合蓋出來(lái)的物料在0. 196兆帕壓力下閃蒸除去大部分丙締臘和部分苯乙締單 體、乙苯等揮發(fā)組分。然后加熱至240攝氏度后，在2. 67千帕壓力下再脫除殘余的苯乙締 單體等揮發(fā)組分，得到烙融狀的樹(shù)脂，冷卻后擠條切粒得到樹(shù)脂顆粒。
[0027] 將lOOgABS細(xì)顆粒與lOOg樹(shù)脂顆粒加上25g