AYA⑶REDETX-S、日本 化藥株式會(huì)社）等。
[0045] 〈成分（D)> 本發(fā)明的光固化性樹脂組合物中，為了實(shí)現(xiàn)固化性樹脂組合物的固化收縮率的降低， 根據(jù)需要可以含有作為成分（D)的增塑劑成分。作為增塑劑成分，可以使用在分子內(nèi)不具 有（甲基)丙烯酰基、受到紫外線的照射而不發(fā)生光自由基聚合的公知增塑劑、賦粘劑?？梢?使用例如萜烯樹脂、萜烯酚醛樹脂、氫化萜烯樹脂等萜烯系樹脂；天然松香、聚合松香、松香 酯、氫化松香等松香樹脂；聚丁二烯、聚異戊二烯等石油樹脂等。
[0046] 關(guān)于成分（D)即增塑劑成分在光固化性樹脂組合物中的配合量，為了抑制紫外線 照射時(shí)的固化反應(yīng)的延遲或由氧氣導(dǎo)致的固化阻礙、抑制透光性固化樹脂最外表面的增塑 成分發(fā)生滲出、進(jìn)而抑制貼合時(shí)的剝離或在熱環(huán)境下發(fā)生剝離，在光固化性樹脂組合物中 優(yōu)選為35質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下。
[0047]〈其它成分〉 需要說明的是，本發(fā)明的光固化性樹脂組合物中，除了上述的成分(A)~ (C)之外，在不 損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可以配合各種添加劑。例如為了調(diào)整固化樹脂的重均分子量而 可以配合鏈轉(zhuǎn)移劑、例如2-巰基乙醇、月桂基硫醇、縮水甘油基硫醇、巰基乙酸、硫代乙醇 酸2-乙基己酯、2, 3-二巰基-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚物等。除此之外，根據(jù)需要可以 含有硅烷偶聯(lián)劑等粘接改善劑、抗氧化劑等一般的添加劑。
[0048] 本發(fā)明的光固化性樹脂組合物可以通過將上述成分（A)~ (C)和根據(jù)需要添加的 成分（D)、其它各種添加劑按照公知的混合方法均勻地混合來制備。
[0049] 〈圖像顯示裝置的制造方法〉 接著，以下參照附圖，分工序地詳細(xì)說明具有工序（a)~ (c)的本發(fā)明的圖像顯示裝置 的制造方法。在以下的制造方法中，作為液狀的光固化性樹脂組合物，應(yīng)用前述本發(fā)明的光 固化性樹脂組合物。
[0050] 〈工序（a)(涂布工序）> 首先，如圖la所示那樣，準(zhǔn)備具有在單面的周邊部形成的遮光層1的透光性覆蓋部件 2,如圖lb所示那樣，在透光性覆蓋部件2的表面2a上，將液狀的光固化性樹脂組合物3涂 布得厚于遮光層1的厚度，用以消除由遮光層1與透光性覆蓋部件2的遮光層形成側(cè)表面 2a所形成的高低差4。具體而言，包括遮光層1的表面在內(nèi)，在透光性覆蓋部件2的遮光層 形成側(cè)表面2a的整面上將光固化性樹脂組合物3涂布至平坦，使其不產(chǎn)生高低差。因此， 以遮光層1的厚度的優(yōu)選1. 2~50倍、更優(yōu)選2~30倍的厚度涂布光固化性樹脂組合物3。
[0051] 需要說明的是，該光固化性樹脂組合物3的涂布可以進(jìn)行多次，用以得到必要的 厚度。
[0052] 作為透光性覆蓋部件2,只要具有能夠目視確認(rèn)到圖像顯示部件中形成的圖像那 樣的透光性即可，可列舉出玻璃、丙烯酸類樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二 醇酯、聚碳酸酯等板狀材料、片狀材料。這些材料可以實(shí)施單面或雙面硬涂處理、防反射處 理等。透光性覆蓋部件2的厚度、彈性等物性根據(jù)使用目的可以適當(dāng)確定。
[0053] 遮光層1是為了提高圖像的對(duì)比度等而設(shè)置的，是利用絲網(wǎng)印刷法等涂布著色為 黑色等的涂料并使其干燥·固化而得到的。作為遮光層1的厚度，通常為5~100μπι，該厚 度相當(dāng)于高低差4。
[0054] 該工序中使用的光固化性樹脂組合物3的性狀是液狀的。由于使用液狀的組合物 3,因此能夠消除由遮光層1與透光性覆蓋部件2的遮光層形成側(cè)表面2a所形成的高低差 4〇
[0055]〈工序（b)(固化工序）> 接著，如圖lc所示那樣，對(duì)工序（a)中涂布的光固化性樹脂組合物3照射紫外線，從而 形成固化樹脂層5 (圖Id)。此時(shí)，優(yōu)選的是：按照不僅是整體的固化率超過90%、優(yōu)選達(dá)到 95%以上、且其最外表面的固化率也超過90%、優(yōu)選達(dá)到97%以上的方式使其固化，從而制成 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-40~20°C的透光性固化樹脂層5。通過這樣地使其固化，能夠使遮光層1 與圖像顯示部件之間的透光性固化樹脂層在不從其間排除的情況下充分地光固化，還能夠 降低固化收縮。
[0056] 關(guān)于紫外線的照射，為了能夠以固化樹脂層5的最外表面的固化率(凝膠分率）優(yōu) 選超過90%的方式使其固化，可以適當(dāng)選擇光源的種類、輸出功率、累積光量等照射條件， 例如可以采用公知的基于紫外線照射的（甲基）丙烯酸酯的光自由基聚合工藝條件。
[0057]〈工序（c)(貼合工序）> 接著，如圖le所示那樣，在圖像顯示部件6上將透光性覆蓋部件2從其透光性固化 樹脂層5側(cè)進(jìn)行貼合。由此能夠得到圖像顯示裝置10。貼合可以使用公知的壓接裝置以 10°C~80°C進(jìn)行加壓來進(jìn)行。
[0058] 作為圖像顯示部件6,可列舉出液晶顯示面板、有機(jī)EL顯示面板、等離子體顯示面 板、觸控面板等。此處，觸控面板是指將液晶顯示面板之類的顯示元件與觸摸板之類的位置 輸入裝置組合而成的圖像顯示·輸入面板。
[0059] 需要說明的是，透光性固化樹脂層5的透光性水平只要是能夠目視確認(rèn)到圖像顯 示部件6中形成的圖像那樣的透光性即可。
[0060] 接著，按照?qǐng)D1A~圖1D，說明在圖像顯示部件表面上涂布光固化性樹脂組合物而 經(jīng)由固化樹脂層的例子。需要說明的是，圖1A~圖1D中的圖編號(hào)與圖la~圖le中的相同 圖編號(hào)表示相同的構(gòu)成要素。
[0061] 〈工序(A)(涂布工序）> 首先，如圖1A所示那樣，在圖像顯示部件6的表面上將光固化性樹脂組合物3涂布至 平坦。為了消除由遮光層與透光性覆蓋部件的遮光層形成側(cè)表面所形成的高低差，此時(shí)的 涂布厚度為遮光層厚度的優(yōu)選1. 2~50倍、更優(yōu)選為2~30倍的厚度。
[0062] 需要說明的是，該光固化性樹脂組合物3的涂布可以進(jìn)行多次，用以得到必要的 厚度。
[0063]〈工序（B)(固化工序）> 接著，如圖1B所示那樣，對(duì)工序（A)中涂布的光固化性樹脂組合物3照射紫外線，從而 形成固化樹脂層5 (圖1C)。此時(shí)，優(yōu)選的是：按照不僅是整體的固化率超過90%、優(yōu)選達(dá)到 95%以上、且其最外表面的固化率也超過90%、優(yōu)選達(dá)到97%以上的方式使其固化，從而制成 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-40~20°C的透光性固化樹脂層5。通過這樣地使其固化，能夠使遮光層1 與圖像顯示部件之間的透光性固化樹脂層在不從其間排除的情況下充分地光固化，還能夠 降低固化收縮。
[0064]〈工序（C)(貼合工序）> 接著，如圖1D所示那樣，在圖像顯示部件6的固化樹脂層5上將透光性覆蓋部件2從 其遮光層1側(cè)進(jìn)行貼合。貼合可以使用公知的壓接裝置以10~80°C進(jìn)行加壓來進(jìn)行。
[0065] 作為圖像顯示部件6,可列舉出液晶顯示面板、有機(jī)EL顯示面板、等離子體顯示面 板、觸控面板等。
[0066] 需要說明的是，透光性固化樹脂層5的透光性水平只要是能夠目視確認(rèn)到圖像顯 示部件6中形成的圖像那樣的透光性即可。 實(shí)施例
[0067] 以下，通過實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。
[0068] 實(shí)施例1~6、比較例1~4 將表1所示配合量(質(zhì)量份）的（甲基）丙烯酸酯低聚物成分、（甲基）丙烯酸烷基酯單體 成分、增塑劑成分（固態(tài)的賦粘劑和液狀增塑成分）和光聚合引發(fā)劑成分均勻混合，從而制 備光固化性樹脂組合物。
[0069]接著，將該光固化性樹脂組合物使用狹縫式樹脂用分散器噴出在玻璃板的整面 上，從而形成平均厚度為200μm的光固化性樹脂組合物膜。
[0070]接著，針對(duì)該光固化性樹脂組合物膜，使用紫外線照射裝置（UVL-7000M4-N，USHI0INC制)，以累積光量達(dá)到 1000mJ/cm2、2500mJ/cm2、5000mJ/cm2或 7500mJ/cm2的方式，變 更照射時(shí)間地照射強(qiáng)度為200mW/cm2的紫外線，使光固化性樹脂組合物膜發(fā)生固化，從而 形成透光性固化樹脂層。關(guān)于與該各累積光量相應(yīng)的固化率，求出FT-IR測(cè)定譜圖中的 1640~1620cm1處出現(xiàn)的吸收峰(源自（甲基）丙烯?；奶继茧p鍵的吸收峰）的高度來作為 指標(biāo)，將所得結(jié)果示于表2。此處得到的固化率表示固化樹脂層整體的固化率。需要說明的 是，固化樹脂層的表面固化率如下求出：將光固化性樹脂組合物在玻璃基板上涂布至5μπι 厚，針對(duì)所形成的光固化性樹脂組合物膜，在相同的紫外線照射條件下使其固化，對(duì)于所得 透光性固化樹脂薄膜，利用相同的FT-IR測(cè)定來求出。將所得結(jié)果一并示于表2。
[0071]接著，在