87mAh/g。
[0021]實施例2
a.取面積為2cmX2cm的正方形碳基材料導電碳布為電極基體材料；稱量0.7806g的I, 2-萘醌-4-磺酸鈉鹽溶于150ml的去離子水中，加入1.5g吡咯單體后置于10°C的水浴中，以攪拌速率為100r/min攪拌2min，使吡咯單體均勻分散于表面活性劑的水溶液中，然后加入導電碳布電極基體材料，繼續(xù)攪拌至導電碳布充分浸潤于上述混合體系；
b.稱量0.7626g的二水合5—磺基水楊酸溶于150ml去離子水中，加入0.1118g過硫酸銨，待其完全溶解后置于10°c的環(huán)境中備用；將上述過硫酸銨酸性水溶液逐滴加入到上述含有導電碳布、吡咯單體與表面活性劑的混合體系中，持續(xù)以100r/min的攪拌速率在10°C的水浴中反應4h;反應完成后取出含導電碳布的黑色產(chǎn)物，依次用去離子水、無水乙醇洗滌至洗滌液無色后，置于60°C真空條件下干燥后即得聚吡咯納米纖維導電電極材料；
c.取上述所得導電碳布基聚吡咯納米纖維導電電極材料作為陽極材料，以導電碳布作為陰極材料，組裝雙室微生物燃料電池系統(tǒng)；以1000 Ω固定外阻啟動雙室微生物燃料電池系統(tǒng)，測試得其最大功率密度為1492mW/m2。
[0022]實施例3
a.取面積為IcmX5cm的長方形柔性織物為電極基體材料；稱量4.6539g的蒽醌-2-磺酸鈉鹽溶于150ml的去離子水中，加入1.8g吡咯單體后置于15°C的水浴中，以攪拌速率為150r/min攪拌2min，使吡咯單體均勻分散于表面活性劑的水溶液中，然后加入柔性織物電極基體材料，繼續(xù)攪拌至柔性織物充分浸潤于上述混合體系；
b.稱量9.Sg的磷酸溶于10ml去離子水中，加入21.6782g九水硝酸鐵，待其完全溶解后置于15°C的環(huán)境中備用；將上述九水硝酸鐵酸性水溶液逐滴加入到上述含有柔性織物、吡咯單體與表面活性劑的混合體系中，持續(xù)以150r/min的攪拌速率在15 °C的水浴中反應6h ;反應完成后取出含柔性織物的黑色產(chǎn)物，依次用去離子水、無水乙醇洗滌至洗滌液無色后，置于60°C真空條件下干燥后即得聚吡咯納米纖維導電電極材料；
c.取兩塊上述所得柔性織物基聚吡咯納米纖維導電電極材料，以聚乙烯醇凝膠電解質(zhì)為固體電解質(zhì)，組裝對稱型柔性超級電容器；以50mA/g電流密度對此超級電容器進行測試所得比容量為126F/g。
[0023]實施例4
a.取面積為20cmX20cm的正方形聚合物纖維膜為電極基體材料；稱量93.672 g的I, 2-萘醌-4-磺酸鈉鹽溶于180ml的去離子水中，加入7.2g吡咯單體后置于20°C的水浴中，以攪拌速率為200r/min攪拌2min，使吡咯單體均勻分散于表面活性劑的水溶液中，然后加入聚合物纖維膜電極基體材料，繼續(xù)攪拌至聚合物纖維膜充分浸潤于上述混合體系；
b.稱量21.876g的鹽酸溶于200ml去離子水中，加入8.7037g無水氯化鐵，待其完全溶解后置于20°C的環(huán)境中備用；將上述無水氯化鐵酸性水溶液逐滴加入到上述含有聚合物纖維膜、吡咯單體與表面活性劑的混合體系中，持續(xù)以200r/min的攪拌速率在0°C的水浴中反應Sh ;反應完成后取出含聚合物纖維膜的黑色產(chǎn)物，依次用去離子水、無水乙醇洗滌至洗滌液無色后，置于60°C真空條件下干燥后即得聚吡咯納米纖維導電電極材料；
c.取兩片上述所得聚合物纖維膜基聚吡咯納米纖維導電電極材料，以多孔高吸水海綿為中間介質(zhì)，組裝對稱電容型酒精傳感器；以不同質(zhì)量分數(shù)的酒精溶液對此對稱電容型酒精傳感器進行測試，可得其對1%酒精質(zhì)量分數(shù)的變化有較高的靈敏度。
[0024]實施例5
a.取長度為10cm的聚合物紗線為電極基體材料；稱量78.06g的1，2-萘醌-4-磺酸鈉鹽溶于10ml的去離子水中，加入5g吡咯單體后置于25°C的水浴中，以攪拌速率為250r/min攪拌2min，使吡咯單體均勻分散于表面活性劑的水溶液中，然后加入聚合物紗線電極基體材料，繼續(xù)攪拌至聚合物紗線充分浸潤于上述混合體系；
b.稱量122.023g的二水合5 —磺基水楊酸溶于120ml去離子水中，加入2.1925g重鉻酸鉀，待其完全溶解后置于25°C的環(huán)境中備用；將上述重鉻酸鉀酸性水溶液逐滴加入到上述含有聚合物紗線、吡咯單體與表面活性劑的混合體系中，持續(xù)以250r/min的攪拌速率在0°C的水浴中反應12h;反應完成后取出含聚合物紗線的黑色產(chǎn)物，依次用去離子水、無水乙醇洗滌至洗滌液無色后，置于60°C真空條件下干燥后即得聚吡咯納米纖維導電電極材料；
c.取兩根上述所得聚合物紗線基聚吡咯納米纖維導電電極材料，以聚乙烯醇凝膠電解質(zhì)為固體電解質(zhì)，組裝十字型纖維晶體管；以lmV/s的掃描速率對此十字型纖維晶體管進行開關比測試得其開關比為1000。
[0025]實施例6
a.取長度為50cm的天然纖維素絲為電極基體材料；稱量4.6539g的蒽醌-2-磺酸鈉鹽溶于10ml的去離子水中，加入3g吡咯單體后置于30°C的水浴中，以攪拌速率為300r/min攪拌2min，使吡咯單體均勻分散于表面活性劑的水溶液中，然后加入天然纖維素絲電極基體材料，繼續(xù)攪拌至天然纖維素絲充分浸潤于上述混合體系；
b.稱量6.101 Ig的二水合5—磺基水楊酸溶于120ml去離子水中，加入18.0652g九水硝酸鐵，待其完全溶解后置于30°C的環(huán)境中備用；將上述九水硝酸鐵酸性水溶液逐滴加入到上述含有天然纖維素絲、吡咯單體與表面活性劑的混合體系中，持續(xù)以300r/min的攪拌速率在0°C的水浴中反應14h ;反應完成后取出含天然纖維素絲的黑色產(chǎn)物，依次用去離子水、無水乙醇洗滌至洗滌液無色后，置于60°C真空條件下干燥后即得聚吡咯納米纖維導電電極材料；
c.取兩根上述所得天然纖維素絲基聚吡咯納米纖維導電電極材料，以聚乙烯醇凝膠電解質(zhì)為固體電解質(zhì)，組裝十字型纖維晶體管；以lmV/s的掃描速率對此十字型纖維晶體管進行開關比測試得其開關比為1002。
[0026]實施例7
a.取面積為5cmX10cm的長方形聚合物纖維膜為電極基體材料；稱量26.02 g的I, 2-萘醌-4-磺酸鈉鹽溶于200ml的去離子水中，加入4.4g吡咯單體后置于5°C的水浴中，以攪拌速率為350r/min攪拌2min，使吡咯單體均勻分散于表面活性劑的水溶液中，然后加入聚合物纖維膜電極基體材料，繼續(xù)攪拌至聚合物纖維膜充分浸潤于上述混合體系；
b.稱量27.3917g的一水對甲苯磺酸溶于180ml去離子水中，加入4.0149g過氧化氫，待其完全溶解后置于5°C的環(huán)境中備用；將上述過氧化氫酸性水溶液逐滴加入到上述含有聚合物纖維膜、吡咯單體與表面活性劑的混合體系中，持續(xù)以350r/min的攪拌速率在5°C的水浴中反應18h ;反應完成后取出含聚合物纖維膜的黑色產(chǎn)物，依次用去離子水、無水乙醇洗滌至洗滌液無色后，置于60°C真空條件下干燥后即得聚吡咯納米纖維導電電極材料；
c.取兩片上述所得聚合物纖維膜基聚吡咯納米纖維導電電極材料，以多孔高吸水海綿為中間介質(zhì)，組裝對稱電容型甲醛傳感器；以不同質(zhì)量分數(shù)的甲醛溶液對此對稱電容型甲醛傳感器進行測試，可得其對0.1%甲醛質(zhì)量分數(shù)的變化有較高的靈敏度。
[0027]實施例8
a.取面積為6.28cm2的導電金屬基材料圓形泡沫鎳為電極基體材料；稱量58.1738g的蒽醌-2-磺酸鈉鹽溶于250ml的去離子水中，加入Ilg吡咯單體后置于0°C的冰浴中，以攪拌速率為400r/min攪拌2min，使吡咯單體均勻分散于表面活性劑的水溶液中，然后加入泡沫鎳電極基體材料，繼續(xù)攪拌至泡沫鎳充分浸潤于上述混合體系；
b.稱量21.56g的磷酸溶于200ml去離子水中，加入85.1033g無水氯化鐵，待其完全溶解后置于0°C的冰浴中備用；將上述無水氯化鐵酸性水溶液逐滴加入到上述含有泡沫鎳、吡咯單體與表面活性劑的混合體系中，持續(xù)以400r/min的攪拌速率在O V的冰浴中反應24h ;反應完成后取出含泡沫鎳的黑色產(chǎn)物，依次用去離子水、無水乙醇洗滌至洗滌液無色后，置于60°C真空條件下干燥下干燥后即得聚吡咯納米纖維導電電極材料；
c.取上述所得泡沫鎳基聚吡咯納米纖維導電電極材料作為正極材料，以金屬鋰片作為負極材料，組裝紐扣式鋰離子電池；以0.2C電流密度對此紐扣式鋰離子電池進行恒流充放電測試得其比容量為206mAh/g。
[0028]實施例9
a.取面積為2cm