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高分子聚合物pvp的制作方法

文檔序號:8391886閱讀:2193來源:國知局
高分子聚合物pvp的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子聚合物PVP的配方及制備方法,用于各種涂料膠、文具類固體膠、液體膠等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯吡咯烷酮,簡稱PVP,是一種完全人工合成的水溶性高分子化合物,是由單體N-乙烯基吡咯烷酮經(jīng)均聚、共聚、交聯(lián)聚合等方法,得到的一系列性能優(yōu)異的高分子精細(xì)化工產(chǎn)品。盡管PVP產(chǎn)品問世的時間已經(jīng)超過50年,但還是迄今為止為數(shù)不多的與人體、動物等具有良好相容性的人工合成化合物。它具有優(yōu)異的溶解性、生理相溶性、絡(luò)合性、成膜性、粘接能力、吸水保濕性等性能,因而在藥物制劑、生物醫(yī)藥、化妝品、食品飲料、洗滌齊U、涂料膠等領(lǐng)域具有廣泛而重要的作用。
[0003]在涂料膠、固體膠、液體膠等領(lǐng)域中,PVP材料由于其能保持長期膠粘性、無聚乙烯醇、甲醛等對人體有害物質(zhì)、綠色環(huán)保、適應(yīng)面廣等優(yōu)點在市場上日益走俏。但現(xiàn)有銷售的PVP聚合物大多在使用性能上存在著涂抹阻力大、初粘性差、機械強度小、易干涸收縮及存放不穩(wěn)定等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種環(huán)保無毒、粘度高、涂抹阻力小,且生產(chǎn)成本低的高分子聚合物PVP。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
高分子聚合物PVP,它由下述配方制備而成:去離子水6(T70wt%,聚乙烯基吡咯烷酮粉末10?20wt%,甘油10wt%、硬脂酸6?8wt%、苯甲酸鈉2wt%、對羥基苯甲酸乙酯0.30wt%。
[0006]進一步地,最優(yōu)的原料配方比例為各原料重量百分比為:去離子水65?70wt%,聚乙烯基吡咯烷酮粉末13?19wt%,甘油10wt%、硬脂酸6wt%、苯甲酸鈉2wt%、對羥基苯甲酸乙酯 0.30wt%。。
[0007]制備高分子聚合物PVP的方法,包括如下步驟:
①.將去離子水加入電加熱反應(yīng)釜中,運用電子溫控系統(tǒng),進行程序升溫至750C ±2°C ;
②.加入聚乙烯基吡咯烷酮粉末,均勻攪拌30分鐘;
③.加入硬脂酸,攪拌,使硬脂酸完全化開;
④.加入甘油、苯甲酸鈉和對羥基苯甲酸乙酯,不斷攪拌,溫度控制在90°C±2°C,保溫I個小時;
⑤.靜置30min,冷凝成型。
[0008]當(dāng)然在制備的過程中,所用的各種原料按配方比例稱取。其中制備過程的冷凝成型是在凍膠機冷凝機中進行。所用的聚乙烯基吡咯烷酮粉末為市售的醫(yī)用PVP K30粉末。
[0009]本發(fā)明的高分子聚合物PVP的pH為6?8,具有如下優(yōu)點: (1)粘接力強,并能長期保持I父粘性;
(2)滑度好,涂抹阻力小;
(3)保質(zhì)期長,能夠保質(zhì)18個月以上;
(4)配方綠色環(huán)保,適用面廣。配方不含對人體的皮膚和眼睛具有強烈刺激的聚乙烯醇、甲醛的物質(zhì);
(5)生產(chǎn)成本低、循環(huán)利用價值高。生產(chǎn)過程中的邊料、余料、廢料可回收重新利用。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
制備高分子聚合物PVP時,運用電子溫控系統(tǒng),先加入去離子水60.7 wt%置于電加熱反應(yīng)釜中,溫度達75°C ±2°C時,打開蒸汽閥門,加入聚乙烯基吡咯烷酮粉末20 wt%,均勻攪拌30分鐘,溫度升至80°C ±2°C時,關(guān)掉蒸汽繼續(xù)觀察溫度變化。隨后加入硬脂酸7%,將其充分化開,再加入甘油10wt%、苯甲酸鈉2wt%、對羥基苯甲酸乙酯0.30被%攪拌均勻,溫控達90°C ±2°C時,保持I個小時,使溶液充分溶解;靜置30分鐘,最后冷凝成型生成高分子聚合物PVP材料,制得的高分子聚合物PVP材料pH為6.5,粘接力強,滑度好,涂抹阻力小,保質(zhì)期長,能夠保質(zhì)18個月以上。
[0011]實施例2
制備高分子聚合物PVP時,運用電子溫控系統(tǒng),先加入去離子水65 wt%置于電加熱反應(yīng)釜中,溫度達75°C ±2°C時,打開蒸汽閥門,加入聚乙烯基吡咯烷酮粉末15.7 wt%,均勻攪拌30分鐘,溫度升至80°C ±2°C時,關(guān)掉蒸汽繼續(xù)觀察溫度變化。隨后加入硬脂酸7%,將其充分化開,再加入甘油10wt%、苯甲酸鈉2wt%、對羥基苯甲酸乙酯0.30被%攪拌均勻,溫控達90°C ±2°C時,保持I個小時,使溶液充分溶解;靜置30分鐘,最后冷凝成型生成高分子聚合物PVP材料,制得的高分子聚合物PVP材料pH為6.8,粘接力強,滑度好,涂抹阻力小,保質(zhì)期長,能夠保質(zhì)18個月以上。
[0012]實施例3
制備高分子聚合物PVP時,運用電子溫控系統(tǒng),先加入去離子水66wt%置于電加熱反應(yīng)釜中,溫度達75°C ±2°C時,打開蒸汽閥門,加入聚乙烯基吡咯烷酮粉末15.7 wt%,均勻攪拌30分鐘,溫度升至80°C ±2°C時,關(guān)掉蒸汽繼續(xù)觀察溫度變化。隨后加入硬脂酸6%,將其充分化開,再加入甘油10wt%、苯甲酸鈉2wt%、對羥基苯甲酸乙酯0.30被%攪拌均勻,溫控達900C ±2°C時,保持I個小時,使溶液充分溶解;靜置30分鐘,最后冷凝成型生成高分子聚合物PVP材料,制得的高分子聚合物PVP材料pH為7.5,粘接力強,滑度好,涂抹阻力小,保質(zhì)期長,能夠保質(zhì)18個月以上。
[0013]實施例4
制備高分子聚合物PVP時,運用電子溫控系統(tǒng),先加入去離子水60.7wt%置于電加熱反應(yīng)釜中,溫度達75°C ±2°C時,打開蒸汽閥門,加入聚乙烯基吡咯烷酮粉末19 wt%,均勻攪拌30分鐘,溫度升至80°C ±2°C時,關(guān)掉蒸汽繼續(xù)觀察溫度變化。隨后加入硬脂酸8%,將其充分化開,再加入甘油10wt%、苯甲酸鈉2wt%、對羥基苯甲酸乙酯0.30被%攪拌均勻,溫控達90°C ±2°C時,保持I個小時,使溶液充分溶解;靜置30分鐘,最后冷凝成型生成高分子聚合物PVP材料,制得的高分子聚合物PVP材料pH為6,粘接力強,滑度好,涂抹阻力小,保質(zhì)期長,能夠保質(zhì)18個月以上。
[0014]實施例5
制備高分子聚合物PVP時,運用電子溫控系統(tǒng),先加入去離子水64.7wt%置于電加熱反應(yīng)釜中,溫度達75°C ±2°C時,打開蒸汽閥門,加入聚乙烯基吡咯烷酮粉末17 wt%,均勻攪拌30分鐘,溫度升至80°C ±2°C時,關(guān)掉蒸汽繼續(xù)觀察溫度變化。隨后加入硬脂酸6%,將其充分化開,再加入甘油10wt%、苯甲酸鈉2wt%、對羥基苯甲酸乙酯0.30被%攪拌均勻,溫控達90°C ±2°C時,保持I個小時,使溶液充分溶解;靜置30分鐘,最后冷凝成型生成高分子聚合物PVP材料,制得的高分子聚合物PVP材料pH為7,粘接力強,滑度好,涂抹阻力小,保質(zhì)期長,能夠保質(zhì)18個月以上。
[0015]綜上所述,按本發(fā)明的配方和方法制備的高分子聚合物PVP,實驗結(jié)果可重復(fù),產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定,pHS 6?8,保質(zhì)期長、粘度高、滑性好、涂抹阻力小、生產(chǎn)成本低、循環(huán)利用價值聞。
【主權(quán)項】
1.高分子聚合物PVP,其特征在于:由下述配方制備而成:去離子水6(T70wt%,聚乙烯基吡咯烷酮粉末l(T20wt%,甘油10wt%、硬脂酸6?8wt%、苯甲酸鈉2wt%、對羥基苯甲酸乙酯0.30wt%o
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚合物PVP,其特征在于:它由下述配方制備而成:去離子水65?70wt%,聚乙烯基卩比咯燒酮粉末13?19wt%,甘油10wt%、硬脂酸6wt%、苯甲酸鈉2wt%、對羥基苯甲酸乙酯0.30wt%。
3.制備權(quán)利要求1所述的高分子聚合物PVP的方法,其特征是:包括如下步驟: ①.將去離子水加入電加熱反應(yīng)釜中,升溫至75°C±2°C ; ②.加入聚乙烯基吡咯烷酮粉末,均勻攪拌30分鐘; ③.加入硬脂酸,攪拌,使硬脂酸完全化開; ④.加入甘油、苯甲酸鈉和對羥基苯甲酸乙酯,不斷攪拌,溫度控制在90°C±2°C保溫I個小時; ⑤.靜置30mins,冷凝成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種綠色環(huán)保的高分子聚合物PVP,以去離子水、聚乙烯基吡咯烷酮粉末、硬脂酸、甘油、苯甲酸鈉和對羥基苯甲酸乙酯為主要原料,經(jīng)科學(xué)冷凝技術(shù)制成對人體無傷害、綠色環(huán)保、適應(yīng)面廣、價格低廉的高分子聚合物材料。按照本發(fā)明制備的高分子聚合物PVP保質(zhì)期長、粘度高、滑性好、涂抹阻力小、生產(chǎn)成本低、循環(huán)利用價值高。
【IPC分類】C08L39-06, C08K5-101, C08K5-053, C08K5-098
【公開號】CN104710718
【申請?zhí)枴緾N201310672696
【發(fā)明人】王衛(wèi)華, 譙秀全, 王衛(wèi)勤, 謝桃山, 劉丹
【申請人】漯河市羅弗文具制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月12日
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