專利名稱：關于烯烴聚合的組分和催化劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于烯烴聚合的催化劑組分，由其制得的催化劑、以及所述催化劑在CH2=CHR烯烴聚合中的應用，上式中R是氫或含有1～12個碳原子的烴基。本發(fā)明特別涉及適用于烯烴立體定向聚合的催化劑組分，包含具有至少一個鈦-鹵鍵的鈦化合物和選自具有特定通式的丙二酸酯的電子給體化合物，其被載在鹵化鎂上。將所述催化劑組分用于烯烴且特別是丙烯聚合，所得聚合物能夠達到高收率，并且具有以優(yōu)良的二甲苯不溶解性表示的高全同立構指數(shù)。
本領域中已知，使用某些丙二酸酯作為丙烯聚合催化劑中的內(nèi)電子給體。
EP-A-45977公開了使用丙二酸酯(二異丁基丙二酸二乙酯)作烯烴聚合催化劑的內(nèi)給體。EP-A-86473公開了一種烯烴聚合催化劑，其包含(a)烷基化合物；(b)對于MgCl2具有一定活性特征的電子給體化合物；和(c)固體催化劑組分，包括載在MgCl2上的，鹵化鈦和選自許多酯類化合物，包括丙二酸酯，的電子給體。特別是，以實例說明了在丙烯聚合催化劑中作為內(nèi)給體的烯丙基丙二酸二乙酯和丙二酸二正丁酯的應用。從EP-A-86644已知，在用于丙烯聚合的Mg載體催化劑中使用正丁基丙二酸二乙酯和異丙基丙二酸二乙酯作內(nèi)給體，其中外給體是雜環(huán)化合物或酮。歐洲專利EP-B-125911公開了一種生產(chǎn)(共)聚合物的方法，該方法包括在由組分(a)含有Mg、Ti和選自多羧酸酯的電子給體化合物的固體催化劑組分，(b)選自周期表Ⅰ和Ⅲ族的金屬元素的有機金屬化合物和(c)含有Si-O-C或Si-N-C鍵的有機硅化合物組成的催化劑存在下，使至少一種烯烴，任選與二烯烴，進行(共)聚合。所優(yōu)選的酯類化合物的例子包括甲基丙二酸二乙酯、丁基丙二酸二乙酯、苯基丙二酸二乙酯、二乙基丙二酸二乙酯，以及二丁基丙二酸二乙酯。僅以使用含有苯基丙二酸二乙酯的催化劑為例制備聚丙烯。
然而，在使用上述丙二酸酯中所發(fā)現(xiàn)的共同缺點是聚合收率差和/或最終聚合物沒有合適的全同立構指數(shù)。
JP-08157521涉及一種制備用于烯烴聚合的固體催化劑組分的方法，其特征在于接觸由下述方法制備的固體催化劑組分，該方法是在鎂化合物、鈦化合物和鹵化合物中與由下述通式表示的一種或多種電子給體化合物反應。
式中，Rc和Rd是相同的或不同的，為含有1～10個碳原子的直鏈或支鏈烴基，Ra與Rb是相同的或不同的，為含有一個或一個以上仲或叔碳原子、含有3～20個碳原子的飽和或環(huán)狀飽和烴基。
所述專利申請對取代基Rc和Rd對聚合反應中催化劑收率的影響沒有作任何說明。尤其是，既未敘述也未舉例說明下述通式(Ⅰ)的特定電子給體化合物的應用，通式(Ⅰ)中Rc和Rd是含有3個以上碳原子的烴基。
現(xiàn)已令人驚異地發(fā)現(xiàn)，如果使用特定的丙二酸酯作內(nèi)給體，那末得到了能夠在聚合收率和聚合物的全同立構指數(shù)之間具有優(yōu)良平衡的催化劑組分。
所以，本發(fā)明的目的是提供用于CH2=CHR烯烴聚合的固體催化劑組分，其中R是氫或含有1～12個碳原子的烴基，該固體催化劑組分包含具有至少一個Ti-鹵鍵的鈦化合物和電子給體化合物，其被載在鹵化鎂上，其中所述電子給體化合物是選自通式為(Ⅰ)的丙二酸酯，
式中R1是氫或C1～C20直鏈或支鏈烷基、鏈烯基、環(huán)烷基、芳基、芳烷基或烷芳基；R2是C1～C20直鏈或支鏈烷基、鏈烯基、環(huán)烷基、芳基芳烷基或烷芳基；R3和R4獨立地選自C4～C20直鏈或支鏈烷基、環(huán)烷基、烷基環(huán)烷基、伯芳烷基或伯烷芳基；優(yōu)選，它們是伯支鏈C4～C20烷基例如異丁基或新戊基。當R1是H時，優(yōu)選R2是直鏈或支鏈C3～C20烷基、環(huán)烷基、芳烷基；更優(yōu)選R2是C3～C20仲烷基、環(huán)烷基、或芳烷基。也特別優(yōu)選的通式為(Ⅰ)的化合物，其中R1是H，R2是C5～C20伯直鏈或支鏈烷基、C5～C20環(huán)烷基、C7～C20芳烷基或烷芳基者。
所優(yōu)選的單取代丙二酸酯化合物的具體例子是2-異丙基丙二酸二正丁酯、2-異丙基丙二酸二異丁酯、2-異丙基丙二酸二新戊酯、2-十四烷基丙二酸二新戊酯、2-癸烷基丙二酸二正丁酯。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，按照本發(fā)明在催化劑組分中使用通式(Ⅰ)的電子給體，相對于使用含有現(xiàn)有技術的丙二酸酯作內(nèi)給體的催化劑組分而言，得到了較高收率和較高全同立構指數(shù)的聚合物。
優(yōu)選鹵化鎂為活性形式的MgCl2，從專利文獻中可知，其廣泛作為齊格勒-納塔催化劑的載體。美國專利4,298,718和4,495,338首先敘述了在齊格勒-納塔催化作用中使用這類化合物。從這些專利中已知，在烯烴聚合催化劑的組分中用作載體或共載體的活性形式的二鹵化鎂的特征在于，其x射線光譜中，在非活性鹵化物的光譜中出現(xiàn)的最強的衍射線強度減弱，且此最強衍射線被最大強度移向，與較強線者相比，較低角的鹵所代替。
在本發(fā)明的催化劑組分中所使用的鈦化合物優(yōu)選為TiCl4和TiCl3；另外，也能使用通式為Ti(OR)n-yXy的鹵代醇鈦鹽，式中n是鈦的化合價，y是數(shù)字1～n。
制備固體催化劑組分能夠按照幾個方法進行。
按照這些方法之一，將無水二氯化鎂、鈦化合物和通式(Ⅰ)的電子給體化合物在使二氯化鎂活化的條件下一起進行研磨。如此得到的產(chǎn)物在80～135℃下用過量TiCl4處理一次或一次以上。如此處理之后，用烴類溶劑洗滌直至氯離子消失。按照另一個方法，將無水氯化鎂、鈦化合物和通式為(Ⅰ)的電子給體化合物共研磨所得的產(chǎn)物用諸如1,2-二氯乙烷、氯苯、二氯甲烷等鹵代烴進行處理。該處理在40℃至鹵代烴沸點下進行1～4小時。然后，一般將所得產(chǎn)物用惰性烴溶劑如己烷洗滌。
按照另一種方法，按照眾所周知的方法預活化二氯化鎂，然后，在約80～135℃下用過量TiCl4進行處理，TiCl4以溶液形式含有通式為(Ⅰ)的電子給體化合物。重復用TiCl4處理，并用己烷洗滌所得固體，以便除去任何未反應的TiCl4。
另一種方法包括在約80～120℃下在溶液中使醇鎂或氯代醇鎂(尤其是按照美國專利4220554所制備的氯代醇鹽)和含有電子給體化合物(Ⅰ)的過量TiCl4進行反應。
按照優(yōu)選的方法，固體催化劑組分能夠采用以下方法制備使通式為Ti(OR)n-yXy的鈦化合物，式中n是鈦的價數(shù)，y是數(shù)字1～n，優(yōu)選TiCl4，與衍生自通式為MgCl2·pROH的加合物的氯化鎂，式中p是數(shù)字0.1至6,R是含有1～18個碳原子的烴基，進行反應。球形加合物能夠被恰當?shù)闹苽涞姆椒òㄔ谂c加合物不溶混的惰性烴存在下，于加合物的熔點(100～130℃)攪拌混合醇和氯化鎂。然后，迅速冷卻所得乳液，從而使加合物固化形成球形粒子。按照此步驟制備球形加和物的實例敘述在美國專利4,399,054中。如此得到的加合物能夠直接與Ti化合物反應，或者，其能夠先經(jīng)控溫脫醇(80～130℃)，為的是得到醇的摩爾數(shù)一般低于2.5，優(yōu)選為0.1～1.5之間，的加合物。與Ti化合物的反應能夠通過把加合物(脫醇的或其本身)懸浮在冷卻的TiCl4(一般為0℃)中進行；再將所得混合物升溫至80～130℃，并在該溫度下保持0.5～2小時。用TiCl4處理能夠進行一次或一次以上。在用TiCl4處理期間能夠加入通式為(Ⅰ)的電子給體化合物。用電子給體化合物處理能夠重復一次或一次以上。
球形催化劑組分的制備敘述在，例如，歐洲專利申請EP-A-395083、EP-A-553805、EP-A-553806。
按照上述方法所得到的固體催化劑組分的表面面積一般為20～500m2/g(米2/克)，優(yōu)選為50～400m2/g(采用布魯瑙厄-埃梅特-泰勒法(BET法)測定)，總孔隙度大于0.2cm3/g(厘米3/克)，優(yōu)選為0.2～0.6cm3/g(BET法)。
本發(fā)明的固體催化劑組分的另一種制備方法包括在80～130℃下用TiCl4芳烴(例如甲苯、二甲苯等)溶液使諸如二烷氧基鎂或二芳氧基鎂的二烴氧基鎂化合物鹵化。采用TiCl4芳烴溶液處理，能夠重復一次或一次以上，以及在該處理的一次或多次期間加入通式為(Ⅰ)的電子給體化合物。
在這些制備方法的任何一個中，所需要的通式為(Ⅰ)的電子給體化合物能夠以其本身或者以另外的方法加入，它能夠通過使用適當?shù)哪軌蚪柚T如酯化、酯交換等已知化學反應轉(zhuǎn)變成所需要的電子給體化合物的母體就地得到。一般說，所使用的通式為(Ⅰ)的電子給體化合物對MgCl2摩爾比為00.1～1，優(yōu)選為0.05～0.5。
本發(fā)明的固體催化劑組分，通過使其與有機鋁化合物按照已知方法進行反應，轉(zhuǎn)變成烯烴聚合催化劑。
尤其是，本發(fā)明的目的是，用于CH2=CHR烯烴聚合的催化劑，式中R是氫或含有1～12個碳原子的烴基，其包含下述物質(zhì)的反應產(chǎn)物(ⅰ)固體催化劑組分，包含含有至少一個Ti-鹵鍵的鈦化合物和電子給體化合物，其以活性形式被載在活性鹵化鎂上，其中所述電子給體化合物是選自通式為(Ⅰ)的丙二酸酯，
式中R1是氫或C1～C20直鏈或支鏈烷基、鏈烯基、環(huán)烷基、芳基、芳烷基或烷芳基；R2是C1～C20直鏈或支鏈烷基、鏈烯基、環(huán)烷基、芳基芳烷基或烷芳基；R3和R4獨立地選自C4～C20直鏈或支鏈烷基、環(huán)烷基、烷基環(huán)烷基、伯芳烷基或伯烷芳基；優(yōu)選，它們是伯支鏈C4～C20烷基例如異丁基或新戊基。當R1是H時，優(yōu)選R2是直鏈或支鏈C3～C20烷基、環(huán)烷基、芳烷基；更優(yōu)選R2是C3～C20仲烷基、環(huán)烷基、或芳烷基；(ⅱ)烷基鋁化合物；以及(ⅲ)一種或一種以上電子給體化合物(外給體)。
烷基Al化合物(ⅱ)優(yōu)選自三烷基鋁化合物，例如三乙基鋁、三異丁基鋁、三正丁基鋁、三正己基鋁、三正辛基鋁。也能使用三烷基鋁與烷基鋁鹵化物、烷基鋁氫化物或烷基鋁倍半氯化物，如AlEt2Cl和Al2Et3Cl3，的混合物。
外給體(ⅲ)能夠是與通式為(Ⅰ)的內(nèi)給體類型相同，或者不同者。適宜的外電子給體化合物包括醚、酯、胺、雜環(huán)化合物以及特別是2,2,6,6-四甲基哌啶、酮和通式為(Ⅱ)的1,3-二醚
式中，RⅠ和RⅡ、RⅢ、RⅣ、RⅤ和RⅥ彼此相同或不同，為氫或含有1～18個碳原子的烴基，以及RⅦ和RⅧ彼此是相同或不同的，除了不能是氫之外，與RⅠ～RⅥ具有相同的意義；一個或一個以上RⅠ～RⅧ能夠鍵合形成環(huán)。
特別優(yōu)選的外給體是選自通式為Ra5Rb6Si(OR7)c的硅化合物者，式中a和b是整數(shù)0～2,c是整數(shù)1～4,(a+b+c)之和為4；R5、R6和R7是含有1～18個碳原子的烷基、環(huán)烷基或芳基。特別優(yōu)選的硅化合物是式中a為1,b為1和c為2者。在所優(yōu)選的該類化合物中，特別優(yōu)選的化合物是式中R5和/或R6是含有3～10個碳原子的支鏈烷基、環(huán)烷基或芳基，R7是C1～C10烷基尤其是甲基者。這類優(yōu)選的硅化合物的實例是甲基環(huán)己基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基叔丁基二甲氧基硅烷、二環(huán)戊基二甲氧基硅烷。此外，也優(yōu)選式中a為0，c為3,R6為支鏈烷基或環(huán)烷基，R7為甲基的硅化合物。這類優(yōu)選的硅化合物的實例是環(huán)己基三甲氧基硅烷、叔丁基三甲氧基硅烷和thexyltrimethoxysilane。
電子給體化合物(ⅲ)的用量為，使有機鋁化合物和所述電子給體化合物(ⅲ)的摩爾比為0.1～500，優(yōu)選為1～300，以及更優(yōu)選為3～100。如前所述，當本發(fā)明的催化劑應用于烯烴，特別是丙烯，(共)聚合中時，其能夠以高收率得到高全同立構指數(shù)(以高的二甲苯不溶性Ⅹ·Ⅰ表示)的聚合物，這樣，顯示了優(yōu)良的性能平衡。鑒于下述事實這是特別令人驚異的，正如下述比較例所能看出的，使用本領域已知的丙二酸酯化合物作內(nèi)電子給體，就收率和/或二甲苯不溶性而論，得到了不良結果，因而性能平衡相當不足。
所以，構成本發(fā)明的另一個目的是，在包含下述物質(zhì)的反應產(chǎn)物的催化劑存在下實施CH2=CHR烯烴(共)聚合的方法，式中R是氫或含有1～12個碳原子的烴基。所述物質(zhì)為(ⅰ)固體催化劑組分，包含含有至少一個Ti-鹵鍵的鈦化合物和電子給體化合物，其被載在活性鹵化鎂上，其中所述電子給體化合物是選自通式為(Ⅰ)的丙二酸酯
式中R1是氫或C1～C20直鏈或支鏈烷基、鏈烯基、環(huán)烷基、芳基、芳烷基或烷芳基；R2是C1～C20直鏈或支鏈烷基、鏈烯基、環(huán)烷基、芳基、芳烷基或烷芳基；R3和R4是相同的或不同的，為C4～C20直鏈或支鏈烷基、烷基環(huán)烷基、伯芳烷基或伯烷芳基，優(yōu)選它們是伯支鏈C4～C20烷基例如異丁基或新戊基。當R1是H時，優(yōu)選R2是直鏈或支鏈C3～C20烷基、環(huán)烷基、芳烷基；更優(yōu)選R2是C3～C20仲烷基、環(huán)烷基或芳烷基；(ⅱ)烷基鋁化合物；以及(ⅲ)一種或一種以上電子給體化合物(外給體)。
所述聚合方法能夠按照已知工藝實施，例如淤漿聚合，采用惰性烴溶劑作稀釋劑，或本體聚合，采用液態(tài)單體(例如丙烯)作反應介質(zhì)。然而，也能以氣相進行聚合反應，其在一個或多個流化床反應器或機械攪拌床反應器中進行。
一般聚合反應在20～120℃，優(yōu)選40～80℃下進行。當以氣相進行聚合反應時，操作壓力一般為0.5～10MPa(兆帕)，優(yōu)選為1～5MPa。在本體聚合中操作壓力一般為1～6MPa，優(yōu)選為1.5～4MPa。能夠使用氫或其他能用作鏈轉(zhuǎn)移劑的化合物來控制聚合物的分子量。
現(xiàn)列出以下實例，以便更好地說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。
表征本發(fā)明使用的通式為(Ⅰ)的丙二酸酯，如DE2822472的實例1所述，能夠采用相應的丙二酸二乙酯的酯交換作用制備。丙二酸二乙酯能夠按照已知化學合成方法制備，正如，例如，J.March編“高等有機化學”(Advanced Organic Chemistry)第四版(1992)，第464～468頁中所述。
丙烯的一般聚合步驟在用70℃氮氣流清掃1小時的4升高壓釜中，在30℃丙烯氣流氛圍中加入80ml(毫升)含有10mg(毫克)固體催化劑組分、7mmol(毫摩爾)AlEt3和0.35mmol二環(huán)戊基二甲氧基硅烷的無水已烷、密閉高壓釜，加入3NL(標準升)氫，然后，在攪拌下，加入1.2kg(千克)液態(tài)丙烯。在5分鐘內(nèi)升溫至70℃，并在該溫度下進行聚合2小時。排出未反應的丙烯，回收聚合物，在70℃真空下干燥3小時，然后稱重，并用鄰二甲苯將其分成幾部分，以便測定25℃下二甲苯不溶(Ⅺ)部分的量。
Ⅹ.Ⅰ的測定將2.5g(克)聚合物溶解在250ml鄰二甲苯中，其條件是在135℃下攪拌30分鐘，然后將溶液冷卻至25℃，在30分鐘之后，過濾出不溶聚合物。將所得溶液在氮氣流中蒸發(fā)，干燥殘余物并稱重，求出可溶聚合物的百分率，然后，求差，算出Ⅹ.Ⅰ.％。
實例實例1-4固體催化劑組分的制備在用氮氣清掃過的500ml四頸圓底燒瓶中，在0℃下加入225mlTiCl4。在攪拌的同時，加入10.3g微球MgCl2·2.1C2H5OH(采用加合物部分熱脫醇制得，加合物制備如美國專利4399054的實例2所述，只是在3,000rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)下進行，而不是10,000)。將燒瓶升溫至40℃，隨后加入9mmol丙二酸酯。升溫至100℃，并保持2小時，然后停止攪拌，使固體產(chǎn)物沉降，并虹吸出上層清液。
加入200ml新鮮TiCl4，使所得混合物在120℃下反應1小時，然后虹吸出上層清液。所得固體用無水己烷在60℃下洗滌6次(6×100ml)，然后在真空下干燥，所用的丙二酸酯，在固體催化劑組分中含有的Ti的量(％重量)和丙二酸酯的量(％重量)均報告在表1中。聚合結果報告在表2中。
比較例5～7固體催化劑組分的制備按照實例1～4相同的步驟制備催化劑組分，只是所使用的丙二酸酯不同于通式(Ⅱ)。所用的丙二酸酯，在固體催化劑組分中含有Ti的量(％重量)和丙二酸酯的量(％重量)均報告在表1中。聚合結果報告在表2中。
實例8采用與實例3所述相同的設備和相同類型相同量的試劑，制備固體催化劑組分，其差異在于，在用TiCl4進行第二次處理期間，加入2-異丙基丙二酸二新戊酯(9mmoles)，第三次用200ml新鮮TiCl4在120℃下處理1小時。
固體組分含有Ti=3.5％(重量)，2-異丙基丙二酸二新戊酯=6.3％(重量)、2-異丙基丙二酸乙·新戊酯=4.7％(重量)、2-異丙基丙二酸二乙酯=0.7％(重量)。
使用所得固體組分按照上述步驟使丙烯聚合，得到如下結果收率=41.1kgPP(千克聚丙烯)/gCat(克催化劑)，Ⅹ.Ⅰ.=97.1％。
比較例9重復實例8，但采用2-異丙基丙二酸二乙酯代替2-異丙基丙二酸二新戊酯。
固體組分含有Ti=3.2％(重量)2-異丙基丙二酸二乙酯=12.9％(重量)。
使用所得固體組分按照上述步驟使丙烯聚合，得到如下結果收率=20.4kgPP/gCat，Ⅹ.Ⅰ.=96.8％。
實例10采用與實例2所述相同的設備和相同類型相同量的試劑，制備固體催化劑組分，其差異在于，用TiCl4進行第一次和第二次處理中，均加入2-異丙基丙二酸二異丁酯(9+9mmol)，第三次處理采用200ml新鮮TiCl4在120℃下進行1小時。
固體成分含有Ti=3.1％(重量)，2-異丙基丙二酸二異丁酯=3.3％(重量)，2-異丙基丙二酸乙·異丁酯=6.6％(重量)，2-異丙基丙二酸二乙酯=3.1％(重量)。
使用所得固體組分按照上述步驟使丙烯進行聚合，所得結果如下收率=36.3kgPP/gCat，
Ⅹ.Ⅰ.=97.6％。
比較例11重復實例10，但使用2-異丙基丙二酸二乙酯代替2-異丙基丙二酸二異丁酯。
固體組分含有Ti=2.8％(重量)，2-異丙基丙二酸二乙酯=18.5％(重量)。
使用所得固體組分按照上述步驟使丙烯聚合，得到如下結果收率=19.2kgPP/gCat，Ⅹ.Ⅰ.=97.0％。
實例12在用氮氣吹掃的500ml四頸圓底燒瓶中，在0℃下加入250ml鄰二甲苯/TiCl4混合物(體積比1/1)。進行攪拌的同時，加入10g二(3-甲氧基苯氧基)鎂，后者制備方法如美國專利5081087實例“f”所述。將燒瓶加熱至40℃，并加入6.2mmol 2-異丙基丙二酸二新戊酯。升溫至110℃，并保持1小時，然后，停止攪拌，使固體產(chǎn)物沉降，虹吸出上層清液。
加入新鮮鄰二甲苯/TiCl4混合物250ml，使所得混合物在110℃下反應30分鐘，然后虹吸出上層清液；再重復一次該處理過程，然后用無水己烷在60℃下洗滌所得固體六次(6×100ml)，并在真空下干燥。
固體組分含有Ti=3.6％(重量)，2-異丙基丙二酸二新戊酯=13.3％(重量)。
采用所得固體組分按照上述步驟使丙烯聚合，得到下述結果收率=44.5kgPP/gCat，Ⅹ.Ⅰ.=97.1％。
正如從上述能夠看到的，按照本發(fā)明在催化劑組分中使用通式為(Ⅰ)的丙二酸酯，與使用含有現(xiàn)有技術的丙二酸酯的催化劑組分所得結果比較，得到了較高收率和較高全同立構指數(shù)的聚合物。事實上，在比較R3和R4對聚合收率的影響時，可見，從2-異丙基丙二酸二乙酯(比較例6)到2-異丙基丙二酸二正丁酯(實例1)，收率從22.5kgPP/gCat增加到40.7kgPP/gCat。令人驚異的是，只有在丙二酸酯2-位上至少有一個取代基(R2不是氫)以及R3和R4與上述規(guī)定相同時，才能得到該結果。這點已被下述事實證實，即，從丙二酸二乙酯(比較例5)到丙二酸二正丁酯(比較例4)所得的聚合收率相差不大(13.1kgPP/gCat對11.9kgPP/gCat)。所以，重要的是至少R2不是氫。
表1
<p>表權利要求
1．一種用于CH2=CHR烯烴聚合的固體催化劑組分，其中R是氫或含有1～12個碳原子的烴基，該固體催化劑組分包含具有至少一個Ti-鹵鍵的鈦化合物和電子給體化合物，其被載在鹵化鎂上，其中所述電子給體化合物是選自通式為(Ⅰ)的丙二酸酯
式中R1是氫或C1～C20直鏈或支鏈烷基、鏈烯基、環(huán)烷基、芳基、芳烷基或烷芳基；R2是C1～C20直鏈或支鏈烷基、鏈烯基、環(huán)烷基、芳基、芳烷基或烷芳基；R3和R4是相同的或不同的，為C4～C20直鏈或支鏈烷基、烷基環(huán)烷基、伯芳烷基或伯烷芳基。
2．權利要求1的固體催化劑組分，其中R3和R4是支鏈C4～C20烷基。
3．權利要求1的固體催化劑組分，其中R1是H,R2是直鏈或支鏈C3～C20烷基、環(huán)烷基或芳烷基。
4．權利要求3的固體催化劑組分，其中R2是C3～C20仲烷基、環(huán)烷基或芳烷基。
5．權利要求1的固體催化劑組分，其中R1是H,R2是伯直鏈或支鏈C5～C20烷基、環(huán)烷基、或芳烷基。
6．權利要求1的固體催化劑組分，其中通式(Ⅰ)的電子給體化合物選自2-異丙基丙二酸二正丁酯、2-異丙基丙二酸二異丁酯、2-異丙基丙二酸二新戊酯、2-十四烷基丙二酸二新戊酯、2-癸烷基丙二酸二正丁酯。
7．權利要求1的固體催化劑組分，其中鹵化鎂是活性MgCl2。
8．權利要求1的固體催化劑組分，其中鈦化合物是TiCl4或TiCl3。
9．權利要求1的固體催化劑組分，其為球形，表面面積(采用BET法測定)為20～500m2/g，優(yōu)選為50～400m2/g；總孔隙度(采用BET法測定)為0.2cm3/g以上，優(yōu)選為0.2～0.6cm3/g。
10．一種用于CH2=CHR烯烴聚合的催化劑，式中R是氫或含有1～12個碳原子的烴基，該催化劑包含下述物質(zhì)的反應產(chǎn)物(ⅰ)權利要求1的固體催化劑組分；(ⅱ)烷基鋁化合物；和(ⅲ)一種或一種以上電子給體化合物(外給體)。
11．權利要求10的催化劑，其中烷基鋁化合物(ⅱ)是三烷基鋁化合物。
12．權利要求11的催化劑，其中三烷基鋁化合物選自三乙基鋁、三異丁基鋁、三正丁基鋁、三正己基鋁、三正辛基鋁。
13．權利要求10的催化劑，其中外給體(ⅲ)選自通式為(Ⅱ)的1,3-二醚
式中，RⅠ和RⅡ、RⅢ、RⅣ、RⅤ和RⅥ彼此相同或不同，為氫或含有1～18個碳原子的烴基，以及RⅦ和RⅧ彼此是相同或不同的，除了不能是氫之外，與RⅠ～RⅥ具有相同的意義；一個或一個以上RⅠ～RⅧ能夠鍵合形成環(huán)。
14．權利要求10的催化劑，其中外給體(ⅲ)是通式為Ra5Rb6Si(OR7)c的硅化合物，式中a和b是整數(shù)0～2,c是整數(shù)1～4,(a+b+c)之和為4；R5,R6和R7是～18個碳原子的烷基、環(huán)烷基和芳基。
15．權利要求14的催化劑，其中a是1,b是1和c是2。
16．權利要求15的催化劑，其中R5和/或R6是含有3～10個碳原子的支鏈烷基、環(huán)烷基或芳基，R7是C1～C10烷基，特別是甲基。
17．權利要求14的催化劑，其中a為0,c為3和R6是支鏈烷基或環(huán)烷基，和R7是甲基。
18．權利要求16或17的催化劑，其中硅化合物選自甲基環(huán)己基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基叔丁基二甲氧基硅烷、二環(huán)戊基二甲氧基硅烷、環(huán)己基三甲氧基硅烷、叔丁基三甲氧基硅烷和thexyltrimethoxysilane。
19．關于CH2=CHR烯烴(共)聚合的方法，其中R是氫或含有1～12個碳原子的烴基，該方法在權利要求11的催化劑存在下實施。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于CH
文檔編號C08F4/643GK1236372SQ98801092
公開日1999年11月24日 申請日期1998年6月2日 優(yōu)先權日1997年6月9日
發(fā)明者G·莫里尼, G·巴爾邦廷, J·查德維克, A·克里斯托弗里, E·阿爾比茲扎蒂 申請人:蒙特爾技術有限公司