專利名稱：雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及和聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂薄膜疊層后，用于軟包裝食品等的雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜，及其制法。該薄膜具有強(qiáng)韌、抗氣孔性和沸水處理時(shí)耐卷曲的優(yōu)良特性以尼龍為主要成分的雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜，由于具有強(qiáng)韌且氣體屏障性、抗氣孔性、透明性、印刷性等優(yōu)良性能，所以作為以各種液態(tài)食品、含水食品、冷凍食品、軟罐頭食品、膏狀食品、畜肉、水產(chǎn)食品為主的各種食品包裝材料而被廣泛應(yīng)用，特別是在近年來，被廣泛用于軟罐頭食品包裝。
用于這樣包裝用途的聚酰胺系樹脂薄膜，通常，經(jīng)過印刷處理后，將聚乙烯或聚丙烯等的聚烯烴系樹脂薄膜等和作為外層的聚酰胺系樹脂薄膜進(jìn)行疊層，沿著作業(yè)流動方向，平行地折疊成二層后，將三邊熱熔融切出，作成一邊開口、三邊封閉的袋。而且，在該袋中，填充上述食品，密閉后，在沸水中加熱殺菌，供應(yīng)市場。
但是，在使用以往的雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜的袋進(jìn)行沸水處理時(shí)存在有在加熱殺菌處理后，在袋的角部發(fā)生撓曲，袋的四邊產(chǎn)生S字狀的卷曲現(xiàn)象，使包裝商品的外觀顯著劣化的問題。
因此，作為解決這類卷曲問題的手段，如特開平4-103335號和同上4-128027號公報(bào)等公開的那樣，提出了通過限定聚酰胺系樹脂薄膜的物性，減少卷曲現(xiàn)象的方法。但是，在這些方法中，還存在以下所述的缺點(diǎn)，難以滿足需要者的要求。即特開平4-103335號公報(bào)中公開的方法，是通過以雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜的沸水收縮變形率與由微波測定的分子定向角的薄膜寬度方向的變化率的積作為評價(jià)基準(zhǔn)，限定該值，而減少上述的卷曲現(xiàn)象，該方法雖然在某種程度上改善了卷曲現(xiàn)象，但是在強(qiáng)韌性及抗氣孔性上還不充分，希望將這些特性進(jìn)一步改善。另外，在特開平4-128027號公報(bào)中，提出了提高雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜的耐熱性，具體是通過將該薄膜整個(gè)內(nèi)面的沸水收縮率控制在3％左右以下，來抑制卷曲現(xiàn)象的方案。但是，在此方法中，為了將沸水處理的尺寸穩(wěn)定性提高到要求的水平，需要極高地提高熱固定時(shí)的溫度，以便促進(jìn)構(gòu)成薄膜材料的結(jié)晶化，或拉伸后過度地進(jìn)行張弛熱處理以解開構(gòu)成薄膜的聚合物分子鏈的緊張度，其結(jié)果，損壞了得到的薄膜強(qiáng)韌性及抗氣孔性。
即，對于以往的適用于雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜的克服卷曲現(xiàn)象的方法，提出了隨著卷曲現(xiàn)象的改善，作為其重要的要求特性的強(qiáng)韌性及抗氣孔性受到影響的問題。
本發(fā)明就是著眼上述的問題而進(jìn)行研究的，其目的就是要確立不損壞雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜所具有的優(yōu)良的強(qiáng)韌性及抗氣孔性等條件下，可以減輕由于沸水處理引起的卷曲現(xiàn)象的技術(shù)。
能夠解決上述課題的本發(fā)明的雙軸定向聚酰胺的構(gòu)成，其要點(diǎn)在于雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜中，具有同時(shí)滿足下述(1)和(2)式的關(guān)系。
3％≤BSx≤6％ ……(1)(BSx表示全方向沸水收縮率中的最大值)BSa≤1.5％ ……(2)(BSa表示對于薄膜流動方向，+45°方向的沸水收縮率和-45°方向的沸水收縮率差的絕對值)將上述雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜與聚乙烯及聚丙烯等的聚烯系樹脂薄膜進(jìn)行疊層使用時(shí)，除了上述(1)、(2)式的關(guān)系之外，通過滿足下述(3)式的關(guān)系，可以得到耐熱水處理等優(yōu)良的疊層強(qiáng)度，所以是理想的。
1.505≤Nz≤1.520……(3)(Nz表示薄膜厚度方向的折射率)另外，本發(fā)明的制法，是可以得到具有上述特性的雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜的方法，其構(gòu)成是在制造雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜時(shí)，將實(shí)質(zhì)上未定向拉伸的聚酰胺系樹脂薄膜或片，在縱、橫方向各拉伸3倍以上，在該縱拉伸工序時(shí)，在比上述聚酰胺系樹脂的玻璃化點(diǎn)溫度+20℃高的溫度下，且不超過冷結(jié)晶化溫度+20℃的溫度下進(jìn)行至少2階段的拉伸。
以下，在本發(fā)明中，詳細(xì)地說明規(guī)定上述各構(gòu)成要素的理由。
首先，本發(fā)明中，作為成為薄膜的構(gòu)成材料的聚酰胺系樹脂，特別優(yōu)選的是以尼龍為主要成分的聚酰胺系樹脂，在此，作為尼龍，可舉出尼龍-6、尼龍-66、尼龍-46、尼龍-610、尼龍-612、尼龍-11、尼龍-12等各種尼龍。在其中，特別優(yōu)選的是尼龍-6。另外，作為以這些尼龍為主要成分的聚酰胺系樹脂，除了都是尼龍之外，作為其他成分，可包含少量的己二胺和己二酸或和鄰苯二酸的尼龍鹽及，間二甲苯二胺和己二酸的尼龍鹽等進(jìn)行共聚的共聚聚酰胺及其混合物。
另外，上述聚酰胺系樹脂中，對于本發(fā)明特別優(yōu)選的是相對粘度為2～3.5范圍的。但是聚酰胺系樹脂的相對粘度，對于得到的雙軸拉伸薄膜的強(qiáng)韌性及延展性等有影響，當(dāng)該相對粘度低于2時(shí)，沖擊強(qiáng)度不夠，另外，相對粘度超過3.5時(shí)，由于拉伸應(yīng)力增大，有逐漸使雙軸拉伸性變壞的趨勢。因而，若選擇使用具有2～3.5范圍的相對粘度的聚酰胺系樹脂，可避免上述不好的傾向，并且很容易地得到具有優(yōu)良性能的雙軸拉伸聚酰胺系樹脂薄膜。另外，上述相對粘度是指將聚合物0.5g溶解在97.5％硫酸50ml的溶液中，在25℃進(jìn)行測定的值。
進(jìn)而，在以這些尼龍為主體的樹脂中，也可少量含有在不妨礙聚酰胺系樹脂特性的范圍內(nèi)的公知的添加劑，例如抗結(jié)塊劑、抗靜電劑、穩(wěn)定劑、增塑劑等。
本發(fā)明的雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜，是通過將如后述的熔融擠出的該聚酰胺系樹脂等，成形成片狀或薄膜狀的實(shí)質(zhì)上未拉伸物，沿著縱、橫方向進(jìn)行雙軸拉伸而得到的，但根據(jù)需要，該雙軸拉伸后、熱固定的薄膜狀態(tài)的物性，必須滿足上述(1)、(2)式的關(guān)系，另外，將該薄膜與聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂薄膜進(jìn)行疊層時(shí)，最好也滿足上述(3)式的關(guān)系。
說明確定上述各式要素的理由。
3％≤BSx≤6％ ……(1)在該式中，BSx表示全方向沸水收縮率中的最大值，其測定方法在以后敘述，但該值在確保雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜成形成袋狀，進(jìn)行熱水處理時(shí)的耐熱性(往往稱為疊層強(qiáng)度或耐脫層性)的同時(shí)，在提高薄膜本身的強(qiáng)韌性、抗氣孔性上是重要的，在BSx值小于3％時(shí)，作為強(qiáng)韌性、抗氣孔性指標(biāo)之一的沖擊強(qiáng)度變得不充分，另一方面，若超過6％時(shí)，疊層變差、熱水處理時(shí)的抗脫層不充分。為了提高強(qiáng)韌性、抗氣孔性、疊層性及抗脫層性，最優(yōu)選的BSx范圍是3.5～5.0。
BSa≤1.5％……(2)在該式中，BSa表示薄膜流動方向，即對于縱方向，+45°方向的沸水收縮率和-45°方向的沸水收縮率差的絕對值(以下稱為沸水收縮率的斜差)，該值對于沸水處理時(shí)產(chǎn)生的卷曲現(xiàn)象有較大影響。即，本發(fā)明的雙軸定向聚酰胺樹脂薄膜，與上述的聚乙烯或聚丙烯等的聚烯烴系樹脂薄膜進(jìn)行疊層后，通過疊成二折，三邊密封，作成袋狀。因此，在該袋的上面和下面，是同一基質(zhì)的薄膜出現(xiàn)在袋表面。因此，若將沸水收縮率的斜方向各作為A，B時(shí)，袋上面的A方向和下面的B方向，對于袋，則成為同一方向。即，雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜的沸水收縮率的斜差，是指袋的表內(nèi)面斜對角線方向的收縮率差，該差越大，袋越容易撓曲，卷曲越顯著。而且，按照本發(fā)明者們進(jìn)行的研究，確認(rèn)了只要將雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜的斜差抑制在1.5％以下，更優(yōu)選的，抑制在1.2％以下，就可抑制沸水處理時(shí)袋的撓曲，而不生成S狀的卷曲現(xiàn)象。
1.505≤Nz≤1.520……(3)在該式中，Nz表示薄膜厚度方向的折射率，該值對于疊層強(qiáng)度和厚斑等薄膜質(zhì)量有大的影響。因此，該要素成為該雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜與聚烯烴系樹脂薄膜進(jìn)行疊層使用時(shí)的必須的要素。在Nz小于1.505時(shí)，與聚烯烴系樹脂薄膜等的疊層強(qiáng)度不充分，在制袋后的沸水處理中，與疊層基質(zhì)之間容易引起脫層現(xiàn)象。另一方面，Nz在將未拉伸的聚酰胺系樹脂薄膜進(jìn)行雙軸拉伸的過程中，依次降低。換言之，Nz可以認(rèn)為是拉伸指標(biāo)之一，所說Nz大，是表示拉伸還不充分。在Nz超過1.520時(shí)，顯著出現(xiàn)由于雙軸拉伸不足引起的厚斑等，而不能得到滿意的薄膜質(zhì)量?？紤]疊層強(qiáng)度和薄膜質(zhì)量兩方面，特別優(yōu)選的Nz范圍是1.507～1.516范圍。
在本發(fā)明中，通過式(1)及(2)及式(3)特定上述的雙軸拉伸聚酰胺系樹脂薄膜特性，在確保高水平的強(qiáng)韌性、抗氣泡性、疊層強(qiáng)度及薄膜質(zhì)量的同時(shí)，可以得到在沸水收縮時(shí)也不發(fā)生卷曲現(xiàn)象的包裝用袋。
具有這樣特性的雙軸拉伸聚酰胺系樹脂薄膜，可通過除去后述的縱拉伸工序，采用通常的縱、橫逐次雙軸拉伸法、沿縱、橫方向各拉伸3倍以上，而容易得到。例如進(jìn)行縱拉伸后的橫拉伸，是在縱拉伸單軸定向薄膜上，使用拉幅機(jī)等，在基質(zhì)樹脂的玻璃化點(diǎn)溫度(Tg)～200℃左右的溫度下，進(jìn)行3倍左右以上的橫拉伸，接著，在200℃～基質(zhì)樹脂的軟化溫度(Tm)左右下進(jìn)行熱固定，根據(jù)需要進(jìn)行張弛熱處理的方法。
在這樣的拉伸工序中，特別重要的是縱拉伸工序，通過下述設(shè)定該縱拉伸條件，可容易地得到想達(dá)到的，具有上述物性的雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜。即是當(dāng)拉伸時(shí)，首先，將未延伸的薄膜，在薄膜基質(zhì)的玻璃化點(diǎn)溫度(Tg)+20℃以上且不超過該薄膜基質(zhì)的冷結(jié)晶化溫度(Tcc)+20℃的溫度范圍內(nèi)，至少以2個(gè)階段縱拉伸到總倍率的3倍以上進(jìn)行縱拉伸的方法，在該2個(gè)拉伸階段中間，需要將其溫度維持在玻璃化點(diǎn)溫度(Tg)以上。通過設(shè)定這樣的縱拉伸條件，容易進(jìn)行以后的橫拉伸，同時(shí)可容易得到不管該橫拉伸、熱固定條件如何，而滿足上述式(1)～(3)要素的雙軸拉伸聚酰胺系樹脂薄膜。
再者，縱拉伸時(shí)的溫度小于“薄膜基質(zhì)的玻璃化點(diǎn)溫度(Tg)+20℃”時(shí)，拉伸應(yīng)力變高，在橫拉伸工序時(shí)易斷裂，另外，若超過“薄膜基質(zhì)的冷結(jié)晶化溫度(Tcc)+20℃”時(shí)，則出現(xiàn)進(jìn)行熱結(jié)晶化及厚斑增大的問題。若在第1階段進(jìn)行該縱拉伸，則得不到上述BSa降低效果，進(jìn)而，即使在第2階段進(jìn)行該縱拉伸，其總倍率低于3倍時(shí)，縱方向的薄膜強(qiáng)度不充分，在任何時(shí)候都得不到本發(fā)明設(shè)定物性的薄膜。進(jìn)而，在上述2個(gè)拉伸階段的中間，若薄膜溫度低于基質(zhì)的玻璃化點(diǎn)溫度(Tg)，在縱第2階段拉伸時(shí)的再加熱處理時(shí)，進(jìn)行熱結(jié)晶化，會產(chǎn)生橫拉伸時(shí)經(jīng)常發(fā)生斷裂的問題。
這樣，只要如上述那樣設(shè)定最初的縱拉伸條件，對于以后使用拉幅機(jī)等的橫拉伸及熱固定的條件，通過采用通常的方法，即可以得到作為本發(fā)明目的的、具有上述諸特性的雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜。
以下，用實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明當(dāng)然不受下述實(shí)施例的限制，在滿足前、后的主題的范圍內(nèi)，可適當(dāng)?shù)丶右宰兏剡M(jìn)行實(shí)施，這些也都包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍。另外，在下述實(shí)施例中采用的物性值及特性的測定，評價(jià)法如下所述。將雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜切成每邊為21cm的正方形在23℃、65％RH的氣氛下，放置2小時(shí)以上。畫出以該試樣中央為中心的直徑為20cm的圓，以縱方向(薄膜拉出方向)作為0°、以15°為間隔，順時(shí)針地，在0～165°方向，引出通過圓中心的直線，測定各方向的直徑，作為處理前的長度。
接著，將該試樣在沸水中，進(jìn)行30分鐘的加熱處理后，取出，擦掉沾在表面上的水分，風(fēng)干后，在23℃、65％RH的氣氛中，放置2小時(shí)以上，測定上述各直徑方向引出的直線長度，作為處理后的長度，通過下述式，算出沸水收縮率。
BS＝[(處理前的長度-處理后的長度/處理前的長度]×100(％)BSx＝以15°為間隔，在0～165°方向測定中，收縮率最大值(％)BSa＝45°及135°(即180°-45°)方向的收縮率差的絕對值(％)[折射率]將各試樣薄膜在23℃、65％RH的氣氛中，放置2小時(shí)以上后，用阿塔哥社制的“阿貝折射計(jì)4T型”進(jìn)行測定。將各試樣薄膜在23℃、65％RH的氣氛中，放置2小時(shí)以上后，使用東洋精機(jī)制作所社制的“薄膜沖擊試驗(yàn)機(jī)-TSS式”，用直徑12.7mm的半球型碰撞錘測定斷裂強(qiáng)度。將厚度15μm、寬400mm的雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜，從卷取輥的最邊緣部分切成條，在該條形薄膜上涂復(fù)聚氨酯系A(chǔ)C劑(東洋蒙頓社制“EL443”)后，在其上，疊層上用模馬西那里社制單式試驗(yàn)疊層裝置，在315℃下擠出厚度為15μm的LDPE(低密度聚乙烯)薄膜，進(jìn)而，在其上，疊層厚度為40μm的LLDPE(直鏈狀低密度聚乙烯)薄膜，得到由聚酰胺系樹脂/LDPE/LLDPE組成的3層疊層結(jié)構(gòu)的疊層薄膜。
將該疊層薄膜，切成寬15mm、長200mm作為試片，使用東洋玻爾頓因社制的“坦錫倫UMT-II-500型”，在溫度23℃、相對濕度65％的條件下，測定聚酰胺系樹脂薄膜層和LDPE層間的剝離強(qiáng)度。拉伸速度為10cm/分鐘、剝離角度取為180°，在剝離部分上沾上水后進(jìn)行。將上述疊層薄膜，使用西部機(jī)械社制的試驗(yàn)密封機(jī)在卷長方向上，平行地疊成2層，在縱方向，將各兩端每20mm，在150℃下連續(xù)地進(jìn)行熱封，在其垂直方向，以150mm的間隔，斷續(xù)地?zé)岱?0mm，得到幅寬200mm的半制品。將其，在卷長方向上，將兩邊緣部截?cái)喑擅芊獠繛?0mm后，在與其垂直方向上的密封部分的邊界上進(jìn)行切斷，制成3邊密封袋(密封寬度10mm)。將此10個(gè)袋，在沸水中進(jìn)行30分鐘的熱處理后，在23℃、65％RH的氣氛下保持一晝夜，進(jìn)而，將該10個(gè)袋疊起來，從上面對袋的整體加1Kg荷重，保持一晝夜后，取下荷重，按如下方式評價(jià)袋的撓曲(S型卷曲)的程度。
◎完全沒有撓曲○稍微看到撓曲×明顯地看到撓曲
××撓曲顯著[制膜狀況]在同一條件下，評價(jià)逐次拉伸2小時(shí)時(shí)的斷裂次數(shù)。將雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜，在縱方向、橫方向上，分別切成1m×5cm的短片狀，使用安立電氣社制的厚度計(jì)“K306C”，測定厚度，通過下述式，算出每1m的厚斑，重復(fù)5次，將其平均作為厚斑。
厚斑＝[(最大厚度-最小厚度)/平均厚度]×100(％)實(shí)施例1將含有4％MXD(間二甲苯二胺)6的尼龍6樹脂(相對粘度2.8、Tg41℃、Tcc71℃)進(jìn)行真空干燥后，將其供給擠出機(jī)，在260℃下熔融，用T型模，擠壓成片狀，加直流高電壓，使冷卻輥上靜電密集后，冷卻固化，得到厚度為200μm的未定向薄片。
將該薄片，在拉伸溫度75℃下，進(jìn)行1.7倍的第一階段縱拉伸后，保溫在70℃，并在拉伸溫度70℃下，進(jìn)行第2階段拉伸，使總拉伸倍率為3.3倍，接著，連續(xù)地導(dǎo)入到拉幅機(jī)上，在130℃下，橫向拉伸到4倍，然后，在210℃下，進(jìn)行熱固定及4％的橫向張馳熱處理后，冷卻，截?cái)喑蛇叢糠郑玫胶穸葹?5μm的雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜。
實(shí)施例2除了在上述實(shí)施例1中，將橫向拉伸倍率取為3.5倍之外，其他與實(shí)施例1完全相同地進(jìn)行，得到雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜。
參考例除了將縱拉伸溫度取為65℃，在第1階段，縱向拉伸到2.6倍，將以后進(jìn)行的橫向拉伸倍率取為4.5倍之外，其他與實(shí)施例1完全相同地得到雙軸定向聚酰胺系數(shù)脂薄膜。
比較例1除了將縱拉伸溫度取為65℃，在第1階段，拉伸到3.3倍之外，其他與上述實(shí)施例1完全相同地得到雙軸定向聚酰胺系數(shù)脂。
比較例2將縱向拉伸溫度取為65℃，在第1階段，縱向拉伸到2.8倍，將以后進(jìn)行的橫向拉伸溫度取為120℃、拉伸倍率為4.5倍，在205℃下進(jìn)行熱固定后，在210℃下，一邊吹蒸汽，一邊進(jìn)行5％的橫向張弛熱處理，得到雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜。
比較例3除了進(jìn)行橫向張弛熱處理后，進(jìn)一步用200℃的烘箱，一邊使其橫向地自由地收縮，一邊進(jìn)行再加熱處理之外，其他與上述比較例1完全相同地得到雙軸定向聚酰胺系數(shù)脂薄膜。
由上述實(shí)施例、參考例及比較例得到的各薄膜的性能測驗(yàn)結(jié)果，如表1所示。
表1<
如表1所示，在完全滿足本發(fā)明規(guī)定要素的薄膜，其作為韌性、抗氣孔性的指標(biāo)的沖擊強(qiáng)度及疊層強(qiáng)度均優(yōu)良，且?guī)缀鯖]有發(fā)現(xiàn)S型卷曲。與此相反，BSa值在規(guī)定范圍以外的比較例1中，顯著地發(fā)生由于沸水處理引起的卷曲現(xiàn)象，另外，比較例2，是BSx及Nz的值脫離規(guī)定要素的例子，抗卷曲性、沖擊強(qiáng)度、疊層強(qiáng)度均不充分。進(jìn)而，比較例3是BSx過低的例子，抗沖擊強(qiáng)度非常差，不實(shí)用。另外，在參考例中，由于BSx及BSa滿足了規(guī)定的要素，所以抗沖擊性及抗卷曲性良好，但由于Nz值脫離規(guī)定的要素而不能得到滿意的疊層強(qiáng)度。
實(shí)施例3、比較例4、5除了使用含有4％的MXD6的尼龍6樹脂(相對粘度3.1、Tg42℃、Tcc76℃)、采用表2所示的縱向拉伸溫度之外，其他與實(shí)施例1相同地，得到雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜。研究斷裂次數(shù)及厚斑的結(jié)果如表2所示。
表2<<
>發(fā)明的效果本發(fā)明如上述構(gòu)成，通過用上述式(1)、(2)，進(jìn)而(3)的條件特定雙軸拉伸聚酰胺系樹脂薄膜的物性，可以提供強(qiáng)韌性、抗氣孔性、疊層性、外觀性優(yōu)良同時(shí)，在沸水處理時(shí)，也不產(chǎn)生卷曲及疊層薄膜剝離(脫層現(xiàn)象)等，作為包裝材料，特別是軟罐頭食品包裝用袋，具有優(yōu)良性能的雙軸拉伸聚酰胺系樹脂薄膜，另外，只要按照本發(fā)明方法，就可容易地制造具有這樣特性的雙軸拉伸聚酰胺系樹脂薄膜。
權(quán)利要求
1.雙軸定向聚酰胺樹脂薄膜，其特征是同時(shí)滿足下述關(guān)系式，3％≤BSx≤6％(BSx表示全方向的沸水收縮率中的最大值)BSa≤1.5％(BSa表示相對于縱向的+45°方向沸水收縮率和-45°方向沸水收縮率差的絕對值)
2.按權(quán)利要求1所述的雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜，其中的聚酰胺系樹脂薄膜與聚烯烴系樹脂薄膜疊層，而且除了滿足上述關(guān)系外，還要滿足下述關(guān)系式，1.505≤Nz≤1.520(Nz表示薄膜厚度方向的折射率)
3.雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜的制法，其特征是在制造雙軸定向聚酰胺系樹脂薄膜時(shí)，將實(shí)質(zhì)上未定向的聚酰胺系樹脂薄膜或片沿縱、橫方向分別拉伸3倍以上，并且在縱向拉伸工序中，是在比上述聚酰胺系樹脂的玻璃化點(diǎn)溫度+20℃高的溫度下，并不超過冷結(jié)晶化溫度+20℃的溫度下，至少進(jìn)行二個(gè)階段的拉伸。
全文摘要
本發(fā)明提供雙軸定向拉伸的聚酰胺系樹脂薄膜及制法，該薄膜同時(shí)滿足式(1)、(2)的關(guān)系或進(jìn)而滿足式(3)的關(guān)系。3％≤BS
文檔編號C08J5/18GK1133235SQ95120428
公開日1996年10月16日 申請日期1995年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月22日
發(fā)明者白枝照基, 藤田伸二, 奧平正 申請人:東洋紡績株式會社