專利名稱：改進(jìn)的共擠塑粘合劑及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由乙烯共聚物、變性乙烯共聚物、苯乙烯聚合物和飽和脂環(huán)烴樹脂組成的可擠塑粘合劑組合物，用于粘合聚苯乙烯與不透性聚合物。
本發(fā)明的發(fā)明人在美國(guó)未決專利申請(qǐng)No071，202，033(申請(qǐng)日1988年6月3日)中公開了一種乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、與含酸或酸衍生物功能性側(cè)基共聚單體接枝聚合而改性的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物和抗沖擊改性聚苯乙烯的混合物，這種混合物是有用的粘合劑，特別適用于聚苯乙烯與不透性聚合物的粘合。
類似的用于層壓制品的粘合劑體系為先有技術(shù)所知。例如Imura等人的日本專利申請(qǐng)No53018653公開的樹脂組合物，這種組合物是將3-100份重的氫化石油樹脂和100份重的羧酸亞乙酯/醋酸乙烯酯共聚合相混合得到的，后者是用不飽和羧酸和/或其酐與至少一種亞乙烯基單體在乙烯/醋酸乙烯共聚物存在下進(jìn)行共聚合制得的。
Nakagawa等人的美國(guó)專利4，670，349公開了一種由(A)乙烯/醋酸乙烯酯或乙烯/α-烯烴無規(guī)共聚物、(B)其中含0.01-10%(重量)的不飽和羧酸或其衍生物為接枝物的改性聚乙烯和(C)1-125重量份的氫化芳族石油樹脂組成的粘合樹脂組合物。這種樹脂適合于制作聚苯乙烯與乙烯/乙烯醇共聚物層壓制品的粘合劑。
Boggs的美國(guó)專利4，358，557公開了一種熱熔粘合劑，由乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、選自烴樹脂、聚萜烯樹脂或松香樹脂、石蠟和芳烴樹脂的增粘劑組成。
Douglas等人的美國(guó)專利3，932，332公開了一種粘合劑，是由乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、石蠟和苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物制得的。
Nakabayashi等的美國(guó)專利4，576，995公開了一種粘接乙烯/乙烯醇共聚物和聚苯乙烯的粘合劑，該粘合劑包括用苯乙烯基單體和α-，β-不飽和羧酸接枝共聚于乙烯/醋酸乙烯酯共聚物上而得到的改性乙烯/醋酸乙烯酯共聚物。用這種粘合劑制成的層壓制品是有價(jià)值的深撐壓成型材料，有改進(jìn)的不透氣性。
日本專利申請(qǐng)54057582(德溫特摘要46260B/25)公開了一種由聚苯乙烯樹脂層、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物皂化產(chǎn)品層、苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物(含60%丁二烯)、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(6mol%VA)和馬來酐-乙烯/醋酸乙烯酯接枝共聚物組成的樹脂層壓制品。
日本專利申請(qǐng)58203043(德溫特摘要84-008480/02)公開了一種類似的層壓制品，其中的粘合層是聚苯乙烯、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(5-50%VA)和接枝聚烯烴(例如用馬來酐接枝)的混合物。
日本專利申請(qǐng)59055743公開了一種生產(chǎn)樹脂層壓制品的方法，其特征是將苯乙烯類的樹脂層、皂化乙烯/醋酸乙烯酯共聚物之類的不透氣性樹脂層、由(a)用不飽和羧酸或酐接枝改性的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物和(b)用(例如)苯乙烯接枝改性的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物或進(jìn)一步，(c)未改性的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物組成的粘合層進(jìn)行熔融共擠塑。
本發(fā)明提供一種可擠塑的粘合樹脂組合物，該組合物的組成主要如下a)約35-84wt%的乙烯共聚物部分，主要組成如下(ⅰ)約1-100wt%的由約45-95wt%的乙烯和約5-55wt%的與之共聚的至少一種共聚單體和含羧酸或羧酸衍生物功能性側(cè)基的接枝共聚單體形成的共聚物，該共聚單體選自2-20個(gè)碳原子的不飽和一元或二元羧酸、該不飽和一元或二元羧酸的酯、酸基為1-18個(gè)碳原子的飽和羧酸乙烯酯、丙烯腈、甲基丙烯腈和一氧化碳(其量約為0-30wt%)，該接枝共聚單體的含量約為粘合樹脂組合物總重量的0.03-0.5wt%。
(ⅱ)約0-99wt%的由約45-95wt%的乙烯和約5-55wt%的與之共聚的至少一種共聚單體形成的共聚物，該共聚單體選自2-20個(gè)碳原子的不飽和一元或二元羧酸、該不飽和一元或二元羧酸的酯、酸基為1-18個(gè)碳原子的飽和羧酸乙烯酯、丙烯腈、甲基丙烯腈和一氧化碳(其量約為0-30wt%)，共聚物(ⅰ)和共聚物(ⅱ)含至少一種共聚合的共聚單體，共聚物(ⅱ)中的每種共同共聚單體的量約為相應(yīng)共聚單體在共聚物(ⅰ)中的量的10%以內(nèi)，所說共聚合的共聚單體(非每種共聚物中的共同共聚單體)的總量小于約10%;
(b)約15-45wt%的聚苯乙烯;
(c)約1-25wt%的飽和度至少約為80%的飽和脂環(huán)烴樹脂。
本發(fā)明還提供一種包括至少一層結(jié)構(gòu)層、至少一層不透氣層和至少一層用作粘合層的上述的樹脂組合物層的層壓結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有所希望的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和不透性能的組合，層間具有極好的粘合力。
本發(fā)明的可擠塑的粘合樹脂包括約35-84wt%(最好是約45-65wt%)和乙烯共聚物組分、約15-45wt%聚苯乙烯和約1-25wt%的飽和脂環(huán)烴樹脂。乙烯共聚物組分包括用含酸或酸衍生物功能性側(cè)基接枝的乙烯共聚物，需要時(shí)，這種接種共聚物可與另外加入的非接枝的乙烯共聚物混合。這種混合所希望的是能最大限度地降低相對(duì)說來比較貴的接枝原料的用量，同時(shí)保持組合物的優(yōu)良粘合性能。
接枝乙烯共聚物含量為組合物的乙烯共聚物部分的重量的約1-100%，最好是約3-50%，此組分是含約5-55wt%、最好是約9-30wt%的選自下述共聚合的共聚單體的共聚物2-20個(gè)碳原子的不飽和一元或二元羧酸、該不飽和一元或二元羧酸的酯、酸基為1-18個(gè)碳原子的飽和羧酸的乙烯酯、丙烯腈、甲基丙烯腈、一氧化碳(用量約為0-30wt%)(對(duì)一氧化碳量的限制是因?yàn)橹苽浜谎趸几哂?0wt%的聚合物時(shí)，會(huì)由于反應(yīng)器的污損而變得不可行)。醋酸乙烯酯是優(yōu)先選擇的共聚單體，但丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯等(還可與作為第三單體的一氧化碳一起)也是十分適合的單體。共聚物的其余部分基本上是共聚的乙烯。這種共聚物的制備方法是熟知的加聚法，是將附加的含羧酸或羧酸衍生物功能性側(cè)基的共聚單體接枝在共聚物上。以ASTMD1238條件“E”測(cè)定所得到的接枝共聚物的熔體指數(shù)應(yīng)為0.5-40左右，超過這一范圍時(shí)，加工將會(huì)產(chǎn)生困難，并會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)不穩(wěn)定性。
接枝單體選自乙烯不飽和的一元、二元或多元羧酸和乙烯不飽和的羧酸酐，包括這些酸或酐的衍生物。這類酸和酐之例有丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、依康酸、巴豆酸、依康酸酐、馬來酸酐和二甲基馬來酸酐。適合的衍生物之例包括鹽、酰胺、酰亞胺以及這類酸或酐的鹽和酯，例如馬來酸單鈉鹽和二鈉鹽以及富馬酸二乙酯。這些酸和酐中特別有用的是馬來酸和馬來酸酐。
共聚單體在乙烯共聚物上的接枝方法可以是任何先有技術(shù)中熟知的方法，例如在無溶劑的熔體中進(jìn)行接枝聚合，如歐洲專利申請(qǐng)0266994所公開，在此作為參考;或者在溶液或分散體系中進(jìn)行。熔體接枝可使用加熱擠塑機(jī)、BrabenderTM或BanburyTM混合機(jī)或其他密煉機(jī)或捏煉機(jī)器、輥式研磨機(jī)等，接枝可在游離基引發(fā)劑存在下進(jìn)行，如在適合的有機(jī)過氧化物，有機(jī)過酸酯或有機(jī)過氧化氫存在下進(jìn)行。接枝共聚物的回收是用任何能分離或利用所形成的接枝聚合物的方法，因此可以沉淀的蓬松物、小球、粉末等等式進(jìn)行回收。
在乙烯共聚物上接枝的單體量沒有特別的限制，以接枝乙烯共聚物的重量為基礎(chǔ)計(jì)算，可低至0.03wt%或高至5wt%，甚至更高。但是接枝聚合物在總粘合組合物中的總量是很重要的，應(yīng)在總粘合組合物的0.03wt%左右至0.5wt%左右之間，以便得到高的粘合和粘接質(zhì)量。
未接枝的乙烯共聚物類似于上述的共聚物，只是沒有接枝共聚單體。為使由本發(fā)明粘合劑制得的層壓制品有高的剝離強(qiáng)度，未接枝共聚物的共聚單體應(yīng)有十分類似于接枝共聚物的共聚單體的類型和用量，使接枝和未接枝共聚物有適當(dāng)程度的相容性。如果接枝的和未接枝的共聚物含有相同的或化學(xué)上很接近的單體(接枝共聚單體除外)并且兩種共聚物中的單體量相似，這樣的共聚物通常是有相容性的。特別是接枝共聚物和未接枝共聚物應(yīng)含有至少一種共同的所說的共聚合的共聚單體，并且這樣的共同的共聚單體在兩種共聚物中的量的互相差應(yīng)在10%左右以內(nèi)，最好是5%左右以內(nèi)。如果接枝共聚物是基于含20wt%丙烯酸正丁酯的乙烯聚合物，則未接枝的共聚物應(yīng)含10-30wt%的丙烯酸正丁酯。在一種或兩種共聚物中也可有小量的附加共聚單體，但是每一共聚物所含的這種非共同的共聚單體應(yīng)少于10wt%，以便保持相容性。另外，可以將非常相似的共聚單體(如丙烯酸正丁酯和丙烯酸異丁酯)互相交換，同時(shí)保留相容性。除了有接枝單體外，接枝共聚物最好與未接枝的共聚物相同，未接枝共聚物的熔體指數(shù)應(yīng)為0.05-40左右。
可擠塑的粘合樹脂組合物的第三組分子為聚苯乙烯，可為苯乙烯均聚物或抗沖改性聚苯乙烯。此聚苯乙烯組分約為組合物的15-45wt%，最好是約25或約30-40wt%。聚苯乙烯是高分子量聚合物，優(yōu)先選擇的分子量大于50，000左右?？箾_改性聚苯乙烯是優(yōu)先選擇的聚苯乙烯，是熟知的用聚丁二烯或聚丁二烯-苯乙烯之類的彈性體改性的聚苯乙烯原料。此原料已有記載，如ModernPlasticsEncylopedia，McGraw-Hill，p.72(1983-1984)。其制備方法是在聚丁二烯或苯乙烯-丁二烯彈性體存在下將苯乙烯聚合，因而是物理混合物和某種程度的接枝共聚物。但是，如果聚合物中苯乙烯的量太小，苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物可能是不適合的。例如，僅含約30%苯乙烯組分的共聚物是不適合的，但含相當(dāng)高水平(如80%或90%)的苯乙烯組分的嵌段共聚物將是適合于本發(fā)明的。
本發(fā)明組合物中的最后一個(gè)主要組成是飽和脂環(huán)烴樹脂。此樹脂為組合物的1-25wt%左右，最好是5-25wt%左右，是商業(yè)上已知的原料。飽和脂環(huán)烴樹脂的生產(chǎn)可用許多方法，例如催化聚合輕流裂化石腦油，再將產(chǎn)品進(jìn)行氫化，或?qū)⑷绫揭蚁?、?甲基苯乙烯或乙烯基甲苯、1-H茚或2-H茚之類的芳香烴聚合，再將得到的芳族產(chǎn)品進(jìn)行氫化到至少80%的飽和度。這種樹脂最好分子量為500-1500左右，特別是650-860左右，相應(yīng)于約105-140℃的軟化點(diǎn)。這種樹脂能提供比低軟化點(diǎn)的類似樹脂更高的粘結(jié)強(qiáng)度和機(jī)械性能。這種樹脂最好是α-甲基苯乙烯、甲基苯乙烯和茚的飽和三元共聚物。
除上述各組分處，粘合樹脂還可含有少量技術(shù)上已知的通常使用的其他材料，如抗氧化劑、穩(wěn)定劑和填料等。
粘合樹脂組合物的制備是用任何適合的方法將上述各組分進(jìn)行混合，如熔融混合、擠壓等。
在含苯乙烯類樹脂結(jié)構(gòu)層、氯乙烯樹脂或聚碳酸酯樹脂層和如聚酰胺或乙烯/乙烯醇的共聚物不透層的復(fù)合結(jié)構(gòu)中，此組合物提供了極好的粘合性。含苯乙烯類樹脂的結(jié)構(gòu)在較寬的溫度范圍內(nèi)顯示了極好的擠塑性和優(yōu)良的成型加工性。由這種復(fù)合結(jié)構(gòu)所提供的加工性和不透性的結(jié)合，使它們能能應(yīng)用于包裝、一次性容器等。結(jié)構(gòu)層也可以是聚乙烯，因?yàn)榫垡蚁┠芴峁┖玫恼澈闲圆⑶乙渤Ｗ鞫鄬咏Y(jié)構(gòu)的內(nèi)層或食品接觸層。
實(shí)例將各配制組分在聚乙烯袋中進(jìn)行干混合制備粘合劑混合物，然后將其在具有真空孔的28mm或30mm的雙螺桿擠壓機(jī)中于210-230℃下進(jìn)行熔混。列于表中的每一種混合物也含約0.1wt%的IrganoxTM1010受阻多酚穩(wěn)定劑(表中未單獨(dú)報(bào)告)。
每一混合物均通過共擠塑模頭從4-6轉(zhuǎn)/分鐘的單螺桿擠塑機(jī)中共擠塑。在混合物的一面上是從38mm擠塑機(jī)中擠出的高抗沖聚苯乙烯(HIPS)層，擠塑機(jī)轉(zhuǎn)速為8-12轉(zhuǎn)/分鐘;在混合物的另一面上是從38mm擠塑機(jī)中擠出的含33mol%乙烯的乙烯/乙烯醇共聚物層(EVOH)，擠塑機(jī)轉(zhuǎn)速為30-45轉(zhuǎn)/分鐘。每一擠塑機(jī)的壓輥溫度設(shè)定在230℃，擠出物通過的驟冷輥溫度保持在100℃，擠出片的卷取速度為1.5米/分鐘左右，薄層厚度示于表中。
所制得的層壓制品是用剝離強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)價(jià)的。剝離強(qiáng)度是按ASTMD1876-72法測(cè)定的，但作下列改變以305mm/min代替254mm/min，每一樣品測(cè)定3-6次而不是10次。測(cè)試結(jié)果在表中以“T”標(biāo)示。
表中的結(jié)果顯示在本發(fā)明范圍內(nèi)粘合組合物的優(yōu)越性。實(shí)例1-33代表用本發(fā)明的粘合劑制得的層壓制品，特別說明使用基于含9-28wt%的醋酸乙烯酯共聚單體的粘合劑以及乙烯和丙烯酸正丁酯、一氧化碳的三元聚合物(實(shí)例28)制得的層壓制品。這樣的層壓制品的“T”剝離強(qiáng)度至少為300N/m左右(除小數(shù)例外)，在許多情況下大大超過500N/m。(實(shí)例31所示的剝離強(qiáng)度是比較低的，縱使在本發(fā)明的范圍內(nèi)。得到此特殊結(jié)果的原因還不完全清楚，但相鄰是與實(shí)驗(yàn)的可靠性和誤差有關(guān))。
在本發(fā)明范圍以外制備的層壓制品以對(duì)比實(shí)例C1-C21代表。這些層壓制品的“T”剝離強(qiáng)度典型地小于300N/m左右，經(jīng)常甚致比此值小得多。因?yàn)榫郾揭蚁┑牧啃∮诩s15%左右，所以對(duì)比實(shí)例C1-C7和C18-C20顯示了相對(duì)低的剝離強(qiáng)度。例如可將對(duì)比實(shí)例C1與實(shí)例1和13進(jìn)行比較，同時(shí)將對(duì)比實(shí)例C3與實(shí)例15進(jìn)行比較。在一些實(shí)例中，聚苯乙烯的量為15%-本發(fā)明的低限，所以本發(fā)明的以改進(jìn)了剝離強(qiáng)度而言的優(yōu)越性是沒有完全顯示出來的(例如實(shí)例3)，這是需要注意的。
對(duì)比實(shí)例C8和C9的混合物中不含烴樹脂。對(duì)比實(shí)例C10和C11因混合了接枝共聚物的共聚物與接枝共聚物不能充分相容而顯示了較低的錄離強(qiáng)度-在C10中是因?yàn)榇姿嵋蚁サ陌俜种迪嗖?6%，在C11中是因接枝共聚物不含任何醋酸乙烯酯(此二對(duì)比實(shí)例可與實(shí)例8和11進(jìn)行比較)。相似，對(duì)比實(shí)例C21顯示了部分較差的強(qiáng)度，因?yàn)榻又簿畚锸腔诰垡蚁┑?，并因此沒有共聚單體特定的最低水平，即使未接枝的共聚物所含9%的醋酸乙烯酯是在共聚單體水平10%以內(nèi)。需要注意的是在實(shí)例14和19中共聚物的醋酸乙烯酯含量的差正好為10%，因此對(duì)于剝離強(qiáng)度的改進(jìn)不比其他一些例子顯著。對(duì)比實(shí)例C5-C10的結(jié)果較差，這是由于使用苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物代替聚苯乙烯的結(jié)果。在這些對(duì)比實(shí)例中，不管有無(C14)烴樹脂存在，其剝離強(qiáng)度均停留在大致相同的低水平上。
表注a-ps，苯乙烯聚合物，表中所示A-抗沖改性聚苯乙烯，HOS850(HuntsmanChemical產(chǎn)品)B-苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物，KratonG1651(ShellChemical產(chǎn)品)b-乙烯共聚物和接枝共聚物型9-乙烯與9wt%醋酸乙烯酯的共聚物，熔體指數(shù)0.8dg/min12-與12wt%VA的共聚物，MI2.518-與18wt%VA的共聚物，MI818′-與18wt%VA的共聚物，MI0.825-與25wt%VA的共聚物，MI228-與28wt%VA的共聚物，MI628′-與28wt%VA的共聚物，MI25PE-高密度聚乙烯N-乙烯與30wt%丙烯酸正丁酯、10wt%CO的共聚物，MI2M-乙烯與20wt%丙烯酸甲酯的共聚物，MI6(各接枝共聚物的熔體指數(shù)與上述值不完全一致，但都在0.5-10dg/min的范圍內(nèi))c-烴樹脂型F-ArkonP125，分子量820(ArakawaChemical產(chǎn)品)G-ArkonP140，MW860(ArakawaChemical產(chǎn)品)H-ArkonP90，MW650(ArakaraChemical產(chǎn)品)
權(quán)利要求
1.一種可擠塑的粘合樹脂組合物，該組合物主要由下述組分組成a)約35-84wt%的乙烯共聚物部分，主要組成如下(ⅰ)約1-100wt%的由約45-95wt%的乙烯和約5-55wt%的與之共聚的共聚單體和含羧酸或羧酸衍生物功能性側(cè)基的接枝共聚單體形成的共聚物，該共聚單體選自2-20個(gè)碳原子的不飽和一元或二元羧酸、該不飽和一元或二元羧酸的酯、酸基為1-18個(gè)碳原子的飽和羧酸乙烯酯、丙烯腈、甲基丙烯腈和一氧化碳(其量約為0-30wt%)，該接枝共聚單體的含量約為粘膠樹脂組合物總重量的0.03-0.5wt%，(ⅱ)約0-99wt%的由約45-95wt%的乙烯和約5-55wt%的與之共聚的至少一種共聚單體形成的共聚物，該共聚單體選自2-20個(gè)碳原子的不飽和一元或二元羧酸、該不飽和一元或二元羧酸的酯、酸基為1-18個(gè)碳原子的飽和羧酸乙烯酯、丙烯腈、甲基丙烯腈和一氧化碳(其量約為0-30wt%)，共聚物(ⅰ)和共聚物(ⅱ)含至少一種共同的共聚合的共聚單體，共聚物(ⅱ)中的每種共同共聚單體的量約為相應(yīng)共聚單體在共聚物(ⅰ)中的量的10%以內(nèi)，所說共聚合的共聚單體(非每種共聚物中的共同共聚單體)的總量小于約10%；(b)約15-45wt%的聚苯乙烯；(c)約1-25wt%的飽和度至少約為80%的飽和脂環(huán)烴樹脂改性劑。
2.權(quán)利要求1所述的組合物，其中共聚物(ⅰ)和共聚物(ⅱ)含相同的共聚合的共聚單體。
3.權(quán)利要求2所述的組合物，其中共聚物(ⅱ)中的每種共聚單體為共聚物(ⅰ)中相應(yīng)共聚單體量的5%以內(nèi)。
4.權(quán)利要求1所述的組合物，其中乙烯共聚物部分的量約為組合物的45-65wt%、聚苯乙烯部分約為30-45wt%，飽和烴樹脂部分約為5-25wt%。
5.權(quán)利要求1所述的組合物，其中共聚體(ⅰ)和共聚體(ⅱ)中共聚單體的量分別約為9-30wt%。
6.權(quán)利要求1所述的組合物，其中共聚物(ⅰ)和共聚物(ⅱ)選自乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸正丁酯共聚物、乙烯/丙烯酸正丁酯/一氧化碳共聚物。
7.權(quán)利要求6所述的組合物，其中共聚物(ⅰ)和共聚物(ⅱ)為乙烯/醋酸乙烯酯共聚物。
8.權(quán)利要求1所述的組合物，其中羧酸或羧酸衍生是以約0.05-5wt%的量接枝聚合在聚合物(ⅰ)上的。
9.權(quán)利要求8所述的組合物，其中羧酸或羧酸衍生物是乙烯不飽和一元、二元或多元羧酸、酸酐、鹽、酰胺、酰亞胺或酯。
10.權(quán)利要求9所述的組合物，其中羧酸或羧酸衍生物是丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、依康酸、巴豆酸、依康酸酐、馬來酸酐、二甲基馬來酸酐、馬來酸單鈉鹽、馬來酸二鈉鹽和富馬酸二甲酯。
11.權(quán)利要求9所述的組合物，其中羧酸或羧酸衍生物是酸酐。
12.權(quán)利要求11所述的組合物，其中的酸酐是馬來酸酐。
13.權(quán)利要求1所述的組合物，其中的苯乙烯聚合物是沖擊強(qiáng)度至少約為92J/m的抗沖改性聚苯乙烯。
14.權(quán)利要求1所述的組合物，其中的組分(c)是分子量約為650-860的烴樹脂。
15.權(quán)利要求14所述的組合物，其中的烴樹脂是α-甲基苯乙烯、甲基苯乙烯和茚的飽和三元共聚物。
16.包括至少一層結(jié)構(gòu)層、至少一層不透性樹脂層和至少一層權(quán)利要求1的可擠塑的粘合樹脂組合物的粘合層的層壓結(jié)構(gòu)。
17.權(quán)利要求16所述的層壓結(jié)構(gòu)，其中的結(jié)構(gòu)層是高抗沖的聚苯乙烯、不透性樹脂層是乙烯/乙烯醇共聚物。
18.權(quán)利要求16所述的層壓結(jié)構(gòu)，其中的結(jié)構(gòu)層是聚乙烯、不透性樹脂層是乙烯/乙烯醇共聚物。
全文摘要
由乙烯共聚物、含酸或酸衍生物功能性側(cè)基的共聚單體接枝改性的乙烯共聚物、苯乙烯聚合物和脂環(huán)烴樹脂改性劑或松香酯穩(wěn)定劑組成的混合物，這種混合物是有用的粘合劑，特別適用于聚苯乙烯和不透性聚合物的粘合。
文檔編號(hào)C08L33/02GK1041175SQ89106970
公開日1990年4月11日 申請(qǐng)日期1989年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月29日
發(fā)明者李愛華 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司