技術(shù)特征：

1.一種三(三溴苯氧基)三嗪的連續(xù)汽提結(jié)晶方法，其特征在于，包括有以下步驟：連續(xù)制備微分散乳濁液、連續(xù)汽提結(jié)晶；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三(三溴苯氧基)三嗪的連續(xù)汽提結(jié)晶方法，其特征在于，所述連續(xù)制備微分散乳濁液中，三(三溴苯氧基)三嗪的二氯甲烷溶液中三(三溴苯氧基)三嗪的含量為10-50wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三(三溴苯氧基)三嗪的連續(xù)汽提結(jié)晶方法，其特征在于，所述連續(xù)制備微分散乳濁液中，結(jié)晶釜（4）內(nèi)提前加入的熱水和三(三溴苯氧基)三嗪的二氯甲烷溶液的質(zhì)量比，與連續(xù)通入微分散萃取器（3）的熱水和三(三溴苯氧基)三嗪的二氯甲烷溶液的質(zhì)量比相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三(三溴苯氧基)三嗪的連續(xù)汽提結(jié)晶方法，其特征在于，所述連續(xù)制備微分散乳濁液中，結(jié)晶釜（4）內(nèi)提前加入的熱水和三(三溴苯氧基)三嗪的二氯甲烷溶液的質(zhì)量比為1-10:1；連續(xù)通入微分散萃取器（3）的熱水和三(三溴苯氧基)三嗪的二氯甲烷溶液的質(zhì)量比為1-10:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三(三溴苯氧基)三嗪的連續(xù)汽提結(jié)晶方法，其特征在于，所述連續(xù)汽提結(jié)晶中，微分散乳濁液在結(jié)晶釜（4）內(nèi)的停留時間為30-60min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三(三溴苯氧基)三嗪的連續(xù)汽提結(jié)晶方法，其特征在于，所述連續(xù)汽提結(jié)晶中，結(jié)晶釜（4）內(nèi)的混合結(jié)晶物料在轉(zhuǎn)料泵（5）作用下，一部分回流至結(jié)晶釜（4），另一部分采出至離心機的回流比為1-5:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三(三溴苯氧基)三嗪的連續(xù)汽提結(jié)晶方法，其特征在于，所述連續(xù)汽提結(jié)晶中，持續(xù)收集受熱揮發(fā)的三(三溴苯氧基)三嗪的二氯甲烷溶液的溶劑二氯甲烷，并經(jīng)冷凝后回收；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三(三溴苯氧基)三嗪的連續(xù)汽提結(jié)晶方法，其特征在于，控制連續(xù)進料至微分散萃取器（3）的三(三溴苯氧基)三嗪的二氯甲烷溶液中三(三溴苯氧基)三嗪的絕干質(zhì)量，與采出至離心機的混合結(jié)晶物料中三(三溴苯氧基)三嗪的絕干質(zhì)量相等。

9.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1-8任一項所述方法的三(三溴苯氧基)三嗪的連續(xù)汽提結(jié)晶裝置，其特征在于，包括有：微分散萃取器（3）、結(jié)晶釜（4）、轉(zhuǎn)料泵（5）、冷凝器（8）；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的三(三溴苯氧基)三嗪的連續(xù)汽提結(jié)晶裝置，其特征在于，所述微分散萃取器（3）用于持續(xù)接收并處理三(三溴苯氧基)三嗪的二氯甲烷溶液和熱水，獲得微分散乳濁液；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種三(三溴苯氧基)三嗪的連續(xù)汽提結(jié)晶方法及裝置，涉及三(三溴苯氧基)三嗪領(lǐng)域。所述三(三溴苯氧基)三嗪的連續(xù)汽提結(jié)晶方法，包括有以下步驟：連續(xù)制備微分散乳濁液、連續(xù)汽提結(jié)晶。本發(fā)明的三(三溴苯氧基)三嗪的連續(xù)汽提結(jié)晶方法及裝置，能夠克服現(xiàn)有三(三溴苯氧基)三嗪結(jié)晶過程中結(jié)晶溶劑中殘留產(chǎn)物成分，固體產(chǎn)品中殘留溶劑，結(jié)晶效率低，環(huán)保性差的問題；能夠在有效實現(xiàn)三(三溴苯氧基)三嗪連續(xù)結(jié)晶的同時，避免三(三溴苯氧基)三嗪固體顆粒的團聚、結(jié)塊問題，獲得顆粒尺寸分布均勻的三(三溴苯氧基)三嗪產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：楊凱,張榮華,郭文君,葛訓(xùn)雷,邱小雪,付樹華,石旭亭
受保護的技術(shù)使用者：山東旭銳新材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19