本發(fā)明涉及吸塑盒領(lǐng)域，具體涉及一種抗磁防靜電吸塑盒及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著電子產(chǎn)品的普及和精密儀器應(yīng)用的增加，對(duì)包裝材料的要求也日益提高。傳統(tǒng)的吸塑盒在保護(hù)產(chǎn)品免受物理?yè)p傷的同時(shí)，往往忽略了磁性和靜電對(duì)精密電子設(shè)備的潛在威脅。為此，本發(fā)明提供了一種抗磁防靜電吸塑盒及其制備工藝，旨在通過(guò)特殊材料配方和制備工藝，有效防止磁性干擾和靜電積聚，保障產(chǎn)品在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中的安全性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種抗磁防靜電吸塑盒及其制備工藝，通過(guò)將聚乳酸、聚丙烯、抗磁防靜電劑、增塑劑以及抗氧劑加入至混合機(jī)中混合攪拌均勻，得到混合料，將混合料加入至擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，得到吸塑片材，將吸塑片材通過(guò)吸塑機(jī)成型，之后裁切，得到抗磁防靜電吸塑盒，解決了現(xiàn)有的吸塑盒抗磁防靜電不佳，在保護(hù)產(chǎn)品免受物理?yè)p傷的同時(shí)，往往忽略了磁性和靜電對(duì)精密電子設(shè)備的潛在威脅的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種抗磁防靜電吸塑盒，包括以下重量份組分：

4、聚乳酸40-50份、聚丙烯25-30份、抗磁防靜電劑2.5-10.5份、增塑劑3-7份以及抗氧劑1.5-5.5份；

5、其中，所述抗磁防靜電劑由以下步驟制備得到：

6、步驟a1：將吡咯、氯丙基三乙氧基硅烷、無(wú)水碳酸鉀以及無(wú)水乙醇加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及回流冷凝管的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為25-30℃，攪拌速率為300-400r/min的條件下攪拌反應(yīng)15-25min，之后升溫至回流的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)3-4h，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后真空抽濾，將濾液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除溶劑，得到改性吡咯；

7、步驟a2：將碳納米管、氫氧化鉀溶液加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)以及導(dǎo)氣管的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為25-30℃，攪拌速率為300-400r/min的條件下攪拌反應(yīng)15-25min，之后升溫至170-180℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)5-6h，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后真空抽濾，將濾餅用蒸餾水洗滌2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為60-65℃的條件下干燥2-3h，得到刻蝕碳納米管；

8、步驟a3：將六水合三氯化鐵、乙二醇加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，在溫度為25-30℃，攪拌速率為300-400r/min的條件下攪拌反應(yīng)30-40min，之后加入尿素和聚乙二醇200繼續(xù)攪拌反應(yīng)20-30min，之后加入刻蝕碳納米管并升溫至170-180℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)8-10h，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后真空抽濾，將濾餅依次用蒸餾水、無(wú)水乙醇洗滌2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為60-65℃的條件下干燥2-3h，得到包覆碳納米管；

9、步驟a4：將六水合三氯化鐵、氯仿加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)以及導(dǎo)氣管的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為0-5℃，攪拌速率為300-400r/min的條件下攪拌反應(yīng)30-35min，之后加入至包覆碳納米管、改性吡咯繼續(xù)攪拌反應(yīng)15-25min，之后升溫至40-45℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)15-20h，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后真空抽濾，將濾餅依次用無(wú)水甲醇、蒸餾水洗滌2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為60-65℃的條件下干燥5-6h，得到抗磁防靜電劑。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟a1中的所述吡咯、氯丙基三乙氧基硅烷、無(wú)水碳酸鉀以及無(wú)水乙醇的用量比為10mmo?l：10mmo?l：11-13mmo?l：40-50ml。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟a2中的所述碳納米管、氫氧化鉀溶液的用量比為2g：50-60ml。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟a2中的所述氫氧化鉀溶液的摩爾濃度為0.5-0.9mo?l/l。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟a3中的所述六水合三氯化鐵、乙二醇、尿素、聚乙二醇200以及刻蝕碳納米管的用量比為1.1-1.7g：50-60ml：2.1-2.3g：2.1-2.3g：1g。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟a4中的所述六水合三氯化鐵、氯仿、包覆碳納米管以及改性吡咯的用量比為1.2-2.4g：50-60ml：1g：0.6-1.6g。

15、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：一種抗磁防靜電吸塑盒的制備工藝，包括以下步驟：

16、步驟一：按照重量份稱取聚乳酸40-50份、聚丙烯25-30份、抗磁防靜電劑2.5-10.5份、增塑劑3-7份以及抗氧劑1.5-5.5份，備用；

17、步驟二：將聚乳酸、聚丙烯、抗磁防靜電劑、增塑劑以及抗氧劑加入至混合機(jī)中混合攪拌均勻，得到混合料；

18、步驟三：將混合料加入至擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，得到吸塑片材；

19、步驟四：將吸塑片材通過(guò)吸塑機(jī)成型，之后裁切，得到抗磁防靜電吸塑盒。

20、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、鄰苯二甲酸二丁酯以及鄰苯二甲酸二乙酯中的一種。

21、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述抗氧劑為抗氧劑168、抗氧劑1010以及抗氧劑1076中的一種。

22、本發(fā)明的有益效果：

23、本發(fā)明的一種抗磁防靜電吸塑盒及其制備工藝，通過(guò)將聚乳酸、聚丙烯、抗磁防靜電劑、增塑劑以及抗氧劑加入至混合機(jī)中混合攪拌均勻，得到混合料，將混合料加入至擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，得到吸塑片材，將吸塑片材通過(guò)吸塑機(jī)成型，之后裁切，得到抗磁防靜電吸塑盒；該制備工藝以聚乳酸、聚丙烯為主要原料，能夠賦予吸塑盒優(yōu)良的力學(xué)性能，有效保護(hù)內(nèi)部產(chǎn)品不受損壞，還具有優(yōu)良的生物降解性能，環(huán)保性能優(yōu)良，之后向其中添加抗磁防靜電劑，有效分散外部磁場(chǎng)，減少對(duì)內(nèi)部產(chǎn)品的干擾，特別適用于對(duì)磁場(chǎng)敏感的精密儀器和電子設(shè)備的包裝，還能夠有效降低靜電積聚，防止靜電對(duì)產(chǎn)品的損害，同時(shí)保持產(chǎn)品的透明性和表面美觀，而且本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，原材料成本相對(duì)較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

24、制備抗磁防靜電吸塑盒的過(guò)程中首先制備了一種抗磁防靜電劑，首先利用吡咯、氯丙基三乙氧基硅烷反應(yīng)，吡咯上的仲胺基與氯丙基三乙氧基硅烷上的氯原子發(fā)生反應(yīng)，引入硅氧烷基團(tuán)，得到改性吡咯，之后利用碳納米管、氫氧化鉀溶液反應(yīng)，氫氧化鉀溶液將碳納米管上的灰塵洗滌，并且提高碳納米管的比表面積、孔隙率和氧官能團(tuán)含量，便于后續(xù)fe3o4的負(fù)載，得到刻蝕碳納米管，之后以六水合三氯化鐵為原料制備納米fe3o4，使其負(fù)載于碳納米管上，得到包覆碳納米管，之后以改性吡咯為聚合單體，在包覆碳納米管的粒子表面上包裹改性吡咯的聚合物，得到抗磁防靜電劑；該抗磁防靜電劑利用四氧化三鐵賦予其良好的磁響應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)抗磁效果，能有效抵抗外部磁場(chǎng)對(duì)包裝內(nèi)電子產(chǎn)品的干擾，碳納米管和聚吡咯的復(fù)合增強(qiáng)其導(dǎo)電性能，能夠賦予其優(yōu)異的防靜電效果，防止靜電積累對(duì)電子產(chǎn)品造成損害，而且碳納米管的加入提高其機(jī)械強(qiáng)度和韌性，聚吡咯的包覆效果能夠賦予抗磁防靜電劑優(yōu)良的分散性能，使其能夠在吸塑盒中均勻分布，使得制得的吸塑盒的抗磁防靜電優(yōu)良。