本技術(shù)涉及食用油生產(chǎn)，具體為一種食用油浸出機(jī)。

背景技術(shù)：

1、食用油浸出機(jī)是一種用于從油料中提取食用油的設(shè)備。這種機(jī)器通常被用于提取植物油，比如大豆、葵花籽、花生、棉籽等種子的油。食用油浸出機(jī)的工作原理是利用溶劑(通常是正己烷)，將油料中的油脂萃取溶解出來(lái)，然后通過(guò)加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑，這樣得到的毛油再經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的精煉處理，就成為最終的食用油。食用油浸出機(jī)在食用油生產(chǎn)加工中起著重要作用，可以高效地從油料中提取出食用油，提高油料的利用率，并保證食用油的品質(zhì)和衛(wèi)生安全

2、現(xiàn)有技術(shù)中，操作人員需要向機(jī)器中加入原料和溶劑，為了使原料和溶劑充分混合反應(yīng)，需要操作人員進(jìn)行人工攪拌，來(lái)保證原料和溶劑能夠充分混合，很影響生產(chǎn)效率，且溶劑(通常是正己烷)攪拌過(guò)程中容易揮發(fā)，吸入人體會(huì)對(duì)操作人員的身體健康產(chǎn)生影響，因此需要一種食用油浸出機(jī)對(duì)上述問(wèn)題做出改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種食用油浸出機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種食用油浸出機(jī)，包括外筒，所述外筒的內(nèi)部頂端固定連接有反應(yīng)筒，所述反應(yīng)筒的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)濾油孔，多個(gè)所述濾油孔的呈環(huán)形陣列等距分布，所述外筒的頂端設(shè)置有頂板，所述頂板的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述頂板的頂端中部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有攪拌軸，所述攪拌軸的表面固定連接有螺旋攪拌葉，所述攪拌軸的底部表面固定連接有擠出板，所述外筒的右側(cè)頂部固定連接有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的頂端安裝有泵體，所述泵體的進(jìn)水端通過(guò)導(dǎo)液管與儲(chǔ)液箱連通，所述泵體的出水端通過(guò)出液管固定連接有分液板，所述分液板的底部固定裝配有噴頭。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述外筒的左側(cè)表面固定連接有出料桶，所述出料桶的左側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有螺旋輸送桿，所述出料桶的左端底部設(shè)置有出料口，所述出料桶的右側(cè)頂部設(shè)置有排料口。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述排料口的頂端與反應(yīng)筒的底部連通。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述分液板呈圓環(huán)形設(shè)置，所述噴頭呈環(huán)形等距分布設(shè)置。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述外筒的右側(cè)底部固定連接有出油口，所述出油口的中部固定裝配有出油閥。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述外筒的底端固定連接有支撐柱，所述支撐柱的數(shù)量為四個(gè)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型中，通過(guò)食用油浸出機(jī)中第一電機(jī)工作帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)螺旋攪拌葉旋轉(zhuǎn)，螺旋攪拌葉為螺旋結(jié)構(gòu)，可以對(duì)反應(yīng)筒內(nèi)部的原料進(jìn)行翻攪，此時(shí)打開(kāi)泵體工作，將儲(chǔ)液箱中的溶劑導(dǎo)入分液板中，由多個(gè)噴頭進(jìn)行噴灑，從而實(shí)現(xiàn)了原料在翻攪的工程中與溶劑充分接觸混合，有利于提升出油率，不需要再進(jìn)行人工攪拌，防止了溶劑揮發(fā)對(duì)操作人員身體健康的影響，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種食用油浸出機(jī)，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的內(nèi)部頂端固定連接有反應(yīng)筒(204)，所述反應(yīng)筒(204)的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)濾油孔(205)，多個(gè)所述濾油孔(205)的呈環(huán)形陣列等距分布，所述外筒外筒(1)的頂端設(shè)置有頂板(102)，所述頂板(102)的頂端設(shè)置有進(jìn)料口(103)，所述頂板(102)的頂端中部安裝有第一電機(jī)(2)，所述第一電機(jī)(2)的輸出端傳動(dòng)連接有攪拌軸(201)，所述攪拌軸(201)的表面固定連接有螺旋攪拌葉(202)，所述攪拌軸(201)的底部表面固定連接有擠出板(203)，所述外筒(1)的右側(cè)頂部固定連接有儲(chǔ)液箱(3)，所述儲(chǔ)液箱(3)的頂端安裝有泵體(301)，所述泵體(301)的進(jìn)水端通過(guò)導(dǎo)液管(302)與儲(chǔ)液箱(3)連通，所述泵體(301)的出水端通過(guò)出液管(303)固定連接有分液板(304)，所述分液板(304)的底部固定裝配有噴頭(305)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用油浸出機(jī)，其特征在于：所述外筒(1)的左側(cè)表面固定連接有出料桶(4)，所述出料桶(4)的左側(cè)安裝有第二電機(jī)(401)，所述第二電機(jī)(401)的輸出端傳動(dòng)連接有螺旋輸送桿(402)，所述出料桶(4)的左端底部設(shè)置有出料口(403)，所述出料桶(4)的右側(cè)頂部設(shè)置有排料口(404)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食用油浸出機(jī)，其特征在于：所述排料口(404)的頂端與反應(yīng)筒(204)的底部連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用油浸出機(jī)，其特征在于：所述分液板(304)呈圓環(huán)形設(shè)置，所述多個(gè)噴頭(305)呈環(huán)形等距分布設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用油浸出機(jī)，其特征在于：所述外筒(1)的右側(cè)底部固定連接有出油口(104)，所述出油口(104)的中部固定裝配有出油閥(105)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用油浸出機(jī)，其特征在于：所述外筒(1)的底端固定連接有支撐柱(101)，所述支撐柱(101)的數(shù)量為四個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及食用油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種食用油浸出機(jī)，包括外筒，外筒的內(nèi)部頂端固定連接有反應(yīng)筒，反應(yīng)筒的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)濾油孔，多個(gè)濾油孔的呈環(huán)形陣列等距分布，外筒外筒的頂端設(shè)置有頂板，頂板的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，頂板的頂端中部安裝有第一電機(jī)；本技術(shù)通過(guò)食用油浸出機(jī)中第一電機(jī)工作帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)螺旋攪拌葉旋轉(zhuǎn)，螺旋攪拌葉為螺旋結(jié)構(gòu)，可以對(duì)反應(yīng)筒內(nèi)部的原料進(jìn)行翻攪，此時(shí)打開(kāi)泵體工作，將儲(chǔ)液箱中的溶劑導(dǎo)入分液板中，由多個(gè)噴頭進(jìn)行噴灑，從而實(shí)現(xiàn)了原料在翻攪的工程中與溶劑充分接觸混合，有利于提升出油率，不需要再進(jìn)行人工攪拌，防止了溶劑揮發(fā)對(duì)操作人員身體健康的影響，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：高芳芳,張顯軍,何宇,余發(fā)權(quán),趙芙蓉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣元市榮生源食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/11/18