本實(shí)用新型涉及聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯蒸汽去活裝置。

背景技術(shù)：

聚丙烯(Polypropylene，簡(jiǎn)稱PP)是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料，具有較高的耐沖擊性，機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌，抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕，在工業(yè)界有廣泛的應(yīng)用，是平常常見的高分子材料之一。在聚丙烯材料的生產(chǎn)過(guò)程中，丙烯與催化劑的聚合單元在閃蒸釜內(nèi)高壓閃蒸產(chǎn)生聚合物是生產(chǎn)聚丙烯材料的重要過(guò)程，產(chǎn)生的聚合物一般還需要再進(jìn)行汽蒸干燥的方式進(jìn)一步殺死殘留的催化劑的活性。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于進(jìn)入到閃蒸釜的聚合單元與蒸汽混合不均勻，導(dǎo)致生產(chǎn)的聚丙烯粉料的催化劑殘留活性較大，且產(chǎn)生的聚丙烯粉料的指數(shù)變化較大，嚴(yán)重的影響了聚丙烯產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種聚丙烯蒸汽去活裝置，可以有效的提高丙烯與催化劑的聚合單元在閃蒸釜中與蒸汽均勻混合，從而有效的降低產(chǎn)生的聚丙烯粉料中的催化劑的殘留活性，提高了聚丙烯產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種聚丙烯蒸汽去活裝置，包括受料罐和蒸汽罐，所述受料罐連接有出料主管道，所述出料主管道連接有多條出料支管道，每條所述出料支管道均連接有閃蒸釜，所述出料主管道上設(shè)有出料總閥，每條所述出料支管道上設(shè)有出料支閥；所述蒸汽罐連接有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道連接有多條蒸汽支管道，每條所述蒸汽支管道與一個(gè)所述閃蒸釜連接，所述蒸汽主管道上設(shè)有蒸汽總閥，每條所述蒸汽支管道上設(shè)有蒸汽支閥；每個(gè)所述出料支閥與對(duì)應(yīng)的所述閃蒸釜之間均設(shè)有出料流量控制閥，每個(gè)所述出料支閥與所述出料流量控制閥之間均設(shè)有檢測(cè)裝置，每個(gè)所述蒸汽支閥與對(duì)應(yīng)的所述閃蒸釜之間均設(shè)有蒸汽流量控制閥，所述檢測(cè)裝置連接有控制器，所述控制器分別與所述出料流量控制閥和所述蒸汽流量控制閥連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述檢測(cè)裝置包括流量檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述流量檢測(cè)裝置為電子流量計(jì)，所述壓力檢測(cè)裝置為壓力傳感器。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料流量控制閥和所述蒸汽流量控制閥均為氣開閥。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，每一個(gè)所述閃蒸釜對(duì)應(yīng)的所述出料流量控制閥和所述蒸汽流量控制閥與所述控制器之間設(shè)有電子增壓器。

本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：

本實(shí)用新型通過(guò)檢測(cè)裝置可以探測(cè)出料支管道內(nèi)是否開始出料并能檢測(cè)出料支管的出料速度并將以上信息發(fā)送至控制器，控制器根據(jù)接收到的信息，同時(shí)打開出料流量控制閥和蒸汽流量控制閥，并分別控制出料流量控制閥的出料流量和蒸汽流量控制閥的蒸汽流量，從而使得聚合單元和蒸汽按照合適的比例同時(shí)進(jìn)入到閃蒸釜內(nèi)，使得聚合單元在閃蒸釜中與蒸汽均勻混合，有效的降低產(chǎn)生的聚丙烯粉料中的催化劑殘留活性，提高了聚丙烯產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種聚丙烯蒸汽去活裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-受料罐、2-出料總閥、3-出料支閥、4-檢測(cè)裝置、5-出料流量控制閥、6-閃蒸釜、7-控制器、8-蒸汽流量控制閥、9-蒸汽支閥、10-蒸汽總閥、11-蒸汽罐。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括受料罐1和蒸汽罐11，受料罐1連接有出料主管道，出料主管道連接有多條出料支管道，每條出料支管道均連接有閃蒸釜6，出料主管道上設(shè)有出料總閥2，每條出料支管道上設(shè)有出料支閥3；蒸汽罐11連接有蒸汽主管道，蒸汽主管道連接有多條蒸汽支管道，每條蒸汽支管道與一個(gè)閃蒸釜6連接，蒸汽主管道上設(shè)有蒸汽總閥10，每條蒸汽支管道上設(shè)有蒸汽支閥9；每個(gè)出料支閥3與對(duì)應(yīng)的閃蒸釜6之間均設(shè)有出料流量控制閥5，每個(gè)出料支閥3與出料流量控制閥5之間均設(shè)有檢測(cè)裝置4，每個(gè)蒸汽支閥9與對(duì)應(yīng)的閃蒸釜6之間均設(shè)有蒸汽流量控制閥8，檢測(cè)裝置4連接有控制器7，控制器7分別與出料流量控制閥5和蒸汽流量控制閥8連接。

本實(shí)用新型的具體工作方式如下：

當(dāng)要通過(guò)本實(shí)用新型對(duì)丙烯與催化劑的聚合單元進(jìn)行閃蒸時(shí)，首先打開與一個(gè)閃蒸釜6對(duì)應(yīng)的出料支閥3和蒸汽支閥9，然后打開出料總閥2和蒸汽總閥10，此時(shí)丙烯與催化劑的聚合單元沿出料支管流動(dòng)，檢測(cè)裝置4包括流量檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置，壓力檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)到聚合單元的壓力信息，并將該信心發(fā)送至控制器7，控制器7根據(jù)壓力信息的大小判斷受料罐1是否開始出料，當(dāng)控制器7判斷受料罐1開始出料時(shí)，控制器7同時(shí)打開出料流量控制閥5和蒸汽流量控制閥8，使得受料罐1內(nèi)的聚合單元和蒸汽罐11內(nèi)的蒸汽同時(shí)進(jìn)入到閃蒸釜6內(nèi)，此時(shí)檢測(cè)裝置4中的流量檢測(cè)裝置能到檢測(cè)到聚合單元的流量信息，并將該信心發(fā)送至控制器7，控制器7根據(jù)流量信息實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié)出料流量控制閥5的出料流量和蒸汽流量控制閥8的蒸汽流量，從而保證了受料罐1內(nèi)的聚合單元和蒸汽罐11內(nèi)的蒸汽按照合適的比例同時(shí)進(jìn)入到閃蒸釜6內(nèi)，使得聚合單元在閃蒸釜6中與蒸汽均勻混合，有效的降低產(chǎn)生的聚丙烯粉料的催化劑殘留活性，提高了聚丙烯產(chǎn)品的質(zhì)量

其中，流量檢測(cè)裝置為電子流量計(jì)，壓力檢測(cè)裝置為壓力傳感器；出料流量控制閥5和蒸汽流量控制閥8均為氣開閥，通過(guò)壓力可以調(diào)節(jié)出料流量控制閥5和蒸汽流量控制閥8的開啟程度；每一個(gè)閃蒸釜6對(duì)應(yīng)的出料流量控制閥5和蒸汽流量控制閥8與控制器7之間設(shè)有電子增壓器，控制器7通過(guò)控制電子增壓器的壓力實(shí)現(xiàn)出料流量控制閥5和蒸汽流量控制閥8開關(guān)和開啟程度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)受料罐1內(nèi)的出料流量和蒸汽罐11內(nèi)的蒸汽流量的實(shí)時(shí)控制。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。