本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥中間體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種4-鹵素-1H-咪唑的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

咪唑基是生物配體中的一個(gè)重要組成部分，許許多多藥物都含有這一合成切塊。而4-鹵素(溴、碘)-1H-咪唑做為一種非?；A(chǔ)和常見的醫(yī)藥中間體，通過Suzuki反應(yīng)，廣泛應(yīng)用于咪唑基的引入，因此每年的需求量非常大(百噸級(jí))。傳統(tǒng)的4-鹵素(溴、碘)-1H-咪唑合成技術(shù)主要有以下三種：(1)以咪唑，ICl(BrCl)/KCl(KBr)反應(yīng)獲得4-鹵素(溴、碘)-1H-咪唑。(2)以3，4，5-三碘(溴)咪唑和亞硫酸鈉反應(yīng)獲得4-鹵素(溴、碘)-1H-咪唑；(3)以4，5-二碘(溴)咪唑和亞硫酸鈉反應(yīng)獲得4-鹵素(溴、碘)-1H-咪唑。以上方法雖然各有優(yōu)劣，但都是采用分步式生產(chǎn)系統(tǒng)，歸根結(jié)底都需要由較大量的碘(溴)和咪唑反應(yīng)生成。在這個(gè)過程中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)用大量的氫氧化鈉(氫氧化鉀)來催化反應(yīng)，用大量的鹽酸來中和反應(yīng)，產(chǎn)生大量的含碘(溴)廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，用傳統(tǒng)工藝每生產(chǎn)1噸4-鹵(溴、碘)-1H-咪唑，會(huì)產(chǎn)生30到40噸的廢水，對(duì)環(huán)境的污染十分巨大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種4-鹵素-1H-咪唑的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)反應(yīng)廢液的重復(fù)利用，達(dá)到零污染生產(chǎn)4-鹵素-1H-咪唑的目的。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種4-鹵素-1H-咪唑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鹵化反應(yīng)釜、脫鹵反應(yīng)釜、中和反應(yīng)釜、原料回收釜以及廢液釜，鹵化反應(yīng)釜設(shè)有鹵化鉀水溶液循環(huán)進(jìn)料口、鹵素進(jìn)料口、氫氧化鉀進(jìn)料口、鹵化鉀水溶液回收出口以及出料口，鹵化鉀水溶液回收出口通過管路與鹵化鉀水溶液循環(huán)進(jìn)料口連接，鹵化反應(yīng)釜的出料口通過管路與中和反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接，中和反應(yīng)釜的出料口通過管路分別與脫鹵反應(yīng)釜的進(jìn)料口、原料回收釜的進(jìn)料口連接；原料回收釜的出料口通過管路分別與鹵化反應(yīng)釜的鹵素進(jìn)料口以及廢液釜的進(jìn)料口連接。

作為優(yōu)選，中和反應(yīng)釜上還設(shè)有鹽酸加料口。

作為優(yōu)選，脫鹵反應(yīng)釜上還設(shè)有亞硫酸鈉還原劑進(jìn)料口。

作為優(yōu)選，脫鹵反應(yīng)釜的出料口還通過管路與脫鹵反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)能夠?qū)Ⅺu化反應(yīng)后的鹵化鉀水溶液進(jìn)行回收處理后再用于鹵化反應(yīng)，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且避免了大量高鹽廢水的產(chǎn)生，從而減少了對(duì)環(huán)境的污染，尤其是該回收處理后的鹵化鉀水溶液含有少量的鹵化產(chǎn)物，因此還提高了鹵化反應(yīng)的收率。

(2)本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)能夠有效回收鹵素，能夠進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，并且進(jìn)一步減少了對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。

實(shí)施例：

如圖1所示的一種4-鹵素(溴或碘)-1H-咪唑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鹵化反應(yīng)釜1、脫鹵反應(yīng)釜2、中和反應(yīng)釜3、原料回收釜4以及廢液釜5。

鹵化反應(yīng)釜1設(shè)有鹵化鉀水溶液循環(huán)進(jìn)料口11、鹵素進(jìn)料口12、氫氧化鉀進(jìn)料口13、鹵化鉀水溶液回收出口14以及出料口；鹵化鉀水溶液回收出口14通過管路與鹵化鉀水溶液循環(huán)進(jìn)料口11連接。

脫鹵反應(yīng)釜2設(shè)有鹵化產(chǎn)物的進(jìn)料口21、亞硫酸鈉還原劑進(jìn)料口22以及出料口。脫鹵反應(yīng)釜2的出料口通過管路與脫鹵反應(yīng)釜2的進(jìn)料口21連接，目的是回收原料，部分未反應(yīng)完全的產(chǎn)品，可以通過這樣循環(huán)利用。

中和反應(yīng)釜3設(shè)有鹵化產(chǎn)物的進(jìn)料口31、鹽酸加料口32以及出料口。

中和反應(yīng)釜3的進(jìn)料口31與鹵化反應(yīng)釜1的出料口通過管路連接。中和反應(yīng)釜3的出料口通過管路分別與脫鹵反應(yīng)釜2的進(jìn)料口21以及原料回收釜4的進(jìn)料口連接。

原料回收釜4的出料口通過管路分別與鹵化反應(yīng)釜1的鹵素進(jìn)料口12以及廢液釜5的進(jìn)料口連接。

本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，物料先進(jìn)入鹵化反應(yīng)釜1，然后粗品進(jìn)入中和釜3，反應(yīng)母液通過鹵化鉀水溶液回收出口14回到鹵化反應(yīng)釜1重復(fù)利用；粗品經(jīng)過中和后，鹵化產(chǎn)品進(jìn)入脫鹵反應(yīng)釜2進(jìn)行下一步反應(yīng)，少量原料進(jìn)入原料回收釜4，經(jīng)過回收利用，原料通過鹵素進(jìn)料口12重復(fù)利用，少量廢液進(jìn)入廢液釜5；脫鹵反應(yīng)釜2中產(chǎn)品經(jīng)系統(tǒng)處理，得到最終產(chǎn)品，少量原料直接通過進(jìn)料口21內(nèi)循環(huán)重復(fù)利用；整個(gè)系統(tǒng)鹵化反應(yīng)釜1的廢水完全重復(fù)利用，兩步反應(yīng)的主原料均可重復(fù)利用。

經(jīng)過測(cè)算，使用本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)系統(tǒng)，每生產(chǎn)1噸4-鹵(溴、碘)-1H-咪唑，僅產(chǎn)生1噸左右洗滌產(chǎn)品生成的廢水，且廢水中含碘(溴)量極低，經(jīng)簡單處理后即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。相比之前動(dòng)輒幾十倍的廢水產(chǎn)量，可以說是一種真正綠色環(huán)保無污染的新型生產(chǎn)系統(tǒng)。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。