本實(shí)用新型涉及涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甲醇馳放氣回收凈化裝置。

背景技術(shù)：

合成氨聯(lián)醇或單醇裝置中，隨甲醇產(chǎn)品一起帶出的總有一定量的游離態(tài)的氫氣、氮?dú)狻⒁谎趸?、二氧化碳和甲烷等有效氣體，同時裝置生產(chǎn)會產(chǎn)生15~40%左右的甲醇，甲醇要送到甲醇精餾裝置，中間設(shè)置閃蒸槽，0.4MPa左右閃蒸槽中會閃蒸出大量的有效氣體，直接排放污染大，去燃燒或脫硫系統(tǒng)，會在管道中冷卻集聚，引起爆燃，在脫硫系統(tǒng)中會生成甲銨液，影響脫硫系統(tǒng)，因此要對此部分氣體進(jìn)行回收，將馳放氣中的甲醇洗滌至0.5%以下,甲烷是LNG，即液態(tài)甲烷產(chǎn)品，可以作為燃?xì)廨斔偷摹?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種甲醇馳放氣回收凈化裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種甲醇馳放氣回收凈化裝置，所述裝置包括回收塔，所述回收塔分為回收塔上層、回收塔下層構(gòu)成，所述回收塔上層、回收塔下層通過升氣冒連接， 所述回收塔上層、回收塔下層分別裝有填料a、b，所述回收塔下層填料b下方設(shè)有馳放氣倒U型進(jìn)口管，所述回收塔下層填料b上方設(shè)有淡醇進(jìn)料管道，

所述回收塔上層填料a上方設(shè)有洗滌進(jìn)水管，洗滌進(jìn)水管在填料a上部與分布器相連，使進(jìn)水霧化，達(dá)到均勻分布，所述回收塔上層填料a下方設(shè)有洗滌出水管，所述洗滌出水管還連通回收塔下層的填料b上方，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)入收塔下層上端的第二進(jìn)水分布器，均分洗滌水，讓洗滌水再一次洗滌下段氣體，也可以直接外送。

優(yōu)選地，所述回收塔頂部設(shè)有出氣管道，所述回收塔底部設(shè)有排凈管道。

優(yōu)選地，所述回收塔下層設(shè)有第一液位計，所述回收塔上層設(shè)有第二液位計。

優(yōu)選地，所述出氣管道與換熱器輸入口相連，換熱器輸出口與膜分離器的下端側(cè)面內(nèi)相連，所述膜分離器的上端與氫氣壓縮機(jī)相連，氫氣壓縮機(jī)與甲醇合成塔相連。

優(yōu)選地，所述膜分離器的底部與燃料氣緩沖罐的輸入口相連，所述燃料氣緩沖罐的輸出口與燃料氣輸送管相連。

本實(shí)用新型有益效果如下：

1、本實(shí)用新型對馳放氣中的甲醇、氫氣回收利用，節(jié)省了能耗，減少了廢氣排放以及降低了對環(huán)境的污染。

2、本實(shí)用新型從甲醇合成氨合成的甲醇，經(jīng)換熱、水冷去甲醇分離器，分離甲醇的氣體去甲醇洗滌塔，用水洗滌氣體中的甲醇后去合成氨工段或循環(huán)使用生產(chǎn)甲醇，洗滌塔底部的含醇稀甲醇溶液——淡醇去精醇精餾生產(chǎn)甲醇，甲醇分離塔出來的甲醇溶解有一定量的有效氣體，經(jīng)粗甲醇中間槽解析出有效氣體后去甲醇精餾，閃蒸出的氣體中（氣體成分），含有較多甲醇，同時，去脫硫系統(tǒng)回收有效氣體時，甲醇會影響脫硫液成分或送煤氣管網(wǎng)動火時會引起爆炸，經(jīng)洗滌后回收氣體中的甲醇，使出塔氣體中的甲醇含量達(dá)0.5%以下，盡可能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)回收，效益最大化，也避免了因?yàn)閹Ъ状加绊懮a(chǎn)裝置，甚至發(fā)生爆炸危險發(fā)生。

3、通過本技術(shù)方案，大大提高了馳放氣的綜合利用水平，可提取含量為90%以上的富氫氣，作為原料氣進(jìn)入合成塔合成甲醇，所產(chǎn)出的產(chǎn)品，附加值較高，節(jié)能顯著，并產(chǎn)生出大量燃料氣，從而替代了烘爐用氣化煤氣，非滲透氣甲烷含量高，熱值優(yōu)于煤氣燃燒的熱值，是作為替代烘爐用較好流體，被替代的煤氣生產(chǎn)甲醇或合成氨，實(shí)現(xiàn)氣體的逐級利用從而消除了火炬直排情況，不但節(jié)約了能源，并且有效的保護(hù)了環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：回收塔1，第一液位計2，第二液位計3，排凈管道4，馳放氣進(jìn)口管5，淡醇進(jìn)料管道6，洗滌進(jìn)水管7，洗滌出水管8，出氣管道9，升氣冒10，換熱器11，膜分離器12，氫氣壓縮機(jī)13，甲醇合成塔14，燃料氣緩沖罐15，燃料氣輸送管16。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

一種甲醇馳放氣回收凈化裝置，所述裝置包括回收塔1，所述回收塔1分為回收塔上層、回收塔下層構(gòu)成，所述回收塔上層、回收塔下層通過升氣冒10連接， 所述回收塔上層、回收塔下層分別裝有填料a、b，所述回收塔下層填料b下方設(shè)有馳放氣倒U型進(jìn)口管5，所述回收塔下層填料b上方設(shè)有淡醇進(jìn)料管道6，即含有15~40%甲醇含量的醇溶液通過淡醇進(jìn)料管道6去精醇精餾生產(chǎn)甲醇。

所述回收塔上層填料a上方設(shè)有洗滌進(jìn)水管7，洗滌進(jìn)水管7在填料a上部與分布器相連，使進(jìn)水霧化，達(dá)到均勻分布，所述回收塔上層填料a下方設(shè)有洗滌出水管8，所述洗滌出水管8還連通回收塔下層的填料b上方，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)入收塔下層上端的第二進(jìn)水分布器，均分洗滌水，讓洗滌水再一次洗滌下段氣體，也可以直接外送。

優(yōu)選地，所述回收塔1頂部設(shè)有出氣管道9，所述回收塔1部設(shè)有排凈管道4

優(yōu)選地，所述回收塔下層設(shè)有第一液位計2，所述回收塔上層設(shè)有第二液位計3。

經(jīng)洗滌后回收氣體中的甲醇，使出塔氣體中的甲醇含量達(dá)0.5%以下，盡可能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)回收，效益最大化，也避免了因?yàn)閹Ъ状加绊懮a(chǎn)裝置，甚至發(fā)生爆炸危險發(fā)生。

優(yōu)選地，所述出氣管道9與換熱器11輸入口相連，換熱器11輸出口與膜分離器12的下端側(cè)面內(nèi)相連，所述膜分離器12的上端與氫氣壓縮機(jī)13相連，氫氣壓縮機(jī)13與甲醇合成塔14相連。

優(yōu)選地，所述膜分離器12的底部與燃料氣緩沖罐15的輸入口相連，所述燃料氣緩沖罐15的輸出口與燃料氣輸送管16相連。

除去甲醇的馳放氣輸送管進(jìn)入換熱器 ，馳放氣加熱至 45℃后，進(jìn)入膜分離器進(jìn)行分離，弛放氣從下端側(cè)面進(jìn)入到膜分離器，沿膜分離器向上流動時，氫氣擴(kuò)散進(jìn)入中空纖維，在中空纖維芯側(cè)得到氫氣產(chǎn)品，該氣體壓力為 1.8MPaG、溫度為 45℃，進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)提壓得到 4.6Mpa，其中90%的氫氣送甲醇合成塔生成甲醇，膜分離器中不能通過滲透膜束的氣體為未滲透氣，壓力為 4.0MPaG 溫度 45℃，減壓送至燃料氣緩沖罐，燃料氣緩沖罐經(jīng)燃料氣輸送管送至燃料氣管網(wǎng)，供氣化烘爐使用。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實(shí)用新型的限制，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。