本實(shí)用新型涉及一種米曲霉孢子粉的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，醬油的釀制主要由黃豆、豆粕、小麥、面粉等原料制成，先將黃豆(或是其他種類的原料)放入水中浸泡、蒸煮，待蒸熟的黃豆冷卻，拌入面粉、接入種曲，利用種曲中的孢子進(jìn)行制曲工藝，再將原料移入發(fā)酵罐中(出曲)，最后加入鹽水進(jìn)行發(fā)酵。其生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

在醬油的生產(chǎn)工藝中，制曲的過(guò)程是最重要的工序之一。制曲的實(shí)質(zhì)，是通過(guò)霉在原料上的生長(zhǎng)繁殖，獲得各種酶(如蛋白酶、肽酶、淀粉酶等)的過(guò)程，在發(fā)酵中，這些酶通過(guò)水解等作用，得到滿足所需風(fēng)味的醬油。

現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中所使用的種曲的制備方法通常包括菌種活化、種子液培養(yǎng)、發(fā)酵、后處理的方法制得，通常培養(yǎng)種曲的生產(chǎn)周期需要至少216小時(shí)。

現(xiàn)有的出曲、發(fā)酵設(shè)備如圖2所示，包括順序連接的圓盤1、絞龍2、顆粒泵3、以及與顆粒泵3通過(guò)管道5連接的發(fā)酵罐4。將原料及種曲分布在圓盤1上制曲，由絞龍2將制曲后的原料輸送到顆粒泵3，制曲后的原料在顆粒泵3中與鹽水混合，經(jīng)由管道5輸送到發(fā)酵罐4中進(jìn)行發(fā)酵。

目前醬油釀造企業(yè)對(duì)種曲的需求量非常巨大，企業(yè)對(duì)種曲的投入成本也非常高。以釀造黃豆醬油的米曲霉為例，全國(guó)釀造企業(yè)需制作400萬(wàn)噸曲料，按接種量(種曲)0.3％計(jì)算，需要種曲1.2萬(wàn)噸。按每公斤種曲的成本20元計(jì)算，這部分總投入達(dá)到數(shù)億元。此外，米曲霉經(jīng)過(guò)孢子發(fā)芽期、菌絲生長(zhǎng)期、孢子著生期，在制曲后期會(huì)產(chǎn)生大量孢子，在翻曲和出曲時(shí)，這些孢子容易在攪動(dòng)時(shí)形成孢子塵，污染車間空氣。出曲時(shí)，相當(dāng)一部分孢子會(huì)隨曲料一同進(jìn)入發(fā)酵缸，但是在發(fā)酵階段，這些孢子幾乎不起作用，最終殘留在醬渣中或者在過(guò)濾時(shí)作為雜質(zhì)被除掉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種米曲霉孢子粉的生產(chǎn)設(shè)備及方法，解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中孢子塵污染的問(wèn)題，并且降低生產(chǎn)成本。

一種米曲霉孢子粉生產(chǎn)設(shè)備，包括圓盤、絞龍、顆粒泵、發(fā)酵罐、集塵裝置和集塵管道，所述圓盤、絞龍與顆粒泵順次連接，所述發(fā)酵罐與顆粒泵通過(guò)管道連接，所述集塵管道設(shè)置在所述絞龍的上方并與集塵裝置連通。

本實(shí)用新型所述的米曲霉孢子粉生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)收集出曲過(guò)程中形成揚(yáng)塵的米曲霉孢子粉，避免在出曲的過(guò)程中，米曲霉孢子粉揚(yáng)塵將車間內(nèi)的空氣污染，能夠改善車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。采用集塵管道和集塵裝置，不但能充分收集絞龍輸送過(guò)程中形成的米曲霉孢子粉揚(yáng)塵，還能充分收集在制曲、翻曲的過(guò)程中回落到圓盤上的米曲霉孢子粉，從而獲得最佳的收集效率?；厥盏玫降拿浊规咦臃奂瓤梢酝度氲皆现羞M(jìn)行制曲，降低生產(chǎn)成本；也可以用于制作種曲出售，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益；制曲后回收得到的米曲霉孢子粉還可以直接進(jìn)行培養(yǎng)，縮短培養(yǎng)工序，節(jié)約培養(yǎng)時(shí)間。

進(jìn)一步地，所述集塵裝置為集塵器或真空吸取機(jī)。

進(jìn)一步地，所述集塵裝置的空氣流量為90～180m³/min，工作靜壓為1630～3263Pa，以保證圓盤中形成的孢子塵通過(guò)集塵器得到收集，使得到的回收米曲霉孢子粉中孢子的數(shù)目大于10¹⁰/克，以滿足重復(fù)利用時(shí)制曲或制作種曲的需要。

進(jìn)一步地，所述集塵裝置設(shè)有過(guò)濾器；所述過(guò)濾器的孔徑為0.1～10um。過(guò)濾器能夠?qū)⑺占拿浊规咦臃壑械拿娣鄣入s質(zhì)除去，提高所收集米曲霉孢子粉的純度。

進(jìn)一步地，所述集塵裝置設(shè)有過(guò)濾器；所述過(guò)濾器為自動(dòng)脈沖噴氣式過(guò)濾器，其空氣壓力為0.5～0.7MPa。

進(jìn)一步地，所述的米曲霉孢子粉生產(chǎn)設(shè)備還包括振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩連接于所述的絞龍，并通過(guò)集塵管道與所述的集塵裝置連通。通過(guò)振動(dòng)篩的振動(dòng)能夠?qū)⒏嗟拿浊规咦臃蹚某汕忻撾x出來(lái)，提高米曲霉孢子粉的收集效率，從而避免過(guò)多米曲霉孢子粉混入發(fā)酵罐中造成浪費(fèi)。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)篩的工作頻率為50～60Hz，以增加收集到米曲霉孢子粉的效率。

進(jìn)一步地，所述的米曲霉孢子粉生產(chǎn)設(shè)備還包括培養(yǎng)裝置；所述培養(yǎng)裝置為微生物培養(yǎng)箱。培養(yǎng)裝置能夠?qū)κ占降拿浊规咦臃圻M(jìn)行培養(yǎng)，使其發(fā)芽率達(dá)到70％以上，從而滿足制曲的要求。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的釀造醬油生產(chǎn)工藝流程圖；

圖2為現(xiàn)有的出曲、發(fā)酵設(shè)備示意圖；

圖3為實(shí)施例1所述的米曲霉孢子粉生產(chǎn)設(shè)備的示意圖；

圖4為實(shí)施例2所述的米曲霉孢子粉生產(chǎn)設(shè)備的示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種米曲霉孢子粉生產(chǎn)設(shè)備，包括圓盤1、絞龍21、顆粒泵3、發(fā)酵罐4、集塵裝置6和集塵管道61，所述圓盤1、絞龍21與顆粒泵3順次連接，所述發(fā)酵罐4與顆粒泵3通過(guò)管道5連接，所述集塵管道61設(shè)置在所述絞龍21的上方并與集塵裝置6連通。

所述集塵裝置6為AMANO PPC-150BL型集塵器，空氣流量為180m³/min，工作靜壓為3263Pa，以保證圓盤中形成的孢子塵通過(guò)集塵器得到收集，使得到的回收米曲霉孢子粉中孢子的數(shù)目大于10¹⁰/克，以滿足重復(fù)利用時(shí)制曲或制作種曲的需要。

所述集塵器還設(shè)有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的孔徑為8um。過(guò)濾器能夠?qū)⑹占降拿浊规咦臃壑械拿娣鄣入s質(zhì)除去，提高收集到的米曲霉孢子粉的純度。

所述米曲霉孢子粉生產(chǎn)設(shè)備還包括培養(yǎng)裝置(圖中未顯示)，所述培養(yǎng)裝置為微生物培養(yǎng)箱。培養(yǎng)裝置能夠?qū)κ占降拿浊规咦臃圻M(jìn)行培養(yǎng)，使其發(fā)芽率達(dá)到70％以上，從而滿足制曲的要求。

本實(shí)用新型所述的米曲霉孢子粉生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)設(shè)置集塵裝置和集塵管道，能夠有效收集成曲經(jīng)過(guò)絞龍過(guò)程中脫離并形成揚(yáng)塵的米曲霉孢子粉，從而避免在生產(chǎn)過(guò)程中多余的米曲霉孢子粉形成的揚(yáng)塵將車間內(nèi)的空氣污染；同時(shí)，所收集的米曲霉孢子粉能夠重復(fù)利用，直接用于制曲工藝或是用于制作種曲，從而降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例2：

一種米曲霉孢子粉生產(chǎn)設(shè)備，包括圓盤1、絞龍21和22、顆粒泵3、發(fā)酵罐4、集塵裝置6、集塵管道61、62、63和振動(dòng)篩7，所述圓盤1、絞龍21和22與顆粒泵3順次連接，所述發(fā)酵罐4與顆粒泵3通過(guò)管道5連接，所述集塵管道61、62設(shè)置在所述絞龍21、22的上方并與集塵裝置6連通，所述振動(dòng)篩7連接于所述的絞龍21和22之間，并通過(guò)集塵管道63與所述的集塵裝置6連通。

所述集塵裝置6為AMANO PPC-150BL型集塵器，空氣流量為180m³/min，工作靜壓為3263Pa，以保證圓盤中形成的孢子塵通過(guò)集塵器得到收集，使得到的回收米曲霉孢子粉中孢子的數(shù)目大于10¹⁰/克，以滿足重復(fù)利用時(shí)制曲或制作種曲的需要。

所述集塵器還設(shè)有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器為自動(dòng)脈沖噴氣式過(guò)濾器，空氣壓力為0.7MPa。過(guò)濾器能夠?qū)⑹占降拿浊规咦臃壑械拿娣鄣入s質(zhì)除去，提高收集到的米曲霉孢子粉的純度。

所述振動(dòng)篩7的工作頻率為50～60Hz。通過(guò)振動(dòng)篩的振動(dòng)能夠?qū)⒏嗟拿浊规咦臃蹚某汕忻撾x出來(lái)，提高米曲霉孢子粉的收集效率，從而避免過(guò)多米曲霉孢子粉混入發(fā)酵罐中造成浪費(fèi)。

所述的米曲霉孢子粉生產(chǎn)設(shè)備還包括培養(yǎng)裝置(圖中未顯示)；所述培養(yǎng)裝置為微生物培養(yǎng)箱。培養(yǎng)裝置能夠?qū)κ占降拿浊规咦臃圻M(jìn)行培養(yǎng)，使其發(fā)芽率達(dá)到70％以上，從而滿足制曲的要求。

本實(shí)用新型所述的米曲霉孢子粉生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)設(shè)置集塵裝置和集塵管道，能夠有效收集成曲經(jīng)過(guò)絞龍過(guò)程中脫離并形成揚(yáng)塵的米曲霉孢子粉，從而避免在生產(chǎn)過(guò)程中多余的米曲霉孢子粉形成的揚(yáng)塵將車間內(nèi)的空氣污染；同時(shí)，所收集的米曲霉孢子粉能夠重復(fù)利用，直接用于制曲工藝或是用于制作種曲，從而降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例3：

一種米曲霉孢子粉生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將原料置于圓盤中，加入種曲進(jìn)行制曲48小時(shí)；將制曲得到的曲料經(jīng)由絞龍輸送至顆粒泵，通過(guò)集塵管道將出曲過(guò)程所形成的揚(yáng)塵收集至集塵裝置中；將鹽水加入顆粒泵中，并與曲料一并通過(guò)管道輸送至發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵；回收集塵裝置中的米曲霉孢子粉。

所述的集塵裝置設(shè)有過(guò)濾器，對(duì)揚(yáng)塵進(jìn)行過(guò)濾。通過(guò)對(duì)揚(yáng)塵進(jìn)行過(guò)濾，可以濾出部分面粉雜質(zhì)，提高得到米曲霉孢子粉的純度，使得到的回收米曲霉孢子粉中孢子的數(shù)目大于10¹⁰/克。

將回收得到的米曲霉孢子粉置于微生物培養(yǎng)箱中，在32℃下培養(yǎng)24小時(shí)，再放在4℃冷庫(kù)中存放7天。干燥后得到米曲霉孢子粉。通過(guò)對(duì)回收得到的米曲霉孢子粉進(jìn)行培養(yǎng)，可以使米曲霉孢子粉在24小時(shí)內(nèi)的發(fā)芽率達(dá)到70％以上，滿足制曲工藝對(duì)種曲的需求。相對(duì)于傳統(tǒng)的種曲培養(yǎng)時(shí)間(至少216小時(shí))及其繁瑣的培養(yǎng)工序，本方法可以有效縮短培養(yǎng)時(shí)間，縮短工藝周期，提高生產(chǎn)效率。

本米曲霉孢子粉生產(chǎn)方法，通過(guò)收集出曲過(guò)程中形成揚(yáng)塵的米曲霉孢子粉，避免在出曲的過(guò)程中，米曲霉孢子粉揚(yáng)塵將車間內(nèi)的空氣污染，能夠改善車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。采用集塵管道和集塵裝置，不但能充分收集絞龍輸送過(guò)程中形成的米曲霉孢子粉揚(yáng)塵，還能充分收集在制曲、翻曲的過(guò)程中回落到圓盤上的米曲霉孢子粉，從而獲得最佳的收集效率?；厥盏玫降拿浊规咦臃奂瓤梢酝度氲皆现羞M(jìn)行制曲，降低生產(chǎn)成本；也可以用于制作種曲出售，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益；制曲后回收得到的米曲霉孢子粉還可以直接進(jìn)行培養(yǎng)，縮短培養(yǎng)工序，節(jié)約培養(yǎng)時(shí)間。

實(shí)施例4：

一種米曲霉孢子粉生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將原料置于圓盤中，加入種曲進(jìn)行制曲48小時(shí)；將制曲得到的曲料經(jīng)由絞龍輸送至顆粒泵，通過(guò)集塵管道將出曲過(guò)程所形成的揚(yáng)塵收集至集塵裝置中；將鹽水加入顆粒泵中，并與曲料一并通過(guò)管道輸送至發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵；回收集塵裝置中的米曲霉孢子粉。

所述的集塵裝置設(shè)有過(guò)濾器，對(duì)揚(yáng)塵進(jìn)行過(guò)濾。通過(guò)對(duì)揚(yáng)塵進(jìn)行過(guò)濾，可以濾出部分面粉雜質(zhì)，提高得到米曲霉孢子粉的純度，得到的米曲霉孢子粉的數(shù)目大于10¹⁰/克。

所述的絞龍連接有振動(dòng)篩，在出曲過(guò)程中啟動(dòng)振動(dòng)篩進(jìn)行振動(dòng)處理。在出曲過(guò)程中啟動(dòng)振動(dòng)篩，能夠促進(jìn)米曲霉孢子粉脫離曲料，從而增加米曲霉孢子粉揚(yáng)塵，提高米曲霉孢子粉的回收率，避免過(guò)多米曲霉孢子粉混入發(fā)酵罐中造成浪費(fèi)。

將回收得到的米曲霉孢子粉置于微生物培養(yǎng)箱中，在32℃下培養(yǎng)24小時(shí)，再放在4℃冷庫(kù)中存放7天。干燥后得到米曲霉孢子粉。通過(guò)對(duì)回收得到的米曲霉孢子粉進(jìn)行培養(yǎng)，可以使米曲霉孢子粉在24小時(shí)內(nèi)的發(fā)芽率達(dá)到70％以上，滿足制曲工藝對(duì)種曲的需求。相對(duì)于傳統(tǒng)的種曲培養(yǎng)時(shí)間(至少216小時(shí))及其繁瑣的培養(yǎng)工序，本方法可以有效縮短培養(yǎng)時(shí)間，縮短工藝周期，提高生產(chǎn)效率。

本米曲霉孢子粉生產(chǎn)方法，通過(guò)收集出曲過(guò)程中形成揚(yáng)塵的米曲霉孢子粉，避免在出曲的過(guò)程中，米曲霉孢子粉揚(yáng)塵將車間內(nèi)的空氣污染，能夠改善車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。采用集塵管道和集塵裝置，不但能充分收集絞龍輸送過(guò)程中形成的米曲霉孢子粉揚(yáng)塵，還能充分收集在制曲、翻曲的過(guò)程中回落到圓盤上的米曲霉孢子粉，從而獲得最佳的收集效率?；厥盏玫降拿浊规咦臃奂瓤梢酝度氲皆现羞M(jìn)行制曲，降低生產(chǎn)成本；也可以用于制作種曲出售，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益；制曲后回收得到的米曲霉孢子粉還可以直接進(jìn)行培養(yǎng)，縮短培養(yǎng)工序，節(jié)約培養(yǎng)時(shí)間。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。