本發(fā)明屬于基礎(chǔ)油制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢油脂制備綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油的方法以及綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油。
背景技術(shù)：
由于廢油脂的成分很復(fù)雜，其含有的致病、致癌物質(zhì)對(duì)人體危害性極大。如果廢油脂被不法分子收取后制成“食用油”重新回到人們的餐桌上，將對(duì)人們的身心健康造成嚴(yán)重的威脅。因此，如何妥善地處理廢油脂成為擺在人們面前的迫切問(wèn)題。
現(xiàn)有技術(shù)主要是對(duì)廢油脂進(jìn)行初步預(yù)處理，然后通過(guò)化學(xué)反應(yīng)制備生物柴油。目前廢油脂制備生物柴油由于附加值不高及生產(chǎn)成本高而很難實(shí)行工業(yè)化。如何有效對(duì)廢油脂進(jìn)行有效利用，具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種廢油脂制備綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油的方法以及綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油法，可有效解決上述問(wèn)題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提供一種廢油脂制備綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油的方法，包括以下步驟：
步驟1，在預(yù)酯化罐中加入500重量份廢油脂原料和300-2500重量份醇，攪拌下加入25重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-5％的酸作為催化劑，然后開(kāi)始升溫到50-90℃，在溫度50-90℃的反應(yīng)條件下回流3小時(shí)進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)，靜置分層，將下層油相進(jìn)行干燥脫水，得到預(yù)酯化油脂；
步驟2，將得到的預(yù)酯化油脂加入到第1酯交換反應(yīng)罐中，然后在攪拌情況下分別加入100重量份醇和45重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-1％的堿作為催化劑，然后開(kāi)始升溫到70-90℃，在溫度70-90℃的反應(yīng)條件下回流1-8小時(shí)進(jìn)行酯交換反應(yīng)，然后進(jìn)行水洗干燥，干燥后得到的產(chǎn)物為脂肪酸酯；
步驟3，將得到的脂肪酸酯加入到第2酯交換反應(yīng)罐中，然后在攪拌情況下分別加入50重量份多元醇和10重量份催化劑，然后開(kāi)始升溫到120-250℃，在溫度120-250℃的反應(yīng)條件下回流4-8小時(shí)，反應(yīng)完后得到的產(chǎn)物為合成型基礎(chǔ)油；
將所得到的合成型基礎(chǔ)油進(jìn)行離心過(guò)濾和分餾，取200-260℃餾份，得到的產(chǎn)物即為綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油。
優(yōu)選的，步驟1中，采用的醇為甲醇、乙醇或丙三醇；采用的酸為甲酸、乙酸、硫酸、或磷酸。
優(yōu)選的，步驟2中，采用的醇為甲醇、乙醇或丙三醇；采用的堿為碳酸鈉、氫氧化鉀或甲醇鈉。
優(yōu)選的，步驟3中，采用的多元醇為于丙三醇、三羥甲基丙烷或季戊四醇；采用的催化劑為甲醇鈉、鋅粉、氧化鋅或有機(jī)錫。
本發(fā)明還提供一種廢油脂制備綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油的方法制備得到的綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油，包括以下成份：三羥甲基丙烷棕櫚酸酯、三羥甲基丙烷棕櫚一烯酸酯、三羥甲基丙烷硬脂酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、三羥甲基丙烷亞油酸酯和三羥甲基丙烷亞麻酸酯。
優(yōu)選的，各組分的配比為：三羥甲基丙烷棕櫚酸酯21重量份、三羥甲基丙烷棕櫚一烯酸酯3重量份、三羥甲基丙烷硬脂酸酯6重量份、三羥甲基丙烷油酸酯39重量份、三羥甲基丙烷亞油酸酯25重量份和三羥甲基丙烷亞麻酸酯6重量份。
優(yōu)選的，所述綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油的降解率為95％-99％；所述綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油耐高溫，200℃時(shí)成份不發(fā)生任何變化。
本發(fā)明提供的廢油脂制備綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油的方法以及綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)以廢油脂作為生產(chǎn)原料，制備得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，并且，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的產(chǎn)率非常高，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢油脂的有效回收再利用；
(2)綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油除滿足礦物型基礎(chǔ)油的特點(diǎn)外，還具有耐高溫、高降解率以及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提供的廢油脂制備綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油的方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1：
步驟1，在預(yù)酯化罐中加入500重量份廢油脂原料和300重量份丙三醇，攪拌下加入25重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％的甲酸作為催化劑，然后開(kāi)始升溫到50℃，在溫度50℃的反應(yīng)條件下回流3小時(shí)進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)，靜置分層，將下層油相進(jìn)行干燥脫水，得到預(yù)酯化油脂；
步驟2，將得到的預(yù)酯化油脂加入到第1酯交換反應(yīng)罐中，然后在攪拌情況下分別加入100重量份丙三醇和45重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％的甲醇鈉作為催化劑，然后開(kāi)始升溫到90℃，在溫度90℃的反應(yīng)條件下回流8小時(shí)進(jìn)行酯交換反應(yīng)，然后進(jìn)行水洗干燥，干燥后得到的產(chǎn)物為脂肪酸酯；
步驟3，將得到的脂肪酸酯加入到第2酯交換反應(yīng)罐中，然后在攪拌情況下分別加入50重量份丙三醇和10重量份甲醇鈉，然后開(kāi)始升溫到120℃，在溫度120℃的反應(yīng)條件下回流8小時(shí)，反應(yīng)完后得到的產(chǎn)物為合成型基礎(chǔ)油；
將所得到的合成型基礎(chǔ)油進(jìn)行離心過(guò)濾和分餾，取200-260℃餾份，得到的產(chǎn)物即為綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油。
本實(shí)施例制備得到的環(huán)保型基礎(chǔ)油降解率為99％；產(chǎn)率為95％；粘度為70mm2/s。
實(shí)施例2：
步驟1，在預(yù)酯化罐中加入500重量份廢油脂原料和2500重量份甲醇，攪拌下加入25重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的乙酸作為催化劑，然后開(kāi)始升溫到90℃，在溫度90℃的反應(yīng)條件下回流3小時(shí)進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)，靜置分層，將下層油相進(jìn)行干燥脫水，得到預(yù)酯化油脂；
步驟2，將得到的預(yù)酯化油脂加入到第1酯交換反應(yīng)罐中，然后在攪拌情況下分別加入100重量份甲醇和45重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的碳酸鈉作為催化劑，然后開(kāi)始升溫到70℃，在溫度70℃的反應(yīng)條件下回流3小時(shí)進(jìn)行酯交換反應(yīng)，然后進(jìn)行水洗干燥，干燥后得到的產(chǎn)物為脂肪酸酯；
步驟3，將得到的脂肪酸酯加入到第2酯交換反應(yīng)罐中，然后在攪拌情況下分別加入50重量份三羥甲基丙烷和10重量份鋅粉，然后開(kāi)始升溫到250℃，在溫度250℃的反應(yīng)條件下回流4小時(shí)，反應(yīng)完后得到的產(chǎn)物為合成型基礎(chǔ)油；
將所得到的合成型基礎(chǔ)油進(jìn)行離心過(guò)濾和分餾，取200-260℃餾份，得到的產(chǎn)物即為綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油。
本實(shí)施例制備得到的環(huán)保型基礎(chǔ)油降解率為95％；產(chǎn)率為95％；粘度為70mm2/s。
實(shí)施例3：
步驟1，在預(yù)酯化罐中加入500重量份廢油脂原料和1500重量份乙醇，攪拌下加入25重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的磷酸作為催化劑，然后開(kāi)始升溫到70℃，在溫度70℃的反應(yīng)條件下回流3小時(shí)進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)，靜置分層，將下層油相進(jìn)行干燥脫水，得到預(yù)酯化油脂；
步驟2，將得到的預(yù)酯化油脂加入到第1酯交換反應(yīng)罐中，然后在攪拌情況下分別加入100重量份乙醇和45重量份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的氫氧化鉀作為催化劑，然后開(kāi)始升溫到80℃，在溫度80℃的反應(yīng)條件下回流5小時(shí)進(jìn)行酯交換反應(yīng)，然后進(jìn)行水洗干燥，干燥后得到的產(chǎn)物為脂肪酸酯；
步驟3，將得到的脂肪酸酯加入到第2酯交換反應(yīng)罐中，然后在攪拌情況下分別加入50重量份季戊四醇和10重量份有機(jī)錫，然后開(kāi)始升溫到200℃，在溫度200℃的反應(yīng)條件下回流6小時(shí)，反應(yīng)完后得到的產(chǎn)物為合成型基礎(chǔ)油；
將所得到的合成型基礎(chǔ)油進(jìn)行離心過(guò)濾和分餾，取200-260℃餾份，得到的產(chǎn)物即為綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油。
本實(shí)施例制備得到的環(huán)保型基礎(chǔ)油降解率為98％；產(chǎn)率為95％；粘度為90mm2/s。
對(duì)實(shí)施例1-3制備得到的綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油進(jìn)行耐高溫試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)證明，實(shí)施例1-3制備得到的綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油具有耐高溫的性質(zhì)，200℃時(shí)成份不發(fā)生任何變化。
由此可見(jiàn)，本發(fā)明提供的廢油脂制備綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油的方法以及綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)以廢油脂作為生產(chǎn)原料，制備得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，并且，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的產(chǎn)率非常高，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢油脂的有效回收再利用；
(2)綠色環(huán)保型基礎(chǔ)油除滿足礦物型基礎(chǔ)油的特點(diǎn)外，還具有耐高溫、高降解率以及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本發(fā)明的保護(hù)范圍。