該發(fā)明涉及一種溫致變色聚乙烯材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚乙烯是一種熱塑性樹脂，具有無毒、常溫下不溶于一般溶劑、化學(xué)穩(wěn)定性好、吸水性小。聚乙烯被廣泛應(yīng)用于塑料薄膜、管材、塑料包裝袋等領(lǐng)域。目前，聚乙烯材料在溫致變色性能、力學(xué)強度、耐沖擊強度等性能需要進一步提升。該發(fā)明采用聚乙烯、聚丙烯酰胺、彈性體增韌環(huán)氧樹脂、2-苯基咪唑、氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦制備了溫致變色聚乙烯材料，通過擠出、注塑、模壓、吹塑等工藝制備成各種塑料制品，該方法制備的溫致變色聚乙烯材料具有優(yōu)異的溫致變色性能、力學(xué)強度、耐沖擊強度等性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：該發(fā)明的目的在于提供一種溫致變色聚乙烯材料的制備方法，該方法通過改變反應(yīng)物原料和工藝方式，制備的材料具有優(yōu)異的溫致變色性能、力學(xué)強度、耐沖擊強度等性能。為了實現(xiàn)上述目的，該發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種溫致變色聚乙烯材料及其制備方法，具體包括以下步驟：(1)、將聚丙烯酰胺、鈦酸四丁酯按照質(zhì)量份數(shù)比為100：55～70加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為80～100r/min，維持體系溫度30～40℃條件下反應(yīng)0.5h；將醋酸銨、草酸銨、水、乙二醇、異丙醇、聚乙二醇400和甲醛按質(zhì)量份數(shù)比為40～60：30～40：5～8：20～27：37～60：9～15：75～90配制成溶液，并以0.1ml/min的滴加速度添加至反應(yīng)器中，待溶液滴加完成后，繼續(xù)反應(yīng)6h，產(chǎn)物經(jīng)120℃，-0.07mpa減壓蒸餾1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，得到介孔二氧化鈦；(2)、將聚乙二醇二丙烯酸酯、醋酸鈷、醋酸鋅、環(huán)氧丙烯酸酯、水、乙醇和乙二胺按照質(zhì)量份數(shù)比20：85～100：62～75：13～27：100～135：12～23：75～98加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為100～150r/min，維持體系溫度30～40℃條件下反應(yīng)1～2h，產(chǎn)物經(jīng)50℃、-0.06mpa減壓蒸餾0.5h，得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體；(3)、將氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體、介孔二氧化鈦、水、乙醇、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙烯醇600按照質(zhì)量份數(shù)比30：75～97：150～185：36～48：13～27：7～13加入到水熱反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)12h，即得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦；(4)、將聚乙烯、聚丙烯酰胺、彈性體增韌環(huán)氧樹脂、2-苯基咪唑、氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、硬脂酸鋅按照質(zhì)量份數(shù)比100：14～27：27～46：10～21：26～48：4～9：8～14加入到開煉機中，用開煉機在溫度166～215℃混合反應(yīng)0.3～1h，用擠出機在溫度176～220℃擠出造粒，即得到溫致變色聚乙烯材料。該發(fā)明所述的溫致變色聚乙烯材料的制備方法，包括下列步驟：(1)、將聚丙烯酰胺、鈦酸四丁酯按照質(zhì)量份數(shù)比為100：55～70加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為80～100r/min，維持體系溫度30～40℃條件下反應(yīng)0.5h；將醋酸銨、草酸銨、水、乙二醇、異丙醇、聚乙二醇400和甲醛按質(zhì)量份數(shù)比為40～60：30～40：5～8：20～27：37～60：9～15：75～90配制成溶液，并以0.1ml/min的滴加速度添加至反應(yīng)器中，待溶液滴加完成后，繼續(xù)反應(yīng)6h，產(chǎn)物經(jīng)120℃，-0.07mpa減壓蒸餾1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，得到介孔二氧化鈦；所述的聚丙烯酰胺的目的為了降低二氧化鈦的團聚比例及控制器顆粒尺寸均一性；所述的醋酸銨、草酸銨和甲醛的目的為了提高聚丙烯酰胺和二氧化鈦的孔隙率。(2)、將聚乙二醇二丙烯酸酯、醋酸鈷、醋酸鋅、環(huán)氧丙烯酸酯、水、乙醇和乙二胺按照質(zhì)量份數(shù)比20：85～100：62～75：13～27：100～135：12～23：75～98加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為100～150r/min，維持體系溫度30～40℃條件下反應(yīng)1～2h，產(chǎn)物經(jīng)50℃、-0.06mpa減壓蒸餾0.5h，得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體；所述的聚乙二醇二丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯的目的為了提高氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體的分散性；所述的乙二胺的目的為了與鋅離子和鈷離子形成絡(luò)合物，提高其在溶液中的分散性。(3)、將氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體、介孔二氧化鈦、水、乙醇、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙烯醇600按照質(zhì)量份數(shù)比30：75～97：150～185：36～48：13～27：7～13加入到水熱反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)12h，即得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦。(4)、將聚乙烯、聚丙烯酰胺、彈性體增韌環(huán)氧樹脂、2-苯基咪唑、氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、硬脂酸鋅按照質(zhì)量份數(shù)比100：14～27：27～46：10～21：26～48：4～9：8～14加入到開煉機中，用開煉機在溫度166～215℃混合反應(yīng)0.3～1h，用擠出機在溫度176～220℃擠出造粒，即得到溫致變色聚乙烯材料；所述的聚丙烯酰胺的目的為了提高氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦在聚乙烯中的分散均勻性；所述的彈性體增韌環(huán)氧樹脂和2-苯基咪唑的目的為了提高聚乙烯的力學(xué)強度和耐沖擊強度。該發(fā)明的有益效果在于：1、聚丙烯酰胺本身具有三維多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，鈦酸四丁酯溶液能輕易滲透到聚丙烯酰胺內(nèi)部孔隙，隨著溶劑被聚丙烯酰胺吸收，鈦酸四丁酯逐漸被聚丙烯酰胺吸附至其表面；在焙燒過程中，隨著聚丙烯酰胺的分解，吸附在聚丙烯酰胺表面的鈦酸四丁酯逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸伒耐瑫r，醋酸銨、草酸銨和甲醛受熱逐步分解，產(chǎn)生的氣體作為新生成二氧化鈦的造孔劑，最終，當(dāng)二氧化鈦晶型定型后，形成介孔二氧化鈦；2、乙二胺和鋅離子和鈷離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，且兩者的絡(luò)合物穩(wěn)定常數(shù)相近，乙二胺分子可以同時絡(luò)合鋅離子和鈷離子，最終形成zn/co比例可控的材料；聚乙二醇二丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯與乙二胺具有很好的相容性及較強的分子間作用力，可以提高鋅、乙二胺、鈷絡(luò)合物在溶液中的分散穩(wěn)定性；3、介孔二氧化鈦由于具有介孔結(jié)構(gòu)，氫氧化亞鈷/氫氧化鋅會沉積在介孔二氧化鈦空隙中，在一定程度上，介孔二氧化鈦可以減少氫氧化亞鈷的氧化現(xiàn)象；4、聚丙烯酰胺與聚乙烯和氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦具有較好的相容性，可以提高氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦在聚乙烯中的相容性及分散穩(wěn)定性；5、彈性體增韌環(huán)氧樹脂和2-苯基咪唑同時具有環(huán)氧樹脂優(yōu)異的力學(xué)強度和彈性體優(yōu)異的耐沖擊強度，不僅可以賦予聚乙烯優(yōu)異的力學(xué)強度，還可以賦予聚乙烯優(yōu)異的耐沖擊強度。具體實施方式下面結(jié)合實施例對該發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解該發(fā)明。實施例1一種溫致變色聚乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚丙烯酰胺、60份鈦酸四丁酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為90r/min，維持體系溫度36℃條件下反應(yīng)0.5h；稱取50份醋酸銨、37份草酸銨、7份水、25份乙二醇、50份異丙醇、12份聚乙二醇400和80份甲醛配制成溶液，并以0.1ml/min的滴加速度添加至反應(yīng)器中，待溶液滴加完成后，繼續(xù)反應(yīng)6h，產(chǎn)物經(jīng)120℃，-0.07mpa減壓蒸餾1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，得到介孔二氧化鈦；(2)、稱取20份聚乙二醇二丙烯酸酯、90份醋酸鈷、68份醋酸鋅、17份環(huán)氧丙烯酸酯、125份水、18份乙醇和88份乙二胺加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為120r/min，維持體系溫度36℃條件下反應(yīng)1.3h，產(chǎn)物經(jīng)50℃、-0.06mpa減壓蒸餾0.5h，得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體；(3)、稱取30份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體、87份介孔二氧化鈦、165份水、39份乙醇、21份聚乙二醇二丙烯酸酯、10份聚乙烯醇600加入到水熱反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)12h，即得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦；(4)、稱取100份聚乙烯、23份聚丙烯酰胺、38份彈性體增韌環(huán)氧樹脂、18份2-苯基咪唑、36份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦、7份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、11份硬脂酸鋅加入到開煉機中，用開煉機在溫度175℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機在溫度178℃擠出造粒，即得到溫致變色聚乙烯材料。實施例2一種溫致變色聚乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚丙烯酰胺、55份鈦酸四丁酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為80r/min，維持體系溫度30℃條件下反應(yīng)0.5h；稱取40份醋酸銨、30份草酸銨、5份水、20份乙二醇、37份異丙醇、9份聚乙二醇400和75份甲醛配制成溶液，并以0.1ml/min的滴加速度添加至反應(yīng)器中，待溶液滴加完成后，繼續(xù)反應(yīng)6h，產(chǎn)物經(jīng)120℃，-0.07mpa減壓蒸餾1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，得到介孔二氧化鈦；(2)、稱取20份聚乙二醇二丙烯酸酯、85份醋酸鈷、62份醋酸鋅、13份環(huán)氧丙烯酸酯、100份水、12份乙醇和75份乙二胺加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為100r/min，維持體系溫度30℃條件下反應(yīng)2h，產(chǎn)物經(jīng)50℃、-0.06mpa減壓蒸餾0.5h，得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體；(3)、稱取30份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體、75份介孔二氧化鈦、150份水、36份乙醇、13份聚乙二醇二丙烯酸酯、7份聚乙烯醇600加入到水熱反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)12h，即得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦；(4)、稱取100份聚乙烯、14份聚丙烯酰胺、27份彈性體增韌環(huán)氧樹脂、10份2-苯基咪唑、26份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦、4份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、8份硬脂酸鋅加入到開煉機中，用開煉機在溫度166℃混合反應(yīng)1h，用擠出機在溫度176℃擠出造粒，即得到溫致變色聚乙烯材料。實施例3一種溫致變色聚乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚丙烯酰胺、70份鈦酸四丁酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為100r/min，維持體系溫度40℃條件下反應(yīng)0.5h；稱取60份醋酸銨、40份草酸銨、8份水、27份乙二醇、60份異丙醇、15份聚乙二醇400和90份甲醛配制成溶液，并以0.1ml/min的滴加速度添加至反應(yīng)器中，待溶液滴加完成后，繼續(xù)反應(yīng)6h，產(chǎn)物經(jīng)120℃，-0.07mpa減壓蒸餾1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，得到介孔二氧化鈦；(2)、稱取20份聚乙二醇二丙烯酸酯、100份醋酸鈷、75份醋酸鋅、27份環(huán)氧丙烯酸酯、135份水、23份乙醇和98份乙二胺加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為150r/min，維持體系溫度40℃條件下反應(yīng)1h，產(chǎn)物經(jīng)50℃、-0.06mpa減壓蒸餾0.5h，得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體；(3)、稱取30份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體、97份介孔二氧化鈦、185份水、48份乙醇、27份聚乙二醇二丙烯酸酯、13份聚乙烯醇600加入到水熱反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)12h，即得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦；(4)、稱取100份聚乙烯、27份聚丙烯酰胺、46份彈性體增韌環(huán)氧樹脂、21份2-苯基咪唑、48份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦、9份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、14份硬脂酸鋅加入到開煉機中，用開煉機在溫度215℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機在溫度220℃擠出造粒，即得到溫致變色聚乙烯材料。實施例4一種溫致變色聚乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚丙烯酰胺、60份鈦酸四丁酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為90r/min，維持體系溫度35℃條件下反應(yīng)0.5h；稱取50份醋酸銨、35份草酸銨、6份水、25份乙二醇、40份異丙醇、10份聚乙二醇400和80份甲醛配制成溶液，并以0.1ml/min的滴加速度添加至反應(yīng)器中，待溶液滴加完成后，繼續(xù)反應(yīng)6h，產(chǎn)物經(jīng)120℃，-0.07mpa減壓蒸餾1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，得到介孔二氧化鈦；(2)、稱取20份聚乙二醇二丙烯酸酯、90份醋酸鈷、70份醋酸鋅、20份環(huán)氧丙烯酸酯、110份水、20份乙醇和80份乙二胺加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為110r/min，維持體系溫度35℃條件下反應(yīng)1.5h，產(chǎn)物經(jīng)50℃、-0.06mpa減壓蒸餾0.5h，得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體；(3)、稱取30份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體、80份介孔二氧化鈦、160份水、40份乙醇、20份聚乙二醇二丙烯酸酯、10份聚乙烯醇600加入到水熱反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)12h，即得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦；(4)、稱取100份聚乙烯、20份聚丙烯酰胺、30份彈性體增韌環(huán)氧樹脂、15份2-苯基咪唑、30份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦、6份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、10份硬脂酸鋅加入到開煉機中，用開煉機在溫度185℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機在溫度190℃擠出造粒，即得到溫致變色聚乙烯材料。實施例5一種溫致變色聚乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚丙烯酰胺、65份鈦酸四丁酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為85r/min，維持體系溫度33℃條件下反應(yīng)0.5h；稱取45份醋酸銨、37份草酸銨、7份水、23份乙二醇、50份異丙醇、12份聚乙二醇400和85份甲醛配制成溶液，并以0.1ml/min的滴加速度添加至反應(yīng)器中，待溶液滴加完成后，繼續(xù)反應(yīng)6h，產(chǎn)物經(jīng)120℃，-0.07mpa減壓蒸餾1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，得到介孔二氧化鈦；(2)、稱取20份聚乙二醇二丙烯酸酯、95份醋酸鈷、65份醋酸鋅、17份環(huán)氧丙烯酸酯、125份水、15份乙醇和90份乙二胺加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為130r/min，維持體系溫度37℃條件下反應(yīng)1.5h，產(chǎn)物經(jīng)50℃、-0.06mpa減壓蒸餾0.5h，得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體；(3)、稱取30份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體、95份介孔二氧化鈦、175份水、45份乙醇、25份聚乙二醇二丙烯酸酯、12份聚乙烯醇600加入到水熱反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)12h，即得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦；(4)、稱取100份聚乙烯、25份聚丙烯酰胺、36份彈性體增韌環(huán)氧樹脂、18份2-苯基咪唑、36份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦、7份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、9份硬脂酸鋅加入到開煉機中，用開煉機在溫度175℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機在溫度183℃擠出造粒，即得到溫致變色聚乙烯材料。實施例6一種溫致變色聚乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚丙烯酰胺、66份鈦酸四丁酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為97r/min，維持體系溫度32℃條件下反應(yīng)0.5h；稱取49份醋酸銨、37份草酸銨、6份水、26份乙二醇、52份異丙醇、12份聚乙二醇400和81份甲醛配制成溶液，并以0.1ml/min的滴加速度添加至反應(yīng)器中，待溶液滴加完成后，繼續(xù)反應(yīng)6h，產(chǎn)物經(jīng)120℃，-0.07mpa減壓蒸餾1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，得到介孔二氧化鈦；(2)、稱取20份聚乙二醇二丙烯酸酯、91份醋酸鈷、73份醋酸鋅、23份環(huán)氧丙烯酸酯、115份水、18份乙醇和93份乙二胺加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為140r/min，維持體系溫度35℃條件下反應(yīng)1.8h，產(chǎn)物經(jīng)50℃、-0.06mpa減壓蒸餾0.5h，得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體；(3)、稱取30份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體、89份介孔二氧化鈦、165份水、37份乙醇、24份聚乙二醇二丙烯酸酯、12份聚乙烯醇600加入到水熱反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)12h，即得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦；(4)、稱取100份聚乙烯、21份聚丙烯酰胺、37份彈性體增韌環(huán)氧樹脂、20份2-苯基咪唑、43份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦、7份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、10份硬脂酸鋅加入到開煉機中，用開煉機在溫度185℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機在溫度200℃擠出造粒，即得到溫致變色聚乙烯材料。實施例7一種溫致變色聚乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚丙烯酰胺、62份鈦酸四丁酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為94r/min，維持體系溫度35℃條件下反應(yīng)0.5h；稱取53份醋酸銨、34份草酸銨、6.5份水、23份乙二醇、52份異丙醇、12份聚乙二醇400和88份甲醛配制成溶液，并以0.1ml/min的滴加速度添加至反應(yīng)器中，待溶液滴加完成后，繼續(xù)反應(yīng)6h，產(chǎn)物經(jīng)120℃，-0.07mpa減壓蒸餾1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，得到介孔二氧化鈦；(2)、稱取20份聚乙二醇二丙烯酸酯、89份醋酸鈷、67份醋酸鋅、16份環(huán)氧丙烯酸酯、125份水、13份乙醇和83份乙二胺加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為130r/min，維持體系溫度32℃條件下反應(yīng)1.4h，產(chǎn)物經(jīng)50℃、-0.06mpa減壓蒸餾0.5h，得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體；(3)、稱取30份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體、86份介孔二氧化鈦、175份水、41份乙醇、26份聚乙二醇二丙烯酸酯、9份聚乙烯醇600加入到水熱反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)12h，即得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦；(4)、稱取100份聚乙烯、26份聚丙烯酰胺、43份彈性體增韌環(huán)氧樹脂、17份2-苯基咪唑、37份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦、6份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、11份硬脂酸鋅加入到開煉機中，用開煉機在溫度195℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機在溫度205℃擠出造粒，即得到溫致變色聚乙烯材料。實施例8一種溫致變色聚乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚丙烯酰胺、67份鈦酸四丁酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為100r/min，維持體系溫度38℃條件下反應(yīng)0.5h；稱取52份醋酸銨、36份草酸銨、5份水、27份乙二醇、46份異丙醇、13份聚乙二醇400和79份甲醛配制成溶液，并以0.1ml/min的滴加速度添加至反應(yīng)器中，待溶液滴加完成后，繼續(xù)反應(yīng)6h，產(chǎn)物經(jīng)120℃，-0.07mpa減壓蒸餾1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，得到介孔二氧化鈦；(2)、稱取20份聚乙二醇二丙烯酸酯、99份醋酸鈷、66份醋酸鋅、14份環(huán)氧丙烯酸酯、118份水、14份乙醇和84份乙二胺加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為125r/min，維持體系溫度36℃條件下反應(yīng)1.5h，產(chǎn)物經(jīng)50℃、-0.06mpa減壓蒸餾0.5h，得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體；(3)、稱取30份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅前驅(qū)體、90份介孔二氧化鈦、165份水、41份乙醇、22份聚乙二醇二丙烯酸酯、9份聚乙烯醇600加入到水熱反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)12h，即得到氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦；(4)、稱取100份聚乙烯、23份聚丙烯酰胺、31份彈性體增韌環(huán)氧樹脂、17份2-苯基咪唑、42份氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦、7份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、9份硬脂酸鋅加入到開煉機中，用開煉機在溫度205℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機在溫度215℃擠出造粒，即得到溫致變色聚乙烯材料。對照例1本對照例中，不添加介孔二氧化鈦，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例2本對照例中，不添加氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例3本對照例中，不添加聚丙烯酰胺，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例4本對照例中，不添加彈性體增韌環(huán)氧樹脂，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例5本對照例中，不添加2-苯基咪唑，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例6本對照例中，配方中選用普通介孔二氧化鈦替代實施例1中的介孔二氧化鈦，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例7本對照例中，配方中選用普通氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦替代實施例1中的氫氧化亞鈷/氫氧化鋅/介孔二氧化鈦，其它組分與制備方法與實施例1相同。表1實施例1和對照例1～7制得的溫致變色聚乙烯材料的性能參數(shù)實施例1對照例1對照例2對照例3對照例4對照例5對照例6對照例7溫致變色溫度范圍/℃55～5857～68無56～6156～6255～6157～6559～67拉伸強度/mpa5652515443415553沖擊強度/kj/m26361626043416260以上所述是該發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離該發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為該發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁12