本技術(shù)：
涉及一種排水管件，特別是涉及一種單立管排水管件及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)用于樓房建筑的排水建材，主要為鑄鐵和塑料兩大類。鑄鐵排水管以鐵水為原料加工制作而成，但材料造價高，表面粗糙，尺寸精度差，耐腐蝕性能差，內(nèi)外表面需作防腐處理，且生產(chǎn)過程能源消耗和污染排放較大。塑料管材一般采用澆鑄或壓鑄生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品耐溫范圍小，只有攝氏-15°~55°，且工作時噪聲大，抗震性能差，且使用壽命遠(yuǎn)低于建筑設(shè)計壽命，不僅更換維護(hù)難度較大，而且形成難以降解的白色二次污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種單立管排水管件及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本申請實(shí)施例公開一種單立管排水管件，包括立管、以及與立管垂直連通的橫管，所述橫管與立管的交匯處形成有交匯腔，該交匯腔內(nèi)設(shè)置有檔板，所述檔板將所述交匯腔分隔成立管水流區(qū)和橫管水流區(qū)，立管和橫管中的水流分別經(jīng)過立管水流區(qū)和橫管水流區(qū)后檔板下方混合。
優(yōu)選的，在上述的單立管排水管件中，所述檔板正對所述橫管的入口。
優(yōu)選的，在上述的單立管排水管件中，所述檔板對應(yīng)所述橫管入口位置凹設(shè)形成有凹槽。
優(yōu)選的，在上述的單立管排水管件中，所述交匯腔背離所述橫管的側(cè)壁向外凸伸為曲面。
優(yōu)選的，在上述的單立管排水管件中，所述曲面的下邊緣與立管在接合處的夾角為30°。
優(yōu)選的，在上述的單立管排水管件中，所述檔板的頂端與橫管的頂壁之間形成一定的間隙。
相應(yīng)的，本申請還公開了一種單立管排水管件的制作方法，包括：
s1、取鐵礦石尾礦，加入粉碎機(jī)，將其粉碎至不低于600目，以600目網(wǎng)篩篩選，取上述重量鐵礦石尾礦粉；
s2、將廢舊橡膠，加入粉碎機(jī)，將其粉碎至不低于600目，以600目網(wǎng)篩篩選，獲得膠粉；
s3、將上述鐵礦石尾礦粉和膠粉放入攪拌設(shè)備混合均勻，再加入液態(tài)聚硫橡膠和液態(tài)環(huán)氧樹脂粘接劑，均勻混合；
s4、所得原料加入安裝相應(yīng)內(nèi)外管模的壓鑄機(jī)，內(nèi)模固定，分合式外模合模壓鑄成型，烘烤至100°~130°c，固化，制成管坯。
優(yōu)選的，在上述的單立管排水管件的制作方法中，所述管坯按重量份包括：
鐵礦石尾礦粉35~40重量份；
膠粉28~34重量份；
液態(tài)聚硫橡膠12~20重量份；
液態(tài)環(huán)氧樹脂7~13重量份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
1、本發(fā)明單立管排水管件，內(nèi)設(shè)有豎向擋板，擋板將立管水流和橫支管水流完全隔開，避免了兩股水流的互相干擾、互相影響，從而避免了影響氣流暢通的水舌現(xiàn)象。
2、本發(fā)明排水管材的力學(xué)、耐高低溫性能優(yōu)于塑料管材，而抗震、降低噪音方面優(yōu)于鑄鐵管材。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中單立管排水管件的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明通過下列實(shí)施例作進(jìn)一步說明：根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
結(jié)合圖1所示，單立管排水管件，包括立管1、以及與立管垂直連通的橫管2，橫管2與立管1的交匯處形成有交匯腔3，該交匯腔內(nèi)設(shè)置有檔板4，檔板將交匯腔分隔成立管水流區(qū)31和橫管水流區(qū)32，立管1和橫管2中的水流分別經(jīng)過立管水流區(qū)31和橫管水流區(qū)32后檔板下方33混合。
進(jìn)一步地，檔板4正對橫管的入口。檔板4對應(yīng)橫管入口位置凹設(shè)形成有凹槽41。
該技術(shù)方案中，該凹槽用以對來自橫管的水流進(jìn)行導(dǎo)引，另一方面，凹槽后方形成用以對立管水流進(jìn)行導(dǎo)引的坡面。
進(jìn)一步地，交匯腔3背離橫管的側(cè)壁向外凸伸為曲面34。曲面34的下邊緣341與立管1在接合處的夾角為30°。
進(jìn)一步地，檔板4的頂端與橫管2的頂壁之間形成一定的間隙5。
管件材質(zhì)配方：
按重量份包括：
鐵礦石尾礦粉35~40重量份；
膠粉28—34重量份；
液態(tài)聚硫橡膠12~20重量份；
液態(tài)環(huán)氧樹脂7~13重量份。
管件制作方法包括：
s1、取鐵礦石尾礦，加入粉碎機(jī)，將其粉碎至不低于600目，以600目網(wǎng)篩篩選，取上述重量鐵礦石尾礦粉；
s2、將廢舊橡膠，加入粉碎機(jī)，將其粉碎至不低于600目，以600目網(wǎng)篩篩選，獲得膠粉；
s3、將上述鐵礦石尾礦粉和膠粉放入攪拌設(shè)備混合均勻，再加入液態(tài)聚硫橡膠和液態(tài)環(huán)氧樹脂粘接劑，均勻混合；
s4、所得原料加入安裝相應(yīng)內(nèi)外管模的壓鑄機(jī)，內(nèi)模固定，分合式外模合模壓鑄成型，烘烤至100°~130°c，固化，制成管坯。
管件性能檢測：
1、耐溫性能：攝氏-60°~130°
2、抗拉強(qiáng)度≥100mpa；
3、布氏硬度≤160hb；
4、管環(huán)抗壓強(qiáng)度≥200mpa；
5、水壓試驗(yàn)≥0.3mpa（恒壓30秒）。
在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。