本發(fā)明屬于密封件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃型密封件橡膠。
背景技術(shù)：
密封件廣泛應(yīng)用于機(jī)床、船舶、汽車、航空航天設(shè)備、冶金機(jī)械、化工機(jī)械等重要領(lǐng)域，密封件所應(yīng)用的環(huán)境不同，對(duì)其加工性能也具有不同的要求。密封件所應(yīng)用環(huán)境相對(duì)較差，通常為溫度高、油污多、承受壓力大，所以要求密封件的加工性能具有耐高溫、耐磨以及較好的耐腐蝕性能。而汽車或機(jī)械使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫度，溫度變化速度快，容易造成密封件出現(xiàn)老化現(xiàn)象，如密封件阻燃性能差，對(duì)導(dǎo)致密封件出現(xiàn)熱熔現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題：密封件所應(yīng)用環(huán)境相對(duì)較差，通常為溫度高、油污多、承受壓力大，所以要求密封件的加工性能具有耐高溫、耐磨以及較好的耐腐蝕性能。而汽車或機(jī)械使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫度，溫度變化速度快，容易造成密封件出現(xiàn)老化現(xiàn)象，如密封件阻燃性能差，對(duì)導(dǎo)致密封件出現(xiàn)熱熔現(xiàn)象。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種阻燃型密封件橡膠。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種阻燃型密封件橡膠，其各配制成分質(zhì)量計(jì)份為：
氯丁橡膠400-500份、三元乙丙橡膠100-130份，硬脂酸50-70份、碳化硅5-8份、硼砂粉4-6份、硼酸鈉9-11份、高嶺土7-10份、炭黑3-6份、磷酸三辛酯6-8份、2-二氫化喹啉0.5-1份、三羥甲基丙烷0.3-0.6份。
一種阻燃型密封件橡膠，包括以下步驟：
（1）混合：將天然橡膠、丁晴橡膠等熔合處理后制得膠體；
（2）塑煉、混煉：將步驟（1）所得膠體經(jīng)塑煉、混煉加工；
（3）成型：將步驟（2）所制得橡膠注入密封件模具中，經(jīng)高溫處理后制得密封件；
（4）硫化：將密封件經(jīng)硫化處理后制得成品密封件。
步驟（1）所述的熔合處理，其溫度為192-195℃，時(shí)間50-60min。
步驟（3）所述的高溫處理，其溫度200-207℃，恒溫保持1-2h。
步驟（4）所述的硫化處理，其溫度為103-105℃，二氧化硫體積濃度為32%-36%，時(shí)間為35-40min。
進(jìn)一步的，其由配制成分質(zhì)量計(jì)份為：
氯丁橡膠470份、三元乙丙橡膠120份，硬脂酸65份、碳化硅7.2份、硼砂粉5.6份、硼酸鈉10.4份、高嶺土9.7份、炭黑5份、磷酸三辛酯7.6份、2-二氫化喹啉0.7份、三羥甲基丙烷0.5份。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)使用本發(fā)明所制的密封件具有較高的阻燃性能，與傳統(tǒng)密封件比較，在高溫環(huán)境中密封件不出現(xiàn)收縮、變形等現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種阻燃型密封件橡膠，其各配制成分質(zhì)量計(jì)份為：
氯丁橡膠470份、三元乙丙橡膠120份，硬脂酸65份、碳化硅7.2份、硼砂粉5.6份、硼酸鈉10.4份、高嶺土9.7份、炭黑5份、磷酸三辛酯7.6份、2-二氫化喹啉0.7份、三羥甲基丙烷0.5份。
一種阻燃型密封件橡膠，包括以下步驟：
（1）混合：將天然橡膠、丁晴橡膠等熔合處理后制得膠體；
（2）塑煉、混煉：將步驟（1）所得膠體經(jīng)塑煉、混煉加工；
（3）成型：將步驟（2）所制得橡膠注入密封件模具中，經(jīng)高溫處理后制得密封件；
（4）硫化：將密封件經(jīng)硫化處理后制得成品密封件。
步驟（1）所述的熔合處理，其溫度為193℃，時(shí)間54min。
步驟（3）所述的高溫處理，其溫度202℃，恒溫保持1.5h。
步驟（4）所述的硫化處理，其溫度為104℃，二氧化硫體積濃度為33%，時(shí)間為36min。
實(shí)施例2：
氯丁橡膠430份、三元乙丙橡膠110份，硬脂酸57份、碳化硅5.2份、硼砂粉4.3份、硼酸鈉9.4份、高嶺土8份、炭黑4份、磷酸三辛酯6.3份、2-二氫化喹啉0.6份、三羥甲基丙烷0.4份。
一種阻燃型密封件橡膠，包括以下步驟：
（1）混合：將天然橡膠、丁晴橡膠等熔合處理后制得膠體；
（2）塑煉、混煉：將步驟（1）所得膠體經(jīng)塑煉、混煉加工；
（3）成型：將步驟（2）所制得橡膠注入密封件模具中，經(jīng)高溫處理后制得密封件；
（4）硫化：將密封件經(jīng)硫化處理后制得成品密封件。
步驟（1）所述的熔合處理，其溫度為194℃，時(shí)間58min。
步驟（3）所述的高溫處理，其溫度206℃，恒溫保持2h。
步驟（4）所述的硫化處理，其溫度為105℃，二氧化硫體積濃度為35%，時(shí)間為39min。