本發(fā)明屬于電子線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子連接線(xiàn)。

背景技術(shù)：

電子連接線(xiàn)是連接電氣線(xiàn)路的組件之一，主要是在器件與組件、組件與機(jī)柜、系統(tǒng)與子系統(tǒng)之間起電連接和信號(hào)傳遞的作用，并且保持系統(tǒng)與系統(tǒng)之間不發(fā)生信號(hào)失真和能量損失的變化，其品質(zhì)好壞關(guān)系到系統(tǒng)設(shè)備整體運(yùn)作的可靠性。

電子連接線(xiàn)從里到外一般包括以下幾部分：導(dǎo)體、絕緣層、填充層和包裹在填充層外的保護(hù)層，絕緣層主要用于保護(hù)導(dǎo)體，填充層用于增強(qiáng)電子連接線(xiàn)的整體強(qiáng)度，而保護(hù)層主要對(duì)電子連接線(xiàn)有保護(hù)作用，防止電子連接線(xiàn)被腐蝕、被外物劃損?，F(xiàn)有的電子連接。保護(hù)層用在電子連接線(xiàn)的外部，面對(duì)較為惡劣的環(huán)境，因此需有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性、耐燒蝕性、抗老化性能等；而絕緣層用于包裹導(dǎo)體，導(dǎo)體在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，要求絕緣層具有較好的耐熱性，而且經(jīng)常會(huì)對(duì)電子連接線(xiàn)進(jìn)行拉伸、彎曲，要求絕緣層具有較好的拉伸性?，F(xiàn)有電子連接線(xiàn)的保護(hù)層、絕緣層在性能上均有很大的提升空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種電子連接線(xiàn)，電子連接線(xiàn)的保護(hù)層、絕緣層在性能上均有很大的提高，在保護(hù)層、絕緣層的包覆下，電子連接線(xiàn)的使用壽命大大延長(zhǎng)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：電子連接線(xiàn)，包括導(dǎo)體、絕緣層、填充層和保護(hù)層，所述絕緣層包覆在導(dǎo)體表面，所述保護(hù)層包覆在填充層表面，其特征在于，所述保護(hù)層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乙烯48-70份、氯丁橡膠25-30份、芳綸纖維10-12份、復(fù)合填料18-25份、復(fù)合阻燃劑5-8份、氧化鎂2-3份、增塑劑4-6份、二甲基氨苯0.8-1份、xh-30.8-1.5份、抗老化劑0.6-1份、硫化劑4-7份；所述絕緣層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乙烯48-65份、氯化石蠟5-6份、三氧化二銻2-3份、碳酸鈣8-10份、粘土4-6份、增塑劑4-6份、硅烷偶聯(lián)劑3-5份、抗氧劑2-5份、硫化劑3-6份。

生產(chǎn)保護(hù)層的原料：聚乙烯是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好。氯丁橡膠有良好的物理機(jī)械性能，耐熱，耐燃，耐日光，耐酸堿，缺點(diǎn)是耐寒性和貯存穩(wěn)定性較差，價(jià)格偏貴。將聚乙烯和適量的氯丁橡膠并用，可以降低生產(chǎn)成本，改善膠料的總體性能。芳綸纖維在氯丁橡膠中起骨架作用，芳綸纖維有固結(jié)碳層和提高材料耐燒結(jié)的作用。如果配方中不加入芳綸纖維，線(xiàn)燒蝕率很高，但芳綸纖維為有機(jī)纖維，耐熱性有限，加之膠中纖維難以雜亂形式存在，纖維含量超過(guò)12份，膠料的連續(xù)性、整體性受到影響，線(xiàn)燒蝕率反而升高。經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，芳綸纖維的加入量為10-12份最為適宜。原料中硫化劑的加入能夠改善材料的關(guān)聯(lián)性能，提高耐熱性，但原料中的硫化劑在硫化結(jié)束后，剩余的硫化劑繼續(xù)存在會(huì)加快材料的老化，使拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率下降。通過(guò)添加二甲基氨苯、xh-3、抗老化劑配合組合基料聚乙烯、氯丁橡膠，組合協(xié)同作用改善了保護(hù)層的老化性能。

生產(chǎn)絕緣層的原料：粘土的耐熱性和可塑性好、強(qiáng)度相對(duì)較高，加入硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑能與粘土發(fā)生接枝反應(yīng)，提高粘土與聚乙烯的相互作用，從而提高絕緣層的強(qiáng)度、耐熱性能。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

1、保護(hù)層用在電子連接線(xiàn)的外部，采用上述原料生產(chǎn)保護(hù)層，不但生產(chǎn)成本降低，得到的保護(hù)層在強(qiáng)度、硬度、耐熱性、耐燒蝕性、抗老化性能等性能均有了極大的提高。利用該保護(hù)層對(duì)電子連接線(xiàn)進(jìn)行包覆，即使在惡劣的環(huán)境下，也能夠保護(hù)電子連接線(xiàn)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受損壞，安全可靠。

2、絕緣層用于包裹導(dǎo)體，導(dǎo)體在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，要求絕緣層具有較好的耐熱性；而且經(jīng)常會(huì)對(duì)電子連接線(xiàn)進(jìn)行拉伸、彎曲，要求絕緣層具有較好的拉伸性。使用上述原料生產(chǎn)得到的絕緣層，耐熱性好，而且在強(qiáng)度相對(duì)較高的情況下，其拉伸性能也較好。

進(jìn)一步，所述復(fù)合填料包括納米粘土10-12份、炭黑18-24份、白炭黑8-10份。炭黑的加入能使材料的耐磨性、拉伸強(qiáng)度提高；白炭黑比炭黑粒子更細(xì)，表面積更大，白炭黑能使材料的耐磨性、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度明顯提高。而且粘土、炭黑等價(jià)格較為便宜，填料的加入有助于降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步，所述保護(hù)層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乙烯68份、氯丁橡膠25份、芳綸纖維10份、復(fù)合填料24份、復(fù)合阻燃劑8份、氧化鎂2份、增塑劑5份、二甲基氨苯0.8份、xh-31.2份、抗老化劑0.8份、硫化劑5份；所述絕緣層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乙烯62份、氯化石蠟5份、三氧化二銻2份、碳酸鈣9份、粘土6份、增塑劑5份、硅烷偶聯(lián)劑3份、抗氧劑3份、硫化劑3份。經(jīng)過(guò)申請(qǐng)人的多次實(shí)踐證明，采用本配比生產(chǎn)的保護(hù)層、絕緣層綜合性能較好。

進(jìn)一步，所述保護(hù)層的制備工藝包括以下步驟：（1）將所述聚乙烯在78-82℃的密煉機(jī)中塑煉8-10min；（2）加入所述芳綸纖維、氯丁橡膠混煉2-3min；（3）加入所述復(fù)合阻燃劑混煉2-3min；（4）再加入所述納米粘土、炭黑、白炭黑、氧化鎂、增塑劑混煉，混煉均勻，然后在開(kāi)煉機(jī)上薄通3-4次，擺膠5-6次，然后在壓延機(jī)上開(kāi)條出片；（5）混煉膠料停放10-15h后，再次將混煉膠料放入密煉機(jī)，再加入硫化劑混煉，硫化溫度152-160℃，硫化時(shí)間1-1.2h。制備保護(hù)層的原料并非同時(shí)加入進(jìn)行混煉，而是有順序的加入，采用這種加入方式生產(chǎn)得到保護(hù)層在耐燒蝕性、抗老化性等性能方面上均有了很大的提高。

進(jìn)一步，所述絕緣層的制備工藝包括為：（1）對(duì)粘土進(jìn)行酸處理：在粘土中加入水配制粘土溶液，使粘土在水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18-25%；往粘土溶液中加入酸，調(diào)節(jié)ph至6.3-6.8；

（2）將經(jīng)過(guò)酸處理的粘土與硅烷偶聯(lián)劑在水相中發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度為48-65℃，反應(yīng)時(shí)間1-1.5h，得到溶液a；（3）對(duì)溶液a進(jìn)行干燥，得到物質(zhì)b；（4）將物質(zhì)b、三氧化二銻、碳酸鈣、增塑劑、抗氧劑等在開(kāi)放式煉膠機(jī)上混煉均勻，混煉溫度達(dá)105-112℃時(shí)，加入硫化劑繼續(xù)混煉2-2.5min；（5）混煉完成后，將混煉膠料在開(kāi)煉機(jī)上薄通3-4次，擺膠4-5次，然后在壓延機(jī)上開(kāi)條出片。對(duì)粘土進(jìn)行酸處理，能夠提高粘土表面可反應(yīng)翔基數(shù)量，這些羥基存在粘土的表面，可以與硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)。加入硅烷偶聯(lián)劑，使粘土的羥基與硅烷偶聯(lián)劑接觸發(fā)生接枝縮合反應(yīng)，提高粘土與聚乙烯的相互作用，使兩者間界面強(qiáng)度增大，從而提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐熱性能。在硫化過(guò)程中，硅烷偶聯(lián)劑的另一端官能團(tuán)還能參與膠料的硫化，與膠料分子連接，克服了粘土在高溫高壓條件下的聚集的問(wèn)題，使粘土分布均勻，提高產(chǎn)品的耐熱性能。

進(jìn)一步，所述復(fù)合阻燃劑包括所述復(fù)合阻燃劑包括氯化石蠟6-7份、三氧化二銻6-8份、氫氧化鎂5-8份、磷酸三甲苯酯3-4份。氯化石蠟和三氧化二銻并用，同時(shí)加入氫氧化鎂和磷酸三甲苯酯并用，共同達(dá)到阻燃效果。三氧化二銻和釋放出的氯化氫生成堿式鹽，然后堿式鹽熱分解，在吸收大量熱的同時(shí)生成三氯化銻。三氯化銻在火焰溫度下，分解出氯·游離基，與火焰中的h·、·oh等結(jié)合，起到抑制火焰的作用。同時(shí)堿式鹽、三氯化銻蒸汽比重大，附于物料表面，起到隔絕空氣作用。而磷酸三甲苯酯吸收氫氧化鎂分解釋放大量水分，并受熱生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，這些有氧酸可促使聚乙烯脫水碳化。通過(guò)兩組具有協(xié)同效應(yīng)的阻燃體系可以大大提高材料的阻燃性能。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例公開(kāi)一種電子連接線(xiàn)，從里到外依次包括導(dǎo)體、絕緣層、填充層和保護(hù)層，絕緣層包覆在導(dǎo)體表面，保護(hù)層包覆在填充層表面。保護(hù)層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乙烯68份、氯丁橡膠25份、芳綸纖維10份、納米粘土5.4份、炭黑10份、白炭黑4.2份、氯化石蠟1.3份、三氧化二銻1.5份、氫氧化鎂1.3份、磷酸三甲苯0.8份、氧化鎂2份、增塑劑5份、二甲基氨苯0.8份、xh-31.2份、抗老化劑0.8份、硫化劑5份；所述絕緣層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乙烯62份、氯化石蠟5份、三氧化二銻2份、碳酸鈣9份、粘土6份、增塑劑5份、硅烷偶聯(lián)劑3份、抗氧劑3份、硫化劑3份。

保護(hù)層的制備工藝包括以下步驟：（1）將所述聚乙烯在78℃的密煉機(jī)中塑煉10min；（2）加入所述芳綸纖維、氯丁橡膠混煉2min；（3）加入所述復(fù)合阻燃劑混煉2min；（4）再加入所述納米粘土、炭黑、白炭黑、氧化鎂、增塑劑混煉，混煉均勻，然后在開(kāi)煉機(jī)上薄通3次，擺膠5次，然后在壓延機(jī)上開(kāi)條出片；（5）混煉膠料停放12h后，再次將混煉膠料放入密煉機(jī)，再加入硫化劑混煉，硫化溫度158℃，硫化時(shí)間1h。

絕緣層的制備工藝包括為：（1）對(duì)粘土進(jìn)行酸處理：在粘土中加入水配制粘土溶液，使粘土在水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22%；往粘土溶液中加入酸，調(diào)節(jié)ph至6.6；（2）將經(jīng)過(guò)酸處理的粘土與硅烷偶聯(lián)劑在水相中發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度為55℃，反應(yīng)時(shí)間1.2h，得到溶液a；（3）對(duì)溶液a進(jìn)行干燥，得到物質(zhì)b；（4）將物質(zhì)b、三氧化二銻、碳酸鈣、增塑劑、抗氧劑等在開(kāi)放式煉膠機(jī)上混煉均勻，混煉溫度達(dá)108℃時(shí)，加入硫化劑繼續(xù)混煉2min；（5）混煉完成后，將混煉膠料在開(kāi)煉機(jī)上薄通3次，擺膠5次，然后在壓延機(jī)上開(kāi)條出片。

檢測(cè)采用本實(shí)施例生產(chǎn)得到的保護(hù)層，其拉伸強(qiáng)度/（mpa）：17.1，撕拉強(qiáng)度/（mpa）：14.1，線(xiàn)燒蝕率/（mm/s）：0.058，氧指數(shù)/（%）：46；檢測(cè)采用本實(shí)施例生產(chǎn)得到的絕緣層，其拉伸強(qiáng)度/（mpa）：14.8，撕拉強(qiáng)度/（mpa）：14.6，氧指數(shù)/（%）：42，短時(shí)間可承受125℃高溫。

實(shí)施例2

本實(shí)施例公開(kāi)一種電子連接線(xiàn)，從里到外依次包括導(dǎo)體、絕緣層、填充層和保護(hù)層，絕緣層包覆在導(dǎo)體表面，保護(hù)層包覆在填充層表面。保護(hù)層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乙烯65份、氯丁橡膠26份、芳綸纖維12份、納米粘土6.2份、炭黑10.2份、白炭黑4份、氯化石蠟1.8份、三氧化二銻1.6份、氫氧化鎂1.3份、磷酸三甲苯酯1份、氧化鎂2份、增塑劑5份、二甲基氨苯0.8份、xh-31份、抗老化劑0.7份、硫化劑6份；所述絕緣層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乙烯65份、氯化石蠟5份、三氧化二銻3份、碳酸鈣10份、粘土6份、增塑劑6份、硅烷偶聯(lián)劑3份、抗氧劑2份、硫化劑4份。

保護(hù)層的制備工藝包括以下步驟：（1）將所述聚乙烯在82℃的密煉機(jī)中塑煉8min；（2）加入所述芳綸纖維、氯丁橡膠混煉3min；（3）加入所述復(fù)合阻燃劑混煉2min；（4）再加入所述納米粘土、炭黑、白炭黑、氧化鎂、增塑劑混煉，混煉均勻，然后在開(kāi)煉機(jī)上薄通4次，擺膠6次，然后在壓延機(jī)上開(kāi)條出片；（5）混煉膠料停放13h后，再次將混煉膠料放入密煉機(jī)，再加入硫化劑混煉，硫化溫度160℃，硫化時(shí)間1h。

絕緣層的制備工藝包括為：（1）對(duì)粘土進(jìn)行酸處理：在粘土中加入水配制粘土溶液，使粘土在水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%；往粘土溶液中加入酸，調(diào)節(jié)ph至6.5；（2）將經(jīng)過(guò)酸處理的粘土與硅烷偶聯(lián)劑在水相中發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度為58℃，反應(yīng)時(shí)間1.2h，得到溶液a；（3）對(duì)溶液a進(jìn)行干燥，得到物質(zhì)b；（4）將物質(zhì)b、三氧化二銻、碳酸鈣、增塑劑、抗氧劑等在開(kāi)放式煉膠機(jī)上混煉均勻，混煉溫度達(dá)108℃時(shí)，加入硫化劑繼續(xù)混煉2min；（5）混煉完成后，將混煉膠料在開(kāi)煉機(jī)上薄通4次，擺膠5次，然后在壓延機(jī)上開(kāi)條出片。

檢測(cè)采用本實(shí)施例生產(chǎn)得到的保護(hù)層，其拉伸強(qiáng)度/（mpa）：17.0，撕拉強(qiáng)度/（mpa）：14.12，線(xiàn)燒蝕率/（mm/s）：0.062，氧指數(shù)/（%）：45；檢測(cè)采用本實(shí)施例生產(chǎn)得到的絕緣層，其拉伸強(qiáng)度/（mpa）：14.6，撕拉強(qiáng)度/（mpa）：14.7，氧指數(shù)/（%）：41，短時(shí)間可承受124℃高溫。

實(shí)施例3

本實(shí)施例公開(kāi)一種電子連接線(xiàn)，從里到外依次包括導(dǎo)體、絕緣層、填充層和保護(hù)層，絕緣層包覆在導(dǎo)體表面，保護(hù)層包覆在填充層表面。保護(hù)層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乙烯70份、氯丁橡膠25份、芳綸纖維11份、納米粘土6.5份、炭黑11份、白炭黑4.8份、氯化石蠟2份、三氧化二銻1.3份、氫氧化鎂1.4份、磷酸三甲苯酯0.8份、氧化鎂3份、增塑劑6份、二甲基氨苯1份、xh-31份、抗老化劑0.8份、硫化劑5份；所述絕緣層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚乙烯64份、氯化石蠟5份、三氧化二銻3份、碳酸鈣9份、粘土6份、增塑劑5份、硅烷偶聯(lián)劑5份、抗氧劑2份、硫化劑4份。

保護(hù)層的制備工藝包括以下步驟：（1）將所述聚乙烯在82℃的密煉機(jī)中塑煉8min；（2）加入所述芳綸纖維、氯丁橡膠混煉3min；（3）加入所述復(fù)合阻燃劑混煉2min；（4）再加入所述納米粘土、炭黑、白炭黑、氧化鎂、增塑劑混煉，混煉均勻，然后在開(kāi)煉機(jī)上薄通4次，擺膠6次，然后在壓延機(jī)上開(kāi)條出片；（5）混煉膠料停放13h后，再次將混煉膠料放入密煉機(jī)，再加入硫化劑混煉，硫化溫度160℃，硫化時(shí)間1h。

絕緣層的制備工藝包括為：（1）對(duì)粘土進(jìn)行酸處理：在粘土中加入水配制粘土溶液，使粘土在水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%；往粘土溶液中加入酸，調(diào)節(jié)ph至6.5；（2）將經(jīng)過(guò)酸處理的粘土與硅烷偶聯(lián)劑在水相中發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度為58℃，反應(yīng)時(shí)間1.2h，得到溶液a；（3）對(duì)溶液a進(jìn)行干燥，得到物質(zhì)b；（4）將物質(zhì)b、三氧化二銻、碳酸鈣、增塑劑、抗氧劑等在開(kāi)放式煉膠機(jī)上混煉均勻，混煉溫度達(dá)108℃時(shí)，加入硫化劑繼續(xù)混煉2min；（5）混煉完成后，將混煉膠料在開(kāi)煉機(jī)上薄通4次，擺膠5次，然后在壓延機(jī)上開(kāi)條出片。

檢測(cè)采用本實(shí)施例生產(chǎn)得到的保護(hù)層，其拉伸強(qiáng)度/（mpa）：16.8，撕拉強(qiáng)度/（mpa）：14.2，線(xiàn)燒蝕率/（mm/s）：0.057，氧指數(shù)/（%）：44；檢測(cè)采用本實(shí)施例生產(chǎn)得到的絕緣層，其拉伸強(qiáng)度/（mpa）：14.7，撕拉強(qiáng)度/（mpa）：14.6，氧指數(shù)/（%）：43，短時(shí)間可承受125℃高溫。

對(duì)比例1

對(duì)比例1與實(shí)施例1的區(qū)別在于：對(duì)比例1沒(méi)有加入芳綸纖維。檢測(cè)采用本對(duì)比例生產(chǎn)得到的保護(hù)層，其線(xiàn)燒蝕率/（mm/s）：0.152。通過(guò)對(duì)比可以看出，芳綸纖維的加入有助于降低保護(hù)層的線(xiàn)燒蝕率。

對(duì)比例2

對(duì)比例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：對(duì)比例2中沒(méi)有加入硅烷偶聯(lián)劑。檢測(cè)采用本對(duì)比例生產(chǎn)得到的絕緣層，其拉伸強(qiáng)度/（mpa）：11.9，撕拉強(qiáng)度/（mpa）：11.4，短時(shí)間可承受85℃高溫。通過(guò)對(duì)比可以看出，硅烷偶聯(lián)劑的加入有助于提高絕緣層的拉伸強(qiáng)度以及耐熱性等。

對(duì)比例3

對(duì)比例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于：對(duì)比例3中絕緣層的制備工藝沒(méi)有包括對(duì)粘土進(jìn)行酸處理。檢測(cè)采用本對(duì)比例生產(chǎn)得到的絕緣層，其拉伸強(qiáng)度/（mpa）：12.4，撕拉強(qiáng)度/（mpa）：12.7，短時(shí)間可承受92℃高溫。通過(guò)對(duì)比可以看出，對(duì)粘土進(jìn)行酸處理有助于提高絕緣層的性能。

對(duì)比例4

對(duì)比例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于：對(duì)比例4中使用常用的阻燃劑氫氧化鎂替代由氯化石蠟、三氧化二銻、氫氧化鎂、磷酸三甲苯構(gòu)成的復(fù)合阻燃劑。檢測(cè)采用本對(duì)比例生產(chǎn)得到的保護(hù)層，其氧指數(shù)/（%）：33。由此可以看出，使用復(fù)合阻燃劑，保護(hù)層的阻燃性能明顯優(yōu)于使用不同阻燃劑。

對(duì)比例5

對(duì)比例5為市場(chǎng)上售賣(mài)的電子連接線(xiàn)，該電子連接線(xiàn)保護(hù)層的拉伸強(qiáng)度/（mpa）：11.9，撕拉強(qiáng)度/（mpa）：12.4，線(xiàn)燒蝕率/（mm/s）：0.153，氧指數(shù)/（%）：35；而該電子連接線(xiàn)絕緣層的拉伸強(qiáng)度/（mpa）：11.7，撕拉強(qiáng)度/（mpa）：12.6，氧指數(shù)/（%）：34，短時(shí)間可承受92℃高溫。通過(guò)對(duì)比可以看出，實(shí)施例1中電子連接線(xiàn)的保護(hù)層、絕緣層性能比普通電子連接線(xiàn)保護(hù)層、絕緣層更優(yōu)。