專利名稱：電子連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線路連接器，尤其涉及一種電子連接器。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于電子訊號傳輸?shù)碾娮舆B接器， 一般是于塑膠本體中，嵌 置有多個端子，并令各端子的后段突出于該塑膠本體的后端，以分別焊 接一導(dǎo)線，并于完成各導(dǎo)線焊接后，以一屏蔽殼體框圍于該塑膠本體的 外圍，再以射出方式于該屏蔽殼體外包裹一層絕緣層。 然上述的電子連接器存在以下的缺點
1. 于應(yīng)用時，各端子常受一向后的推力，因此常使各端子在長期使 用后，會發(fā)生向后退移，造成松動、接觸不良的現(xiàn)象。
2. 相鄰兩端子與導(dǎo)線焊接處，并無阻隔，因此在焊接時，常使相鄰 兩端子形成短路。
3. 各端子是懸空地與該導(dǎo)線焊接，使焊接作業(yè)不易完成。
4. 各端子與導(dǎo)線的焊接處，是位于不同平面，必須進行三次以上的 焊接步驟，甚至必須以人工焊接方式進行，使制造極為費時、不便，而 增加制造成本。
5. 用以框圍塑膠本體的屏蔽殼體，是以單一金屬板材制成，由于該 金屬板材必須選用具有極佳雜訊屏蔽效率的金屬，使得原料的成本極為 昂貴，制造成本增加。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種電子連接器，本實用新型只需經(jīng)過兩道焊接工序， 便可以完成各端子與導(dǎo)線的焊接，除使施焊更為簡易、快速外，也可以 降低不良品的產(chǎn)生，降低制造的物料成本，提高訊號傳輸品質(zhì)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種電子連接器，其特征在于，包括塑膠本體，貫穿有多排的多個端子嵌孔；多個端子，其前段分別嵌置于該塑膠本體一對應(yīng)端子嵌孔 中，而各該端子的后段突出于該塑膠本體外，且于各該端子的后段，分 別設(shè)有擋部；后塞，貼靠于該塑膠本體的后端端面，該后塞突設(shè)有焊接 載臺，于該焊接載臺的兩相對面上，分別并列凹設(shè)有多個凹部，該后塞 貫穿有多個通孔，各該通孔分別連通一焊接載臺上的凹部，使各該端子 的后段，分別沿一通孔穿入該后塞，并跨置于一凹部上，以與一導(dǎo)線進 行焊接，各該端子的后段的擋部，介于該后塞與塑膠本體間，使各端子 由該后塞所阻擋，無法向后退移；屏蔽殼體，框圍于該塑膠本體及后塞 的外圍；絕緣層，包裹于該屏蔽殼體外。
前述的電子連接器，其中屏蔽殼體是由前殼體及后殼體相互扣接組 成，以框圍于該塑膠本體及后塞外。
前述的電子連接器，其中塑膠本體的外緣，設(shè)有擋肩部，以抵靠于 該前殼體的端緣，而該后塞設(shè)有多個鉤部，并于該屏蔽殼體的前殼體設(shè) 有多個對應(yīng)扣板，以對應(yīng)勾扣該后塞的鉤部，使該后塞緊靠于該塑膠本 體的后端。
前述的電子連接器，其中屏蔽殼體的后殼體，其前端端緣設(shè)有鉤板 部，以勾扣于該塑膠本體的外緣，另于該后殼體的后端形成一夾線座。
前述的電子連接器，其中屏蔽殼體的前殼體，于其后端，是設(shè)有擋 阻突部，該屏蔽殼體的后殼體勾扣于該塑膠本體時，該后殼體的前緣是 抵靠于該前殼體的擋阻突部上。
前述的電子連接器，其中后殼體是呈一展開狀，于其兩相對并合的 自由端，設(shè)有至少一組扣鉤及扣孔，以相對扣接，并包夾于該前殼體的 后端。
前述的電子連接器，其中各端子，是以數(shù)根為一組，令同組多個端 子的后段，用以焊接導(dǎo)線處，并列于同一水平面，且跨置于該后塞的焊 接載臺位于同一面的凹部中。
本實用新型所揭示的電子連接器，其中該屏蔽殼體是由前殼體及后 殼體相互扣接組成，其中用以框圍于該塑膠本體外圍的前殼體，是釆用 雜訊屏蔽效率低的金屬材料，而框圍于該后塞及導(dǎo)線與各端子焊接處外 圍的后殼體，是采用雜訊屏蔽效率高的金屬材料，使本實用新型不需要全部采用具高雜訊屏蔽效率的高價金屬，以降低制造成本。 本實用新型具有以下的特征及優(yōu)點
1. 各端子為后塞所阻擋，于應(yīng)用上，可有效確保各端子不受外力而 向后退移。
2. 各端子的后段，分別整齊地跨置于該后塞的焊接載臺位于兩相對 面的凹部中，使導(dǎo)線在焊接時，可以整齊、穩(wěn)定地排列于各端子上，并 可借由如高頻等自動化焊接方式，在一次施焊的過程中，便可將位于該 焊接載臺同一側(cè)面上的多個端子與導(dǎo)線完成焊接，即本實用新型只需經(jīng) 過兩道焊接工序，便可以完成各端子與導(dǎo)線的焊接，除使施焊更為簡易、 快速外，也可以降低不良品的產(chǎn)生。
3. 相鄰兩端子與導(dǎo)線的焊接處，因受凹部的兩側(cè)側(cè)壁的阻隔，可確 實避免短路或訊號干擾，以降低不良品的產(chǎn)生，并提高訊號傳輸品質(zhì)。
4. 屏蔽殼體是由兩不同金屬材質(zhì)的前、后殼體，相互扣接組成，可
降低制造的物料成本。
5. 于組裝上，令該塑膠本體、各端子、后塞及前殼體完成組裝后， 將呈展開狀的后殼體以彎折的方式，包夾于該前殼體的后端，而完成后 殼體的組裝作業(yè)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體分解示意圖。
圖2是本實用新型所示塑膠本體、后塞與前殼體組裝后的立體示意圖。
圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的另一視角的立體示意圖。
圖4是本實用新型于成型該絕緣層前的立體示意圖。
圖5是圖4所示結(jié)構(gòu)的另一視角的立體示意圖。
圖6是本實用新型的立體示意圖。
圖7是圖6所示7-7方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號說明
100電子連接器 10塑膠本體11端子嵌孔 12擋肩部 20端子21前段22后段
31焊接載臺
32通孔
40a前殼體
42扣板
45擋阻突部
50絕緣層
221擋部 311凹部 33鉤部 40b后殼體 43鉤板部 46扣鉤 L導(dǎo)線
30后塞 311a側(cè)壁
40屏蔽殼體
41端緣 44夾線座 47扣孔
具有實施方式
請參閱圖1至圖7所示，本實用新型是有關(guān)于一種電子連接器100， 其主要結(jié)構(gòu)特征在于該塑膠本體10后端，貼靠一后塞30，借由該后塞 30擋阻嵌置于該塑膠本體10中的各端子20向后退移，且借該后塞30的 焊接載臺31上的多個凹部311，分別供一端子20與一導(dǎo)線L焊接。
本實用新型所揭示的電子連接器IOO，包括；塑膠本體IO，貫穿有 多排的多個端子嵌孔11;多個端子20，其前段21分別嵌置于該塑膠本 體10 —對應(yīng)端子嵌孔11中，而各該端子20的后段22突出于該塑膠本 體10外，且于各端子20的后段22,分別設(shè)有擋部221;后塞30，貼靠 于該塑膠本體10的后端端面，該后塞30突設(shè)有焊接載臺31，于該焊接 載臺31的兩相對面上，分別并列凹設(shè)有多個凹部311，且令該后塞30貫 穿有多個通孔32，令各通孔32分別連通一焊接載臺31上的凹部311， 使各端子20的后段22，可分別沿一通孔32穿入該后塞30，并跨置于一 凹部311上，以與一導(dǎo)線L進行焊接，且令各端子20的后段22的擋部 221，介于該后塞30與塑膠本體10間，使各端子20由該后塞30阻擋， 無法向后退移；屏蔽殼體40，框圍于該塑膠本體10及后塞30的外圍； 以及絕緣層50，包裹于該屏蔽殼體40外。
如圖1至圖5及圖7所示，本實用新型的屏蔽殼體40是由前殼體 40a及后殼體40b相互扣接組成，由于各端子20的前段21完全隱入塑膠 本體10中，且應(yīng)用時，通常由對應(yīng)插接的連接器的金屬包圍，因此受雜 訊干擾較低，而該端子20的后段22與導(dǎo)線L焊接處，因曝露于外，受 外界雜訊干擾較高，因此，該屏蔽殼體40其中用以框圍于該塑膠本體10 外圍的前殼體40a，便可釆用雜訊屏蔽效率低的金屬材料，而框圍于該后塞30及導(dǎo)線L與各端子20焊接處外圍的后殼體40b，便可采用雜訊屏蔽 效率高的金屬材料，使本實用新型不需要全部采用具高雜訊屏蔽效率的 高價金屬，以降低制造成本。
如圖l、圖2、圖3、圖7所示，本實用新型的塑膠本體10外緣， 是設(shè)有擋肩部12以抵靠于該屏蔽殼體40的前殼體40a的端緣41，而該 后塞30設(shè)有多個鉤部33，并于該屏蔽殼體40的前殼體40a設(shè)有多個對 應(yīng)扣板42，以對應(yīng)勾扣該后塞30的鉤部33，使該后塞30緊靠于該塑膠 本體10的后端。
如圖l、圖4、圖5、圖7所示，本實用新型的屏蔽殼體40的后殼 體40b，其前端端緣設(shè)有鉤板部43，以勾扣于該塑膠本體10的擋肩部12 外緣及后塞30的前緣，另于該后殼體40b的后端是形成一夾線座44，以 緊夾導(dǎo)線L。
如圖1至圖7所示，該屏蔽殼體40的前殼體40a,于其后端，設(shè)有 擋阻突部45，令該屏蔽殼體40的后殼體40b勾扣于該塑膠本體10時， 該后殼體40b的前緣是抵靠于該前殼體40a的擋阻突部45，使該塑膠本 體IO、后塞30、前殼體40a及后殼體40b，形成一穩(wěn)固的組件，以利后 序借由射出工序形成該絕緣層50的作業(yè)。
該后殼體40b成一展開狀，于其兩相對并合的自由端，設(shè)有至少一 組扣鉤46及扣孔47，以相對扣接，包夾于該前殼體40a的后端。該后殼 體40b，于組裝上，是令該塑膠本體10、各端子20、后塞30及前殼體 40a完成組裝后，將呈展開狀的后殼體40b以彎折的方式，包夾于該前殼 體40a的后端，除使該后殼體40b的鉤板部43勾扣于該塑膠本體10的 擋肩部12外緣及后塞30,并使該后殼體40b的前側(cè)端緣抵靠于該前殼體 40a的擋阻突部45外，也使該組扣鉤46及扣孔47相互卡扣，而完成后 殼體40b的組裝作業(yè)，如圖4、圖5所示。
上述各端子20，是以數(shù)根為一組，令同組多個端子20的后段22， 用于焊接導(dǎo)線L處，并列于同一水平面，且跨置于該后塞30的焊接載臺 31位于同一面的凹部311中。如圖1所示，嵌置于塑膠本體10上層的五 根端子20，其后段22穿經(jīng)該后塞30后，分別跨置于該后塞30的焊接載 臺31位于第一側(cè)的凹部311中，而以兩兩相對嵌置于該塑膠本體10中的四根端子20，其后段22經(jīng)彎折后，使其分別位于同一水平面，并穿經(jīng) 該后塞30后，分別跨置于該后塞30的焊接載臺31位于第二側(cè)面的凹部 311中；本實用新型在制造上，將各導(dǎo)線L分別跨置于后塞30的焊接載 臺31位于同一側(cè)凹部311中的端子20上后，以高頻或其它自動焊接機 具，便同時將此位于該焊接載臺31同側(cè)的各端子20與導(dǎo)線L完成焊接， 緣此，本實用新型于制造上，只要經(jīng)過2次的焊接，便可將各導(dǎo)線L焊 接于對應(yīng)端子20上，可有效降低焊接作業(yè)程序，以降低制造時間及成本。
本實用新型由于各端子20是置于后塞30的凹部311中，與導(dǎo)線L 焊接，由于該凹部311兩側(cè)的側(cè)壁311a可以有效阻隔相鄰兩端子20于 焊接導(dǎo)線L時，焊錫相互接觸而造成短路，或在傳遞訊號時，因過于趨 近而導(dǎo)致的訊號干擾，使本實用新型除可降低制造時不良品的產(chǎn)生外， 也可提高訊號傳輸品質(zhì)。
本實用新型所揭示的電子連接器100，具有以下的特征及優(yōu)點
1. 各端子20由后塞30所阻擋，于應(yīng)用上，可有效確保各端子20 不受外力而向后退移。
2. 各端子20 ，是以數(shù)根為一組，令同組多個端子20的后段22, 用于焊接導(dǎo)線L處，并列于同一水平面，且跨置于該后塞30的焊接載臺 31位于同一面的凹部311中。如圖1所示，將嵌置于塑膠本體10上層的 五根端子20，其后段22穿經(jīng)該后塞30后，分別跨置于該后塞30的焊接 載臺31位于第一側(cè)的凹部311中，而以兩兩相對嵌置于該塑膠本體10 中的四根端子20，其后段22經(jīng)彎折后，使其分別位于同一水平面，并穿 經(jīng)該后塞30后，分別跨置于該后塞30的焊接載臺31位于第二側(cè)面的凹 部311中；如是，在制造上，將各導(dǎo)線L分別跨置于后塞30的焊接載臺 31位于同一側(cè)凹部311中的端子20上后，便可以高頻或其它自動焊接機 具，同時將此位于該焊接載臺31同側(cè)的各端子20與導(dǎo)線L完成焊接， 緣此，本實用新型于制造上，只要經(jīng)過2次的焊接，便可將各導(dǎo)線L焊 接于對應(yīng)端子20上，除使施焊更為簡易、快速外，還可有效降低焊接作 業(yè)程序，以降低制造時間及成本，并降低不良品的產(chǎn)生。
3. 屏蔽殼體40可由兩不同金屬材質(zhì)的前、后殼體40a、 40b，相互 扣接組成，以降低制造的物料成本。
94. 相鄰兩端子20與導(dǎo)線L的焊接處，因有后塞30的凹部311兩側(cè) 側(cè)壁311a的阻隔，可確實避免短路或訊號干擾，以降低不良品的產(chǎn)生， 并增進訊號傳輸品質(zhì)。
5. 于組裝上，令該塑膠本體10、各端子20、后塞30及前殼體40a 完成組裝后，將呈展開狀的后殼體40b以彎折的方式，包夾于該前殼體 40a的后端，而完成后殼體40b的組裝作業(yè)。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型 作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子連接器，其特征在于，包括塑膠本體，貫穿有多排的多個端子嵌孔；多個端子，其前段分別嵌置于該塑膠本體一對應(yīng)端子嵌孔中，而各該端子的后段突出于該塑膠本體外，且于各該端子的后段，分別設(shè)有擋部；后塞，貼靠于該塑膠本體的后端端面，該后塞突設(shè)有焊接載臺，于該焊接載臺的兩相對面上，分別并列凹設(shè)有多個凹部，該后塞貫穿有多個通孔，各該通孔分別連通一焊接載臺上的凹部，使各該端子的后段，分別沿一通孔穿入該后塞，并跨置于一凹部上，以與一導(dǎo)線進行焊接，各該端子的后段的擋部，介于該后塞與塑膠本體間，使各端子由該后塞所阻擋，無法向后退移；屏蔽殼體，框圍于該塑膠本體及后塞的外圍；絕緣層，包裹于該屏蔽殼體外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子連接器，其特征在于所述屏蔽殼體 是由前殼體及后殼體相互扣接組成，以框圍于該塑膠本體及后塞外。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子連接器，其特征在于所述塑膠本體的外緣，設(shè)有擋肩部，以抵靠于該前殼體的端緣，而該后塞設(shè)有多個鉤 部，并于該屏蔽殼體的前殼體設(shè)有多個對應(yīng)扣板，以對應(yīng)勾扣該后塞的 鉤部，使該后塞緊靠于該塑膠本體的后端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子連接器，其特征在于所述屏蔽殼體 的后殼體，其前端端緣設(shè)有鉤板部，以勾扣于該塑膠本體的外緣，另于 該后殼體的后端形成一夾線座。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子連接器，其特征在于所述屏蔽殼體 的前殼體，于其后端，是設(shè)有擋阻突部，該屏蔽殼體的后殼體勾扣于該 塑膠本體時，該后殼體的前緣是抵靠于該前殼體的擋阻突部上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子連接器，其特征在于所述后殼體是呈一展開狀，于其兩相對并合的自由端，設(shè)有至少一組扣鉤及扣孔，以 相對扣接，并包夾于該前殼體的后端。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子連接器，其特征在于所述各端子， 是以數(shù)根為一組，令同組多個端子的后段，用以焊接導(dǎo)線處，并列于同 一水平面，且跨置于該后塞的焊接載臺位于同一面的凹部中。
專利摘要一種電子連接器，包括塑膠本體，貫穿有多排的多個端子嵌孔；多個端子，其前段分別嵌置于塑膠本體一對應(yīng)端子嵌孔中，而各端子的后段突出于塑膠本體外，且于各端子的后段，分別設(shè)有擋部；后塞，貼靠于塑膠本體的后端端面，后塞突設(shè)有焊接載臺，于焊接載臺的兩相對面上，分別并列凹設(shè)有多個凹部，后塞貫穿有多個通孔，各通孔分別連通一焊接載臺上的凹部，使各端子的后段，分別沿一通孔穿入該后塞，并跨置于一凹部上，以與一導(dǎo)線進行焊接；屏蔽殼體，框圍于塑膠本體及后塞的外圍；絕緣層，包裹于該屏蔽殼體外。本實用新型施焊更為簡易、快速，降低不良品的產(chǎn)生，降低制造的物料成本，提高訊號傳輸品質(zhì)。
文檔編號H01R13/648GK201383586SQ20092014508
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者林正賢, 王存振, 黃欽雄 申請人:建舜電子制造股份有限公司