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環(huán)戊基苯基甲酮的合成工藝的制作方法

文檔序號(hào):12899264閱讀:3772來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種環(huán)戊基苯基甲酮的合成工藝。



背景技術(shù):

鹽酸氯胺酮為非巴比妥類的新型快速、短效分離的麻醉劑,現(xiàn)在已經(jīng)普遍應(yīng)用于臨床,環(huán)戊基苯基甲酮是合成氯胺酮的重要中間體。

現(xiàn)采用格氏試劑或有機(jī)鋅合成苯基環(huán)戊基甲酮,須在低溫-78℃或-45℃下進(jìn)行無(wú)水無(wú)氧操作,不但低溫能耗高,操作條件苛刻,不適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

因此,需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)戊基苯基甲酮的合成工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的環(huán)戊基苯基甲酮的合成工藝,包括以下步驟:

(1)將過(guò)量的40g-4kg鎂屑加入到干燥好的120ml-12l四氫呋喃中,滴入30g-3kg溴代環(huán)戊烷,以溴代環(huán)戊烷物料為基準(zhǔn)物料,加熱引發(fā)反應(yīng);

(2)將700ml-70l四氫呋喃與溴代環(huán)戊烷滴入反應(yīng)體系中,四氫呋喃與溴代環(huán)戊烷總計(jì)160g-16kg,滴加完畢后繼續(xù)滴加107g-10kg苯甲腈,保持溫度48-50℃,滴畢,保溫2-3h,點(diǎn)板氣相檢測(cè)5%苯甲腈剩余;

(3)使用鹽酸淬滅反應(yīng),淬滅后ph值調(diào)至4-5;靜止分層,分出上層有機(jī)相旋干;

(4)向旋干有機(jī)相滴加3倍量的甲叔醚,析出大量固體,過(guò)濾旋干濾液,將其蒸餾得51g-5kg產(chǎn)品環(huán)戊基苯基甲酮,為淡黃色液體,純度大于99%。

采用有機(jī)相旋干,有機(jī)相使用乙酸乙酯帶干溶劑四氫呋喃,或與四氫呋喃沸點(diǎn)相近且共沸的溶劑。

本發(fā)明的有益效果:增加產(chǎn)量,工藝更加穩(wěn)定,副產(chǎn)物少,成本較低,可以成為該醫(yī)藥合成新型工藝;操作簡(jiǎn)單,易控制,便于工業(yè)化,產(chǎn)品純度高,解決了含量低的問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述,該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

本發(fā)明的一種環(huán)戊基苯基甲酮的合成工藝,

(1)將過(guò)量的400g鎂屑加入到干燥好的1200ml四氫呋喃中,滴入30g溴代環(huán)戊烷(此物料為基準(zhǔn)物料),加熱引發(fā)反應(yīng);

(2)將7000ml四氫呋喃與溴代環(huán)戊烷(共計(jì)1600g)滴入反應(yīng)體系中(溶劑用量為基準(zhǔn)物料的4倍左右),滴加完畢后繼續(xù)滴加1070g苯甲腈(與基準(zhǔn)原料當(dāng)量相同),保持溫度48-50℃,滴畢,保溫2-3h,點(diǎn)板氣相檢測(cè)5%苯甲腈剩余(此反應(yīng)較慢,苯甲腈剩余較多比較合理,而且不影響后續(xù)反應(yīng));

(3)使用鹽酸淬滅反應(yīng)(淬滅前期放熱較劇烈),淬滅后ph值調(diào)至4-5;靜止分層,分出上層有機(jī)相旋干(使用乙酸乙酯帶干溶劑四氫呋喃,或與四氫呋喃沸點(diǎn)相近且共沸的溶劑均可);

(4)向旋干有機(jī)滴加3倍量(有機(jī)相的倍數(shù))的甲叔醚,析出大量固體,過(guò)濾旋干濾液,將其蒸餾得510g產(chǎn)品環(huán)戊基苯基甲酮,為淡黃色液體,純度大于99%。

實(shí)施例2

本發(fā)明的一種環(huán)戊基苯基甲酮的合成工藝,

(1)將過(guò)量的4000g鎂屑加入到干燥好的12l四氫呋喃中,滴入3kg溴代環(huán)戊烷(此物料為基準(zhǔn)物料),加熱引發(fā)反應(yīng);

(2)將70l四氫呋喃與溴代環(huán)戊烷(共計(jì)16kg)滴入反應(yīng)體系中(溶劑用量為基準(zhǔn)物料的4倍左右),滴加完畢后繼續(xù)滴加10.7kg苯甲腈(與基準(zhǔn)原料當(dāng)量相同),保持溫度48-50℃,滴畢,保溫2-3h,點(diǎn)板氣相檢測(cè)5%苯甲腈剩余(此反應(yīng)較慢,苯甲腈剩余較多比較合理,而且不影響后續(xù)反應(yīng));

(3)使用鹽酸淬滅反應(yīng)(淬滅前期放熱較劇烈),淬滅后ph值調(diào)至4-5;靜止分層,分出上層有機(jī)相旋干(使用乙酸乙酯帶干溶劑四氫呋喃,或與四氫呋喃沸點(diǎn)相近且共沸的溶劑均可);

(4)向旋干有機(jī)相滴加3倍量的甲叔醚,析出大量固體,過(guò)濾旋干濾液,將其蒸餾得5kg產(chǎn)品環(huán)戊基苯基甲酮,為淡黃色液體,純度大于99%。

實(shí)施例3

本發(fā)明的一種環(huán)戊基苯基甲酮的合成工藝,

(1)將過(guò)量的200g鎂屑加入到干燥好的600ml四氫呋喃中,滴入30g溴代環(huán)戊烷(此物料為基準(zhǔn)物料),加熱引發(fā)反應(yīng);

(2)將3.5l四氫呋喃與溴代環(huán)戊烷(共計(jì)900g)滴入反應(yīng)體系中(溶劑用量為基準(zhǔn)物料的4倍左右),滴加完畢后繼續(xù)滴加535g苯甲腈(與基準(zhǔn)原料當(dāng)量相同),保持溫度48-50℃,滴畢,保溫2-3h,點(diǎn)板氣相檢測(cè)5%苯甲腈剩余(此反應(yīng)較慢,苯甲腈剩余較多比較合理,而且不影響后續(xù)反應(yīng));

(3)使用鹽酸淬滅反應(yīng)(淬滅前期放熱較劇烈),淬滅后ph值調(diào)至4-5;靜止分層,分出上層有機(jī)相旋干(使用乙酸乙酯帶干溶劑四氫呋喃,或與四氫呋喃沸點(diǎn)相近且共沸的溶劑均可);

(4)向旋干有機(jī)相滴加3倍量的甲叔醚,析出大量固體,過(guò)濾旋干濾液,將其蒸餾得515g產(chǎn)品環(huán)戊基苯基甲酮,為淡黃色液體,純度大于99%。

一般技術(shù)淬滅選用氯化銨溶液,此發(fā)明選用稀鹽酸優(yōu)點(diǎn)在于淬滅反應(yīng)較干凈,且后處理簡(jiǎn)單;最后加入甲叔醚,目的在于除去有機(jī)相溶解的一些有機(jī)鹽,使后一步蒸餾更易操作。

本發(fā)明主要改進(jìn)點(diǎn)在于基礎(chǔ)原料苯甲腈的選用和后處理甲叔醚的使用:

1、選用苯甲腈為原料優(yōu)點(diǎn)在于穩(wěn)定不易變壞,且一步反應(yīng)得到目標(biāo)產(chǎn)物;

2、甲叔醚的選用優(yōu)點(diǎn)在于清除有機(jī)相中所含的有機(jī)鹽,使蒸餾操作更容易。

綜上所述,本發(fā)明的環(huán)戊基苯基甲酮工藝的優(yōu)點(diǎn):副產(chǎn)物少,成本較低,可以成為該醫(yī)藥合成新型工藝,操作簡(jiǎn)單,易控制,便于工業(yè)化,產(chǎn)品純度高,解決了含量低的問(wèn)題。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了環(huán)戊基苯基甲酮的合成工藝,包括以下步驟:(1)將過(guò)量的40g?4kg鎂屑加入到干燥好的120ml?12L四氫呋喃中,滴入30g?3kg溴代環(huán)戊烷,以溴代環(huán)戊烷物料為基準(zhǔn)物料,加熱引發(fā)反應(yīng);(2)將700ml?70L四氫呋喃與溴代環(huán)戊烷滴入反應(yīng)體系中,滴加完畢后繼續(xù)滴加107g?10kg苯甲腈,保持溫度48?50℃,滴畢,保溫2?3h,點(diǎn)板氣相檢測(cè)5%苯甲腈剩余;(3)使用鹽酸淬滅反應(yīng),淬滅后PH值調(diào)至4?5;靜止分層,分出上層有機(jī)相旋干;(4)向旋干有機(jī)相滴加3倍量的甲叔醚,析出大量固體,過(guò)濾旋干濾液,將其蒸餾得51g?5kg產(chǎn)品環(huán)戊基苯基甲酮,為淡黃色液體,純度大于99%。本發(fā)明的工藝,副產(chǎn)物少,成本較低,可以成為該醫(yī)藥合成新型工藝,操作簡(jiǎn)單,易控制,便于工業(yè)化,產(chǎn)品純度高,解決了含量低的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員:李懷鑫;張靈龍;楊少?gòu)?qiáng);周廣;徐本全
受保護(hù)的技術(shù)使用者:海門華祥醫(yī)藥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.12
技術(shù)公布日:2017.11.10
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