本發(fā)明涉及化學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可調(diào)速的菌種混合裝置。
背景技術(shù)：
目前，釜式反應(yīng)器和結(jié)晶器普遍采用的是單一攪拌式混合，利用不同類型的攪拌槳在容器中的轉(zhuǎn)動，使槳葉與流體相互作用，在容器中的流體形成一定的流場以達(dá)到混合的目的。這種形式的攪拌可使混合不均勻，接近攪拌槳的區(qū)域其混合強度非常高，而遠(yuǎn)離攪拌槳的區(qū)域卻得不到足夠的混合。特別是對高粘度和非牛頓流體混合裝置中，攪拌槳必須輸入非常大的功率才能使容器底部的顆粒懸浮。即便達(dá)到臨界攪拌速度，固體相在整個結(jié)晶器或反應(yīng)器中的分布仍然很不均勻，有時某些區(qū)域存在流動死區(qū)，導(dǎo)致濃度和過飲和分布不理想，直接影響設(shè)備的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。特別對于非牛頓流體特性的物系，例如:高分子聚合反應(yīng)，其粘度隨反應(yīng)時間而變化，最終呈非牛頓流體特性，傳統(tǒng)的攪拌方式就很難達(dá)到過程需求的混合與傳熱效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種可調(diào)速的菌種混合裝置，包括底座和調(diào)速電機，所述調(diào)速電機置于底座的上部，調(diào)速電機與偏心輪連接，偏心輪的上部設(shè)有懸臂桿，懸臂桿的上部設(shè)有容器主體，容器主體的內(nèi)壁上設(shè)有冷卻夾套，冷卻夾套內(nèi)設(shè)有冷卻液，所述容器主體的底部設(shè)有導(dǎo)流板。
所述調(diào)速電機的可調(diào)速范圍為0rmin～1400rmin。
所述偏心輪采用鋁材料制成。
所述偏心輪旋轉(zhuǎn)的最高點和最低點的位移差為6cm。
本發(fā)明的優(yōu)點是：操作簡便、維護容易、制造成本底并具有移動式操作的優(yōu)勢，實用于精細(xì)化工、醫(yī)藥業(yè)、食品等行業(yè)，有著廣泛的運用前景和巨大的市場潛力。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種可調(diào)速的菌種混合裝置，包括底座1和調(diào)速電機2，所述調(diào)速電機2置于底座1的上部，調(diào)速電機2與偏心輪3連接，偏心輪3的上部設(shè)有懸臂桿4，懸臂桿4的上部設(shè)有容器主體5，容器主體5的內(nèi)壁上設(shè)有冷卻夾套6，冷卻夾套6內(nèi)設(shè)有冷卻液7，所述容器主體5的底部設(shè)有導(dǎo)流板8。
所述調(diào)速電機2的可調(diào)速范圍為0rmin～1400rmin。
所述偏心輪3采用鋁材料制成。
所述偏心輪3旋轉(zhuǎn)的最高點和最低點的位移差為6cm。
工作原理如下：
接通電源后，利用調(diào)速電機2的旋轉(zhuǎn)帶動安裝在其上的偏心輪3轉(zhuǎn)動,偏心輪3頂著垂直懸臂桿4上下運動,振動元件隨之上下振動,并推容器主體5內(nèi)流體的運動,經(jīng)過導(dǎo)流板8的引流作用,從而使容器主體5內(nèi)的流體形成類似于軸向流的流場。