本發(fā)明的涉及的是一種耐磨罩光粉及制備方法，用于密胺餐具的制作，屬于密胺餐具粉料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，罩光粉又稱密胺罩光樹脂，它是甲醛和三聚氰胺反應(yīng)成樹脂，烘干球磨成的粉，因?yàn)椴患蛹垵{，俗稱"精粉"；用在壓制餐具時表面撒一些，增加表面亮潔度，使餐具更美觀、大方。隨著密胺餐具近年來在食堂、餐館等的大量采用，罩光粉的應(yīng)用量越來越大，市場前景廣闊，但現(xiàn)有的普通罩光粉存在不耐磨的缺陷，經(jīng)反復(fù)使用表面易磨損而影響其美觀度和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種能大大增強(qiáng)了其耐磨性能，大大增加其使用壽命，降低消費(fèi)者使用密胺餐具成本的耐磨罩光粉及制備方法。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種耐磨罩光粉，所述的耐磨罩光粉由以下組分及質(zhì)量百分比組成：

以上配料以質(zhì)量百分之百為準(zhǔn)；

其中所述的三聚氰胺甲醛樹脂的制作是：將450-550重量份、35-40％濃度的甲醛溶液加入反應(yīng)鍋中，調(diào)ph值8-8.5，加入350-450重量份三聚氰胺，升溫至90-98℃反應(yīng)至終點(diǎn)；然后降溫至35-45℃，放入結(jié)晶箱中冷卻3-5天；最后切片攪細(xì)后送入65-75℃箱式烘箱中、烘干16-24小時至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛樹脂。

作為優(yōu)選：所述的耐磨罩光粉由以下組分及質(zhì)量百分比組成：

所述的三聚氰胺甲醛樹脂的制作是：將500重量份、35-40％濃度的甲醛溶液加入反應(yīng)鍋中，調(diào)ph值8.2，加入400重量份三聚氰胺，升溫至94℃反應(yīng)至終點(diǎn)；然后降溫至40℃，放入結(jié)晶箱中冷卻4天；最后切片攪細(xì)后送入70℃箱式烘箱中、烘干20小時至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛樹脂。

一種如上所述耐磨罩光粉的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：

將三聚氰胺甲醛樹脂與固化劑、顏料、蒙脫土、硅微粉、潤滑劑、氧化鋁、乙撐雙硬脂酸酰胺分別進(jìn)行粉碎后送入球磨機(jī)中進(jìn)行混合的同時進(jìn)行球磨，球磨的時間在3-8小時，完成混合物料的增密、配色、控制固化流動性能這些要求；然后進(jìn)行包裝，即將磨細(xì)物料用內(nèi)襯薄膜紙袋包裝，成品儲存于陰涼干燥處。

作為優(yōu)選：所述球磨機(jī)的夾套須通冷卻水冷卻，球墨物料的溫度不高于50℃，并且磨細(xì)物料經(jīng)60目篩網(wǎng)后，用25kg內(nèi)襯薄膜紙袋包裝。

本發(fā)明屬于對現(xiàn)有技術(shù)的改良，它具有能大大增強(qiáng)了其耐磨性能，耐磨性能比改性前提高了30％以上，大大增加其使用壽命，降低消費(fèi)者使用密胺餐具成本等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：本發(fā)明所述的一種耐磨罩光粉，所述的耐磨罩光粉由以下組分及質(zhì)量百分比組成：

以上配料以質(zhì)量百分之百為準(zhǔn)；

其中所述的三聚氰胺甲醛樹脂的制作是：將450-550重量份、35-40％濃度的甲醛溶液加入反應(yīng)鍋中，調(diào)ph值8-8.5，加入350-450重量份三聚氰胺，升溫至90-98℃反應(yīng)至終點(diǎn)；然后降溫至35-45℃，放入結(jié)晶箱中冷卻3-5天；最后切片攪細(xì)后送入65-75℃箱式烘箱中、烘干16-24小時至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛樹脂。

一種如上所述耐磨罩光粉的制備方法，所述的制備方法包括：將三聚氰胺甲醛樹脂與固化劑、顏料、蒙脫土、硅微粉、潤滑劑、氧化鋁、乙撐雙硬脂酸酰胺分別進(jìn)行粉碎后送入球磨機(jī)中進(jìn)行混合的同時進(jìn)行球磨，球磨的時間在3-8小時，完成混合物料的增密、配色、控制固化流動性能這些要求；然后進(jìn)行包裝，即將磨細(xì)物料用內(nèi)襯薄膜紙袋包裝，成品儲存于陰涼干燥處。

實(shí)施例1：本發(fā)明所述的耐磨罩光粉，由以下組分及質(zhì)量百分比組成：

其中所述的三聚氰胺甲醛樹脂的制作是：將500重量份、35-40％濃度的甲醛溶液加入反應(yīng)鍋中，調(diào)ph值8.2，加入400重量份三聚氰胺，升溫至94℃反應(yīng)至終點(diǎn)；然后降溫至40℃，放入結(jié)晶箱中冷卻4天；最后切片攪細(xì)后送入70℃箱式烘箱中、烘干20小時至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛樹脂。

一種如上所述耐磨罩光粉的制備方法，所述的制備方法包括：將三聚氰胺甲醛樹脂與固化劑、顏料、蒙脫土、硅微粉、潤滑劑、氧化鋁、乙撐雙硬脂酸酰胺分別進(jìn)行粉碎后送入球磨機(jī)中進(jìn)行混合的同時進(jìn)行球磨，球磨的時間在5小時，完成混合物料的增密、配色、控制固化流動性能這些要求；然后進(jìn)行包裝，即將磨細(xì)物料用內(nèi)襯薄膜紙袋包裝，成品儲存于陰涼干燥處。

實(shí)施例2：本發(fā)明所述的一種耐磨罩光粉，所述的耐磨罩光粉由以下組分及質(zhì)量百分比組成：

其中所述的三聚氰胺甲醛樹脂的制作是：將450重量份、35％濃度的甲醛溶液加入反應(yīng)鍋中，調(diào)ph值8，加入350重量份三聚氰胺，升溫至90℃反應(yīng)至終點(diǎn)；然后降溫至35℃，放入結(jié)晶箱中冷卻3天；最后切片攪細(xì)后送入65℃箱式烘箱中、烘干16小時至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛樹脂。

一種如上所述耐磨罩光粉的制備方法，所述的制備方法包括：將三聚氰胺甲醛樹脂與固化劑、顏料、蒙脫土、硅微粉、潤滑劑、氧化鋁、乙撐雙硬脂酸酰胺分別進(jìn)行粉碎后送入球磨機(jī)中進(jìn)行混合的同時進(jìn)行球磨，球磨的時間在3小時，完成混合物料的增密、配色、控制固化流動性能這些要求；然后進(jìn)行包裝，即將磨細(xì)物料用內(nèi)襯薄膜紙袋包裝，成品儲存于陰涼干燥處。

實(shí)施例3：本發(fā)明所述的一種耐磨罩光粉，所述的耐磨罩光粉由以下組分及質(zhì)量百分比組成：

其中所述的三聚氰胺甲醛樹脂的制作是：將550重量份、40％濃度的甲醛溶液加入反應(yīng)鍋中，調(diào)ph值8.5，加入450重量份三聚氰胺，升溫至98℃反應(yīng)至終點(diǎn)；然后降溫至45℃，放入結(jié)晶箱中冷卻5天；最后切片攪細(xì)后送入75℃箱式烘箱中、烘干24小時至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛樹脂。

一種如上所述耐磨罩光粉的制備方法，所述的制備方法包括：將三聚氰胺甲醛樹脂與固化劑、顏料、蒙脫土、硅微粉、潤滑劑、氧化鋁、乙撐雙硬脂酸酰胺分別進(jìn)行粉碎后送入球磨機(jī)中進(jìn)行混合的同時進(jìn)行球磨，球磨的時間在8小時，完成混合物料的增密、配色、控制固化流動性能這些要求；然后進(jìn)行包裝，即將磨細(xì)物料用內(nèi)襯薄膜紙袋包裝，成品儲存于陰涼干燥處；

所述球磨機(jī)的夾套須通冷卻水冷卻，球墨物料的溫度不高于50℃，并且磨細(xì)物料經(jīng)60目篩網(wǎng)后，用25kg內(nèi)襯薄膜紙袋包裝。

本發(fā)明在原料選擇上，具有如下特點(diǎn)：

一是，氧化鋁的用量在2％-7％之間是隨著氧化鋁的用量增加，其耐磨性提高，普通球形氧化鋁因?yàn)闊o自潤滑作用，且硬度較高，當(dāng)用量超過2％壓制成型時氧化鋁與模具之間的摩擦?xí)巩a(chǎn)品表面會出現(xiàn)黑色紋路，影響產(chǎn)品美觀及質(zhì)量要求，而特殊處理的球形氧化鋁本身具有自潤滑劑的作用，在壓制時減少了氧化鋁與模具之間的摩擦，也不容易產(chǎn)生黑紋，所以用量可以達(dá)到5％以上，在不影響的外觀同時大大提高了耐磨性。

二是，加入了乙撐雙硬脂酸酰胺，這是一種助流劑，隨著無機(jī)填料的加入產(chǎn)品的流動性會下降，乙撐雙硬脂酸酰胺起到增加流動性的作用。大部分助流劑的加入會使產(chǎn)品在0.01％的羅丹明b溶液檢測不合格(餐具抗污染指標(biāo)不合格)，而乙撐雙硬脂酸酰胺的加入既增加了流動性又不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明可以通過如下試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，即試驗(yàn)步驟如下：

1)將砂布置于相對濕度為50士5％，溫度為23℃士2℃的環(huán)境中處理24h；

2)將砂布與研磨輪粘好；

3)用脫脂紗布將試件表面擦凈并稱重，精確至0.1mg；

4)把研磨輪安裝在磨耗試驗(yàn)機(jī)上.置計(jì)數(shù)器于零。用試件夾夾緊試件，然后將研磨輪輕輕放在試件上。開啟吸塵器，然后在施加1kg外力條件下旋轉(zhuǎn)試件,砂輪轉(zhuǎn)速70r/min,總轉(zhuǎn)2000轉(zhuǎn),每1000轉(zhuǎn)換一次砂紙；

5)取下試件，除去表面浮灰稱量.精確至0.1mg；

6)結(jié)果表示：

磨耗值按式(a)計(jì)算，精確至0.1mg:

f＝m1-m2...................................(a)式中:f—磨耗值，單位毫克(mg)，

m1—試件磨前質(zhì)量，單位為毫克(mg)；

m2—試件磨后質(zhì)量，單位為毫克(mg)。