本發(fā)明涉及一種再造煙葉添加劑的制備方法，屬于煙葉再造
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：再造煙葉又稱重組煙葉、均質(zhì)煙葉。主要由煙末碎片、煙梗或低次煙葉，外加植物纖維、膠粘劑和其它添加劑組成。目前，再造煙葉主要有三種不同的生產(chǎn)加工方法：稠漿法、輥壓法和造紙法。造紙法再造煙葉由于具有密度小、填充值高、成絲率高、機械加工性能好和可調(diào)控性好等優(yōu)點，已成為生產(chǎn)再造煙葉的主要方法。造紙法是利用廢棄的煙梗、煙葉碎片、煙末等為原料，經(jīng)過提取、濃縮、加香、分離、打漿、抄造、烘干等工藝過程，制成性能優(yōu)良的煙葉基片，用作卷煙填充物，回用于卷煙生產(chǎn)。但是造紙法中所得的再造煙葉存在焦油和一氧化碳釋放量較高，在感官上存在刺激性大、木質(zhì)氣重、與卷煙的配伍性差等缺點，這就使再造煙葉的使用受到一定的限制。目前，在通過添加外來物質(zhì)來改善再造煙葉感官質(zhì)量的方法中，多采用添加酶、具有特殊香味或甜味的外來植物或其萃取物等。酶是一種生物催化劑，它具有選擇性強、催花效率高等特點。在造紙法再造煙葉的提取濃縮階段，運用酶制劑處理煙梗等原料，使得其中的果膠、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)降解、轉(zhuǎn)化成小分子物質(zhì)，從而改善提取液的致香成分。添加外來植物主要是利用其具有的特殊香味或甜味來掩蓋再造煙葉原料木身的雜氣，以達到較好的抽吸品質(zhì)。如：添加甜葉菊浸膏和/或甜葉菊纖維、白木香萃取物、陳皮和菊花等，但是在提取過程中部分水不溶的致香成分難于提取到煙膏中，殘留在提取后的固態(tài)物質(zhì)中，在制漿及抄造過程中隨抄造白水流失，同時在濃縮、烤片過程的高溫條件下導(dǎo)致易揮發(fā)致香成分的損失，使得再造煙葉存在香氣不足的缺點。因此，迫切尋找一種可降低再造煙葉中的一氧化碳和焦油含量，且香氣較足的再造煙葉添加劑。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)的再造煙葉存在焦油和一氧化碳釋放量較高，影響感官，同時存在香氣不足的缺點，提供了一種再造煙葉添加劑的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種再造煙葉添加劑的制備方法，具體制備步驟為：（1）按重量份數(shù)計，取80～90份水、40～43份牛肉膏、28～33份蛋白胨、26～32份瓊脂、11～13份氯化鈉、8～10份硝酸鉀、2～5份磷酸二氫鉀、1～3份磷酸氫二鉀及0.9～1.3份硫酸鎂，攪拌均勻，收集攪拌混合物，并進行殺菌消毒，得營養(yǎng)基質(zhì)；（2）取狗寶進行粉碎，過篩，收集過篩的狗寶粉末，按質(zhì)量比1:7～1:9，取過篩的狗寶粉末與營養(yǎng)基質(zhì)放入發(fā)酵罐中進行發(fā)酵；（3）在發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵罐中的發(fā)酵混合物放入搗碎機中搗碎5～10min，對搗碎機中的混合物進行過濾，收集過濾液，并將過濾液放入真空濃縮罐中濃縮至過濾液原體積的60～70％，收集濃縮液；（4）按質(zhì)量比1:3，將活性載體與水混合均勻，再加入十二烷基磺酸鈉，加熱至80～90℃，保溫60～70min后過濾，收集濾渣，并將濾渣置于80℃干燥箱中干燥過夜，收集干燥物，按質(zhì)量比1:2～1:4，將濃縮液與干燥物混合均勻，即可得再造煙葉添加劑。優(yōu)選的，所述步驟（2）中發(fā)酵溫度為28～36℃，發(fā)酵時間為2～4天。優(yōu)選的，所述步驟（4）中十二烷基磺酸鈉的添加量為水質(zhì)量0.3～0.5％。優(yōu)選的，所述步驟（4）中活性載體的制備方法為：（1）按質(zhì)量比1:6，取碳酸鈣和褐鐵礦放入攪拌機中，以600r/min攪拌10～15min，將攪拌混合物過50目篩，收集過篩顆粒，將過篩顆粒放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1050～1100℃，煅燒1～2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物；（2）將質(zhì)量分數(shù)為10％的鹽酸與煅燒物按質(zhì)量比2:1放入容器中，并將容器置于超聲震蕩器中，以1.6～1.9mhz震蕩10～15min，隨后過濾，收集濾餅，將濾餅放入95℃干燥箱中干燥10～15h；（3）在上述干燥結(jié)束后，收集干燥物放入球磨機中，再向球磨機中加入干燥物質(zhì)量2～4倍的直徑為60mm的鋼球，以300r/min球磨30～40min后，將球磨機中的混合物過200目篩，收集過篩顆粒，得活性載體。本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本發(fā)明首先以水、牛肉膏等作為原料制備營養(yǎng)基質(zhì)，利用含有豐富有機質(zhì)及微生物的狗寶作為菌源，進行發(fā)酵處理，再對發(fā)酵物進行提取，獲得含酶豐富及高有機酸、高萜烯類等物質(zhì)的濃縮液，降低再造煙葉中的木質(zhì)素等大分子物質(zhì)，促進燃燒，增加煙香；（2）本發(fā)明通過自制活性載體，促進再造煙葉的完全燃燒，同時對焦油量及一氧化碳進行吸附，從而降低焦油和一氧化碳釋放量，同時與再造煙葉中的氨基酸類物質(zhì)發(fā)生美拉德反應(yīng)增加香氣，提高再造煙葉的感官品質(zhì)，降低刺激性。具體實施方式按重量份數(shù)計，取80～90份水、40～43份牛肉膏、28～33份蛋白胨、26～32份瓊脂、11～13份氯化鈉、8～10份硝酸鉀、2～5份磷酸二氫鉀、1～3份磷酸氫二鉀及0.9～1.3份硫酸鎂，攪拌均勻，收集攪拌混合物，并放入紫外線殺菌燈中殺菌消毒，得營養(yǎng)基質(zhì)；取狗寶放入粉碎機中進行粉碎，過150目篩，收集過篩的狗寶粉末，按質(zhì)量比1:7～1:9，取過篩的狗寶粉末與營養(yǎng)基質(zhì)放入發(fā)酵罐中，設(shè)定溫度為28～36℃，以130r/min攪拌發(fā)酵2～4天；在發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵罐中的發(fā)酵混合物放入搗碎機中，以12000r/min搗碎5～10min，對搗碎機中的混合物進行過濾，收集過濾液，并將過濾液放入真空濃縮罐中濃縮至過濾液原體積的60～70％，收集濃縮液；按質(zhì)量比1:3，將活性載體與水放入容器中，再向容器中加入活性載體質(zhì)量3～5％的十二烷基磺酸鈉，對容器加熱至80～90℃，保溫60～70min，隨后過濾，收集濾渣，并將濾渣置于80℃干燥箱中干燥過夜，收集干燥物，按質(zhì)量比1:2～1:4，將濃縮液與干燥物混合均勻，即可得再造煙葉添加劑。其中活性載體的制備方法為：按質(zhì)量比1:6，取碳酸鈣和褐鐵礦放入攪拌機中，以600r/min攪拌10～15min，將攪拌混合物過50目篩，收集過篩顆粒，將過篩顆粒放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1050～1100℃，煅燒1～2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物；將質(zhì)量分數(shù)為10％的鹽酸與煅燒物按質(zhì)量比2:1放入容器中，并將容器置于超聲震蕩器中，以1.6～1.9mhz震蕩10～15min，隨后過濾，收集濾餅，將濾餅放入95℃干燥箱中干燥10～15h；在干燥結(jié)束后，收集干燥物放入球磨機中，再向球磨機中加入干燥物質(zhì)量2～4倍的直徑為60mm的鋼球，以300r/min球磨30～40min后，將球磨機中的混合物過200目篩，收集過篩顆粒，得活性載體。實例1制得再造煙葉添加劑按重量份數(shù)計，取90份水、43份牛肉膏、33份蛋白胨、32份瓊脂、13份氯化鈉、10份硝酸鉀、5份磷酸二氫鉀、3份磷酸氫二鉀及1.3份硫酸鎂，攪拌均勻，收集攪拌混合物，并放入紫外線殺菌燈中殺菌消毒，得營養(yǎng)基質(zhì)；取狗寶放入粉碎機中進行粉碎，過150目篩，收集過篩的狗寶粉末，按質(zhì)量比1:9，取過篩的狗寶粉末與營養(yǎng)基質(zhì)放入發(fā)酵罐中，設(shè)定溫度為36℃，以130r/min攪拌發(fā)酵4天；在發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵罐中的發(fā)酵混合物放入搗碎機中，以12000r/min搗碎10min，對搗碎機中的混合物進行過濾，收集過濾液，并將過濾液放入真空濃縮罐中濃縮至過濾液原體積的70％，收集濃縮液；按質(zhì)量比1:3，將活性載體與水放入容器中，再向容器中加入活性載體質(zhì)量5％的十二烷基磺酸鈉，對容器加熱至90℃，保溫70min，隨后過濾，收集濾渣，并將濾渣置于80℃干燥箱中干燥過夜，收集干燥物，按質(zhì)量比1:4，將濃縮液與干燥物混合均勻，即可得再造煙葉添加劑。其中活性載體的制備方法為：按質(zhì)量比1:6，取碳酸鈣和褐鐵礦放入攪拌機中，以600r/min攪拌15min，將攪拌混合物過50目篩，收集過篩顆粒，將過篩顆粒放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1100℃，煅燒2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物；將質(zhì)量分數(shù)為10％的鹽酸與煅燒物按質(zhì)量比2:1放入容器中，并將容器置于超聲震蕩器中，以1.9mhz震蕩15min，隨后過濾，收集濾餅，將濾餅放入95℃干燥箱中干燥15h；在干燥結(jié)束后，收集干燥物放入球磨機中，再向球磨機中加入干燥物質(zhì)量4倍的直徑為60mm的鋼球，以300r/min球磨40min后，將球磨機中的混合物過200目篩，收集過篩顆粒，得活性載體。實例2制得再造煙葉添加劑按重量份數(shù)計，取80份水、40份牛肉膏、28份蛋白胨、26份瓊脂、11份氯化鈉、8份硝酸鉀、2份磷酸二氫鉀、1份磷酸氫二鉀及0.9份硫酸鎂，攪拌均勻，收集攪拌混合物，并放入紫外線殺菌燈中殺菌消毒，得營養(yǎng)基質(zhì)；取狗寶放入粉碎機中進行粉碎，過150目篩，收集過篩的狗寶粉末，按質(zhì)量比1:7，取過篩的狗寶粉末與營養(yǎng)基質(zhì)放入發(fā)酵罐中，設(shè)定溫度為28℃，以130r/min攪拌發(fā)酵2天；在發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵罐中的發(fā)酵混合物放入搗碎機中，以12000r/min搗碎5min，對搗碎機中的混合物進行過濾，收集過濾液，并將過濾液放入真空濃縮罐中濃縮至過濾液原體積的60％，收集濃縮液；按質(zhì)量比1:3，將活性載體與水放入容器中，再向容器中加入活性載體質(zhì)量3％的十二烷基磺酸鈉，對容器加熱至80℃，保溫60min，隨后過濾，收集濾渣，并將濾渣置于80℃干燥箱中干燥過夜，收集干燥物，按質(zhì)量比1:2，將濃縮液與干燥物混合均勻，即可得再造煙葉添加劑。其中活性載體的制備方法為：按質(zhì)量比1:6，取碳酸鈣和褐鐵礦放入攪拌機中，以600r/min攪拌10min，將攪拌混合物過50目篩，收集過篩顆粒，將過篩顆粒放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1050℃，煅燒1h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物；將質(zhì)量分數(shù)為10％的鹽酸與煅燒物按質(zhì)量比2:1放入容器中，并將容器置于超聲震蕩器中，以1.6mhz震蕩10min，隨后過濾，收集濾餅，將濾餅放入95℃干燥箱中干燥10h；在干燥結(jié)束后，收集干燥物放入球磨機中，再向球磨機中加入干燥物質(zhì)量2倍的直徑為60mm的鋼球，以300r/min球磨30min后，將球磨機中的混合物過200目篩，收集過篩顆粒，得活性載體。實例3制得再造煙葉添加劑按重量份數(shù)計，取85份水、42份牛肉膏、30份蛋白胨、31份瓊脂、12份氯化鈉、9份硝酸鉀、3份磷酸二氫鉀、2份磷酸氫二鉀及1.0份硫酸鎂，攪拌均勻，收集攪拌混合物，并放入紫外線殺菌燈中殺菌消毒，得營養(yǎng)基質(zhì)；取狗寶放入粉碎機中進行粉碎，過150目篩，收集過篩的狗寶粉末，按質(zhì)量比1:8，取過篩的狗寶粉末與營養(yǎng)基質(zhì)放入發(fā)酵罐中，設(shè)定溫度為35℃，以130r/min攪拌發(fā)酵3天；在發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵罐中的發(fā)酵混合物放入搗碎機中，以12000r/min搗碎7min，對搗碎機中的混合物進行過濾，收集過濾液，并將過濾液放入真空濃縮罐中濃縮至過濾液原體積的65％，收集濃縮液；按質(zhì)量比1:3，將活性載體與水放入容器中，再向容器中加入活性載體質(zhì)量4％的十二烷基磺酸鈉，對容器加熱至85℃，保溫65min，隨后過濾，收集濾渣，并將濾渣置于80℃干燥箱中干燥過夜，收集干燥物，按質(zhì)量比1:3，將濃縮液與干燥物混合均勻，即可得再造煙葉添加劑。其中活性載體的制備方法為：按質(zhì)量比1:6，取碳酸鈣和褐鐵礦放入攪拌機中，以600r/min攪拌12min，將攪拌混合物過50目篩，收集過篩顆粒，將過篩顆粒放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1070℃，煅燒1h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物；將質(zhì)量分數(shù)為10％的鹽酸與煅燒物按質(zhì)量比2:1放入容器中，并將容器置于超聲震蕩器中，以1.8mhz震蕩12min，隨后過濾，收集濾餅，將濾餅放入95℃干燥箱中干燥12h；在干燥結(jié)束后，收集干燥物放入球磨機中，再向球磨機中加入干燥物質(zhì)量3倍的直徑為60mm的鋼球，以300r/min球磨30～40min后，將球磨機中的混合物過200目篩，收集過篩顆粒，得活性載體。實例4制得再造煙葉稱取40份煙梗、60份煙葉碎片和0.8份實例1制備的再造煙葉添加劑，首先將稱取的煙梗和煙葉碎片混合均勻后，依次經(jīng)過提取工序、分離工序和磨漿工序，制備得到漿料，再將稱取的再造煙葉添加劑添加至漿料中，通過抄造設(shè)備抄造成再造煙葉基片，最后通過涂布工序，制備得到再造煙葉。實例5制得再造煙葉稱取35份煙梗、60份煙葉碎片和0.5份實例2制備的再造煙葉添加劑，首先將稱取的煙梗和煙葉碎片混合均勻后，依次經(jīng)過提取工序、分離工序和磨漿工序，制備得到漿料，再將稱取的再造煙葉添加劑添加至漿料中，通過抄造設(shè)備抄造成再造煙葉基片，最后通過涂布工序，制備得到再造煙葉。實例6制得再造煙葉按重量份數(shù)計，稱取37份煙梗、40份煙葉碎片和0.7份實例3制備的再造煙葉添加劑，首先將稱取的煙梗和煙葉碎片混合均勻后，依次經(jīng)過提取工序、分離工序和磨漿工序，制備得到漿料，再將稱取的再造煙葉添加劑添加至漿料中，通過抄造設(shè)備抄造成再造煙葉基片，最后通過涂布工序，制備得到再造煙葉。根據(jù)gb2635-92煙分級標準為基礎(chǔ)，測定添加再造煙葉添加劑對再造煙葉整體品質(zhì)的影響，見表1：選取200g實例4至實例5所制得的再造煙葉卷制成70mm、圓周24.5mm的煙支。測定煙氣中焦油及一氧化碳等含量，見表2。表2實例4-煙支實例5-煙支實例6-煙支一氧化碳（mg/dg）10.212.110.9焦油（mg/支）18.219.318.1上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12