本發(fā)明涉及赤霉酸發(fā)酵領(lǐng)域，更具體的，涉及一種調(diào)節(jié)赤霉酸發(fā)酵過程中ph值的方法。

背景技術(shù)：

赤霉酸屬于赤霉素類物質(zhì)。赤霉素類物質(zhì)是一類被廣泛應(yīng)用于植物生長的調(diào)節(jié)物質(zhì)。具有促進(jìn)植物細(xì)胞伸長，葉片和側(cè)枝生長，抽苔；促進(jìn)兩性花的雄花形成；促進(jìn)種子發(fā)芽和果實生長等功效。因此，赤霉酸在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。但是由于赤霉酸發(fā)酵的提取收率還不是太高，限制了赤霉酸更為廣泛的應(yīng)用。

目前現(xiàn)有的提高赤霉酸發(fā)酵提取收率的方法是調(diào)節(jié)赤霉酸發(fā)酵過程中的ph值，主要調(diào)節(jié)方法是通過補(bǔ)加酸或堿，但是酸堿中和只能在短時間內(nèi)調(diào)節(jié)發(fā)酵過程中的ph，不能阻止代謝過程中連續(xù)不斷發(fā)生的酸堿變化，造成其補(bǔ)加酸堿的次數(shù)太過頻繁，工藝過程控制難度加大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種調(diào)節(jié)赤霉酸發(fā)酵過程中ph值的方法，通過在赤霉酸發(fā)酵過程添加生理酸性物質(zhì)來控制發(fā)酵過程中的ph，使發(fā)酵過程中的ph維持在3.5～5.5之間。該方法在提高赤霉酸的提取收率的同時還減少了添加補(bǔ)料的頻次，使得發(fā)酵更易于控制。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

在赤霉酸發(fā)酵過程的以下三個階段添加生理酸性物質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)：

在原料中添加生理酸性物質(zhì)s1，調(diào)節(jié)赤霉酸發(fā)酵液的ph為5.5；

赤霉酸發(fā)酵至60h時開始添加生理酸性物質(zhì)s1，直至赤霉酸發(fā)酵120h時，調(diào)節(jié)赤霉酸發(fā)酵液的ph為4.0；

整個發(fā)酵調(diào)節(jié)過程中，若發(fā)酵液ph為3.5以下時采用氫氧化鈉進(jìn)行回調(diào)，發(fā)酵液中總糖含量小于1.5μg/ml時，添加生理酸性物質(zhì)s2，結(jié)合生理酸性物質(zhì)s1進(jìn)行ph調(diào)節(jié)；

所述生理酸性物質(zhì)s1為：硫酸銨、花生粉與水的混合物；

所述生理酸性物質(zhì)s2為：葡萄糖水溶液。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述發(fā)酵前、中、后期對應(yīng)的生理酸性物質(zhì)中各物質(zhì)按質(zhì)量百分比如下：生理酸性物質(zhì)s1：硫酸銨0.1％～0.2％，花生粉3％～6％；生理酸性物質(zhì)s2：葡萄糖35％～45％；所述生理酸性物質(zhì)s1、生理酸性物質(zhì)s2均經(jīng)過消毒滅菌過程。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述在原料中添加所述生理酸性物質(zhì)s1中硫酸銨的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1％，花生粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3％，總添加量為4噸。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述赤霉酸發(fā)酵至60h時開始添加所述生理酸性物質(zhì)s1中硫酸銨的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1％，花生粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為4％；或硫酸銨的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.2％，花生粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5％；或硫酸銨的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.2％，花生粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為6％；所述生理酸性物質(zhì)s1添加頻率為24h不超過兩次，兩次添加間隔至少8h，每次添加量為5噸。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述赤霉酸發(fā)酵液中總糖含量小于1.5μg/ml時，添加所述生理酸性物質(zhì)s2中葡萄糖的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為35％或40％或45％；所述生理酸性物質(zhì)s2添加頻率為200～400l/h。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述總糖為赤霉酸發(fā)酵液中所含的的所有的單糖和多糖。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述赤霉酸發(fā)酵至60h時開始添加所述生理酸性物質(zhì)s1，添加方法為管道加壓添加，一次添加時間為4min～10min；

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述生理酸性物質(zhì)s2添加方法為自動流加，所述自動流加自檢測所述總糖含量小于1.5μg/ml時開始流加，于赤霉酸發(fā)酵至160h～200h時停止。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的調(diào)節(jié)赤霉酸發(fā)酵過程中ph值的生理酸性物質(zhì)，該生理酸性物質(zhì)采用現(xiàn)有的無機(jī)物、有機(jī)物或者植物果實進(jìn)行制備，材料來源充足。

赤霉酸在發(fā)酵過程中由于不斷的新陳代謝，不斷的產(chǎn)生堿性物質(zhì)，在赤霉酸發(fā)酵過程中添加這些生理酸性物質(zhì)不僅能夠提高赤霉酸發(fā)酵的提取收率，而且相對于現(xiàn)有添加的生理酸性物質(zhì)為有機(jī)或者無機(jī)酸堿來調(diào)節(jié)赤霉酸發(fā)酵過程中的ph來說，添加本發(fā)明所述的生理酸性物質(zhì)能夠減少補(bǔ)料添加頻次，節(jié)約成本，同時本發(fā)明工藝控制過程相對簡單，便于操作與執(zhí)行。

具體實施方式

實施例一

在原料中添加生理酸性物質(zhì)s1中的硫酸銨的質(zhì)量濃度為0.1％，花生粉的質(zhì)量濃度為3％，添加量為4噸，調(diào)節(jié)原料發(fā)酵液ph為5.5，完成配料后，將所有原料經(jīng)過121～124℃的溫度條件滅菌20～30min后，降溫至28±0.5℃，將赤霉酸菌種進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)并轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐并且在此恒溫條件下進(jìn)行赤霉酸發(fā)酵；發(fā)酵至60h時，第一次添加生理酸性物質(zhì)s1調(diào)節(jié)赤霉酸發(fā)酵的ph，添加量為5噸；其中s1中硫酸銨的質(zhì)量濃度為0.1％，花生粉的質(zhì)量濃度為5％；發(fā)酵至68h起可第二次添加生理酸性物質(zhì)s1調(diào)節(jié)赤霉酸發(fā)酵液的ph；完成所述生理酸性物質(zhì)s1一次添加時間為7min；當(dāng)赤霉酸發(fā)酵液的ph為4.0以上時，可繼續(xù)以24h最多2次的頻率添加生理酸性物質(zhì)s1；直至赤霉酸發(fā)酵至120h時，ph降低為4.0；發(fā)酵至100h時，可進(jìn)行帶放提取，頻率為24h/次；當(dāng)赤霉酸發(fā)酵液中總糖含量小于1.5μg/ml時，以自動流加的方式添加生理酸性物質(zhì)s2，s2的質(zhì)量濃度為35％，頻率為200～400l/h；所述生理酸性物質(zhì)s2添加方法為自動流加，所述自動流加自所述總糖含量小于1.5μg/ml開始流加，自赤霉酸發(fā)酵至200h停止，在此過程中可根據(jù)赤霉酸發(fā)酵指標(biāo)要求在發(fā)酵液中添加所述生理酸性物質(zhì)s1；發(fā)酵至200h時，可停止帶放，進(jìn)行最后一次性的放罐提取。所述生理酸性物質(zhì)s1中的硫酸銨和花生粉既能夠?qū)Τ嗝顾岚l(fā)酵液的ph進(jìn)行調(diào)節(jié)，又能作為赤霉酸發(fā)酵的營養(yǎng)物質(zhì)氮源；所述生理酸性物質(zhì)s2自動流加的葡萄糖既能補(bǔ)充發(fā)酵液的總糖含量又能對發(fā)酵液的ph進(jìn)行微調(diào)，在自動流加過程中可根據(jù)發(fā)酵液的生態(tài)指標(biāo)進(jìn)行流速的控制。

實施例二

前期在原料中添加生理酸性物質(zhì)s1中的硫酸銨的質(zhì)量濃度為0.2％，花生粉的質(zhì)量濃度為5％，添加量為4噸，調(diào)節(jié)原料發(fā)酵液ph為5.5，完成配料后，將所有原料經(jīng)過121～124℃的溫度條件滅菌20～30min后，降溫至28±0.5℃，將赤霉酸菌種進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)并轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐并且在此恒溫條件下進(jìn)行赤霉酸發(fā)酵；發(fā)酵至60h時，第一次添加生理酸性物質(zhì)s1調(diào)節(jié)赤霉酸發(fā)酵的ph，添加量為5噸；其中s1中硫酸銨的質(zhì)量濃度為0.2％，花生粉的質(zhì)量濃度為6％；發(fā)酵至68h起可第二次添加生理酸性物質(zhì)s1調(diào)節(jié)赤霉酸發(fā)酵液的ph；完成所述生理酸性物質(zhì)s1一次添加時間為4min～10min；當(dāng)赤霉酸發(fā)酵液的ph為4.0以上時，可繼續(xù)以24h最多2次的頻率添加生理酸性物質(zhì)s1；直至赤霉酸發(fā)酵至120h時，ph降低為4.0；發(fā)酵至100h時，可進(jìn)行帶放提取，頻率為24h/次；當(dāng)赤霉酸發(fā)酵液中總糖含量小于1.5μg/ml時，以自動流加的方式添加生理酸性物質(zhì)s2，s2的質(zhì)量濃度為45％，頻率為200～400l/h，自動流加的流速可根據(jù)赤霉酸發(fā)酵液的ph以及總糖含量進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述生理酸性物質(zhì)s2添加方法為自動流加，所述自動流加自所述總糖含量小于1.5μg/ml開始流加，自赤霉酸發(fā)酵至160h停止，在此過程中可根據(jù)赤霉酸發(fā)酵指標(biāo)要求在發(fā)酵液中添加所述生理酸性物質(zhì)s1；發(fā)酵至160h時，可停止帶放，進(jìn)行最后一次性的放罐提取。

本發(fā)明是通過優(yōu)選實施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進(jìn)行各種改變或等效替換。本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，其他落入本申請的權(quán)利要求內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。