本發(fā)明涉及吸油材料領域，具體涉及一種木棉纖維吸油材料的制備方法。
背景技術：
隨著原油和各種油類產(chǎn)品的使用和運輸?shù)陌l(fā)展，由含油廢水、廢液、海洋石油泄漏等造成的水體油污染成為我們如今面臨的主要環(huán)境問題之一。在各種油污水處理方法中，使用吸油材料進行吸附回收是最簡單和廣泛應用的一種方法。目前，國內外使用的吸油材料以合成高分子材料為主，包括聚丙烯纖維、聚氨酯泡沫、丙烯酸酯類和烯烴類吸油樹脂等。這些材料幾乎全是以石油副產(chǎn)品為唯一合成單體。由于石油是不可再生資源且價格日益高漲，后處理困難，易產(chǎn)生二次污染等問題。因此，人們在開發(fā)吸油材料時越來越傾向于采用廉價的天然材料作為原料。
木棉原產(chǎn)地為中國、越南、緬甸、印度等地。木棉纖維屬于單細胞果實纖維，具有獨特的薄壁大中空的形態(tài)結構，主要化學組成為纖維素、木質素、木聚糖，可與疏水單體發(fā)生聚合反應。因此，利用木棉纖維開發(fā)高吸油樹脂，不僅可有效利用自然界中存在的資源，而且可滿足海面、河流和湖泊水面油污染對高吸油材料的需求。但采用木棉纖維制備高吸油樹脂還鮮見報道，木棉纖維吸油材料還有待進一步開發(fā)利用。
技術實現(xiàn)要素：
根據(jù)現(xiàn)有技術中存在的問題，本提供一種吸油容量大、吸油速率快、生物降解性好、可再生利用的木棉纖維吸油材料的制備方法。
本發(fā)明采用以下技術方案：
一種木棉纖維吸油材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：稱取10g木棉纖維，投入到300ml、質量濃度為8g/l的naoh水溶液中，并放置到溫度為90℃的恒溫水浴鍋中，堿處理2h，再用去離子水反復清洗至中性；
步驟二：將堿處理后的木棉纖維加入到200ml質量濃度為1％的亞氯酸鈉水溶液中，用醋酸調節(jié)溶液ph至4.5，在8℃下處理1h，然后用蒸餾水反復洗滌至中性；
步驟三：將步驟二處理后的木棉纖維室溫下自然晾干1d，然后放置于60℃的電熱恒溫鼓風干燥箱中烘干至恒重，再用高速攪拌機將其粉碎，過60目篩，得木棉纖維粉；
步驟四：取3g木棉纖維粉，加入到70ml蒸餾水中，在轉速為500r/min下，依次加入5ml含過氧化苯甲酰0.045g的二甲基甲酰胺和1.1g的苯乙烯，80℃下恒溫反應2h，反應結束后用去離子水洗滌產(chǎn)物，過濾后置于鼓風干燥箱內，于60℃下干燥至恒重，得吸油材料。
優(yōu)選的，步驟三中所述的高速攪拌機的轉速為5000r/min。
本發(fā)明的有益效果在于：
1)本發(fā)明制得的吸油材料可以替代傳統(tǒng)的合成高分子吸油材料，且吸油容量大、吸油速率快。
2)對木棉纖維進行前處理，可以提高木棉纖維的孔隙率，進一步提高木棉纖維的吸油率。
3)本發(fā)明的吸油材料可再生利用，使用廢棄后，可在自然環(huán)境中降解，生物相容性好，不會產(chǎn)生二次污染。適用于含油污水處理，水體凈化等方面。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
實施例1
一種木棉纖維吸油材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：稱取10g木棉纖維，投入到300ml、質量濃度為8g/l的naoh水溶液中，并放置到溫度為90℃的恒溫水浴鍋中，堿處理2h，再用去離子水反復清洗至中性；
步驟二：將堿處理后的木棉纖維加入到200ml質量濃度為1％的亞氯酸鈉水溶液中，用醋酸調節(jié)溶液ph至4.5，在8℃下處理1h，然后用蒸餾水反復洗滌至中性；
步驟三：將步驟二處理后的木棉纖維室溫下自然晾干1d，然后放置于60℃的電熱恒溫鼓風干燥箱中烘干至恒重，再用高速攪拌機將其粉碎，過60目篩，得木棉纖維粉；
步驟四：取3g木棉纖維粉，加入到70ml蒸餾水中，在轉速為500r/min下，依次加入5ml含過氧化苯甲酰0.045g的二甲基甲酰胺和1.1g的苯乙烯，80℃下恒溫反應2h，反應結束后用去離子水洗滌產(chǎn)物，過濾后置于鼓風干燥箱內，于60℃下干燥至恒重，得吸油材料。
步驟三中所述的高速攪拌機的轉速為5000r/min。