本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種黃秋葵油的冷榨方法。

背景技術(shù)：

黃秋葵是錦葵科一年生的草本植物，以采收嫩莢供食用，花和嫩葉也可食用。分綠色和紅色兩種，口感脆嫩多汁，滑潤(rùn)不膩，香味獨(dú)特，種子可榨油。20世紀(jì)初由印度引入中國(guó)。素有“植物黃金金秋葵”之稱，是降血糖的良藥。黃秋葵可以深加工成花茶、飲料、膠囊、干蔬、油等。

黃秋葵油是用成熟的優(yōu)質(zhì)黃秋葵籽經(jīng)物理工藝?yán)鋲赫ヌ崛〉闹参镉汀庀笊V對(duì)主要脂肪酸組成分析，得出的主要脂肪酸含量分別為：豆蔻酸0.2%、棕櫚酸30.6%、棕櫚油酸0.5%、硬脂酸4.2%、油酸23.8%、亞油酸30.8%、亞麻酸0.3%、花生酸0.6%，其香味香度大約為芝麻油的四倍，富含維他命、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)、維生素e、卵磷脂、鈣、磷、鐵、鉀、鎂等礦物質(zhì)，是一種營(yíng)養(yǎng)極豐的高檔植物油。

經(jīng)常食用秋葵油可以促進(jìn)血液循環(huán)，防止動(dòng)脈硬化以及動(dòng)脈硬化并發(fā)癥、高血壓、心臟病、心力衰竭、腎衰竭、腦出血、抗衰老，改善人腦記憶力，預(yù)防老年癡呆癥、改善消化系統(tǒng)功能、秋葵油的不飽和脂肪酸人體消化吸收率很高，能減少胃酸、阻止發(fā)生胃炎及十二指腸潰瘍等病的功能；還有潤(rùn)腸功能，長(zhǎng)期食用可以有效緩解便秘。醫(yī)藥領(lǐng)域可做為燒傷藥、胃潰瘍、傷口愈合藥、止痙攣藥、神經(jīng)鎮(zhèn)定劑。

目前黃秋葵油一般采用物理工藝?yán)鋲赫ヌ崛?，所冷榨出?lái)的油因?yàn)闆](méi)有受到破壞，一般也不需要加添加劑，也可以長(zhǎng)時(shí)間的保存。冷榨油具有純天然特性，能夠完整保留黃秋葵籽油中的營(yíng)養(yǎng)成分，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響。冷榨成品油中保留了油料的天然風(fēng)味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(zhì)，冷榨油原汁原味，是健康生活的選擇。

但是目前黃秋葵油的生產(chǎn)還存在一些急待解決的問(wèn)題，就是黃秋葵冷榨油的出油率非常低，一般只有8%-10%，大量營(yíng)養(yǎng)成分被嚴(yán)重浪費(fèi)；另外，黃秋葵油在生產(chǎn)中香味很濃但出品后總帶一種半生口味。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高出油率和增強(qiáng)原汁風(fēng)味的黃秋葵油冷榨方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種黃秋葵油的冷榨方法，其特征在于包括清選、除雜、分級(jí)、清洗、殺菌、烘干、攤涼、旋轉(zhuǎn)、粉碎、壓榨、過(guò)濾、灌裝、檢驗(yàn)殺菌共十三大步驟，其具體工藝方法如下。

⑴清選：選擇籽粒飽滿、無(wú)雜質(zhì)且無(wú)破損的黃秋葵籽。

⑵除雜：用除雜機(jī)除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)。

⑶分級(jí)：用色選機(jī)進(jìn)一步除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)，并進(jìn)行分級(jí)。

⑷清洗：將分級(jí)后的黃秋葵籽進(jìn)行清洗。

⑸殺菌：將清洗后的黃秋葵籽用微波殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌；控制頻率在600mhz~1200mhz之間，溫度在60℃-70℃之間，殺菌時(shí)間7-9分鐘。

⑹烘干：然后將黃秋葵籽放入無(wú)菌工作車(chē)間用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)溫度控制在在40℃-60℃之間，烘干時(shí)間120-180min。

⑺攤涼：將烘干后的黃秋葵籽放入攤涼機(jī)中攤涼，直到低于30℃。

⑻旋轉(zhuǎn)：將攤涼后的黃秋葵籽投入到高速旋轉(zhuǎn)機(jī)中進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速8000～30000r/min，旋轉(zhuǎn)倉(cāng)半徑50cm，旋轉(zhuǎn)時(shí)間6-8min。

⑼粉碎：將高速旋轉(zhuǎn)后的黃秋葵籽即時(shí)放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。

⑽冷榨：將黃秋葵籽粉碎物放入冷榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷榨，冷榨過(guò)程中溫度控制在60℃以內(nèi)。

⑾過(guò)濾：收集油料進(jìn)行過(guò)濾，得到黃秋葵油。

⑿灌裝：將黃秋葵油進(jìn)行灌裝。

⒀檢驗(yàn)殺菌：將灌裝產(chǎn)品進(jìn)行包裝檢驗(yàn)，然后進(jìn)行紫外線殺菌，得到黃秋葵油成品。

所述分級(jí)是將黃秋葵籽按照飽滿程度進(jìn)行分級(jí)，并將分出等級(jí)的黃秋葵籽分開(kāi)壓榨。這樣便于冷榨時(shí)對(duì)不同等級(jí)的黃秋葵籽采用不同的冷榨壓力，減少雜質(zhì)浸出，進(jìn)而減少過(guò)濾時(shí)的強(qiáng)度，提高油品品質(zhì)。

其分級(jí)方法是按照黃秋葵籽的飽滿程度將籽粒分為特級(jí)、優(yōu)級(jí)和合格級(jí)，一般特級(jí)占總量的20%，優(yōu)級(jí)占總量的60%，合格級(jí)占總量的20%。

本發(fā)明的有益效果是采用了微波殺菌方法，可以在低溫環(huán)境下取得殺菌效果；在冷榨前進(jìn)行了攤涼，可以確保黃秋葵油的天然風(fēng)味和色澤，進(jìn)行了高速旋轉(zhuǎn)，可以使黃秋葵籽內(nèi)的各個(gè)分子處于預(yù)脫離狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)后立即進(jìn)行破碎，使脂肪成分保持欲脫離狀態(tài)，這樣進(jìn)行冷榨，可以有效提高出油率，經(jīng)檢驗(yàn)，冷榨出油率從現(xiàn)有的10%左右提高到了15%左右；確保黃秋葵油具有天然風(fēng)味和色澤，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

現(xiàn)有的黃秋葵冷榨油的出油率非常低，一般只有8%-10%，大量營(yíng)養(yǎng)成分被嚴(yán)重浪費(fèi)；另外，黃秋葵油在生產(chǎn)中香味很純但出品后總帶一種半生口味。一般認(rèn)為是將黃秋葵進(jìn)行烘干時(shí)采用了比較高的溫度所導(dǎo)致的，通過(guò)降低烘烤溫度后，雖然半生味的程度有所減少，但仍然存在，本發(fā)明通過(guò)調(diào)整總體工藝步驟，基本解決了這個(gè)問(wèn)題。

實(shí)施例1。

⑴清選：選擇籽粒飽滿、無(wú)雜質(zhì)且無(wú)破損的黃秋葵籽。

⑵除雜：用除雜機(jī)除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)。

⑶分級(jí)：用色選機(jī)進(jìn)一步除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)，并進(jìn)行分級(jí)。本公司按照黃秋葵籽的飽滿程度將籽粒分為特級(jí)、優(yōu)級(jí)和合格級(jí)，一般特級(jí)占總重量的20%，優(yōu)級(jí)占總重量的60%，合格級(jí)占總重量的20%。

⑷清洗：將分級(jí)后的黃秋葵籽進(jìn)行清洗；本實(shí)施例取優(yōu)級(jí)黃秋葵籽500kg進(jìn)行清洗。

⑸殺菌：將清洗后的黃秋葵籽用微波殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌；控制頻率為600mhz，溫度60℃，殺菌時(shí)間9分鐘。

⑹烘干：然后將黃秋葵籽放入無(wú)菌工作車(chē)間用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)溫度控制為40℃，烘干時(shí)間180min。

⑺攤涼：將烘干后的黃秋葵籽放入攤涼機(jī)中攤涼，直到黃秋葵籽的溫度為30℃。

⑻旋轉(zhuǎn)：將攤涼后的黃秋葵籽投入到高速旋轉(zhuǎn)機(jī)中進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速8000r/min，旋轉(zhuǎn)倉(cāng)半徑50cm，旋轉(zhuǎn)時(shí)間8min。

⑼粉碎：將高速旋轉(zhuǎn)后的黃秋葵籽即時(shí)放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。

⑽冷榨：將黃秋葵籽粉碎物放入冷榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷榨，冷榨過(guò)程中溫度控制在60℃以內(nèi)。

⑾過(guò)濾：收集油料進(jìn)行過(guò)濾，得到黃秋葵油75.11kg。

⑿灌裝：將黃秋葵油進(jìn)行灌裝。

⒀檢驗(yàn)殺菌：將灌裝產(chǎn)品進(jìn)行包裝檢驗(yàn)，然后進(jìn)行紫外線殺菌，得到黃秋葵油成品。

實(shí)施例2。

⑴清選：選擇籽粒飽滿、無(wú)雜質(zhì)且無(wú)破損的黃秋葵籽。

⑵除雜：用除雜機(jī)除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)。

⑶分級(jí)：用色選機(jī)進(jìn)一步除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)，并進(jìn)行分級(jí)。本公司按照黃秋葵籽的飽滿程度將籽粒分為特級(jí)、優(yōu)級(jí)和合格級(jí)，一般特級(jí)占總重量的20%，優(yōu)級(jí)占總重量的60%，合格級(jí)占總重量的20%。

⑷清洗：將分級(jí)后的黃秋葵籽進(jìn)行清洗；本實(shí)施例取優(yōu)級(jí)黃秋葵籽500kg進(jìn)行清洗。

⑸殺菌：將清洗后的黃秋葵籽用微波殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌；控制頻率為900mhz，溫度為65℃，殺菌時(shí)間8分鐘。

⑹烘干：然后將黃秋葵籽放入無(wú)菌工作車(chē)間用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)溫度控制在為50℃，烘干時(shí)間150min。

⑺攤涼：將烘干后的黃秋葵籽放入攤涼機(jī)中攤涼，直到黃秋葵籽的溫度為29℃。

⑻旋轉(zhuǎn)：將攤涼后的黃秋葵籽投入到高速旋轉(zhuǎn)機(jī)中進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速20000r/min，旋轉(zhuǎn)倉(cāng)半徑50cm，旋轉(zhuǎn)時(shí)間7min。

⑼粉碎：將高速旋轉(zhuǎn)后的黃秋葵籽即時(shí)放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。

⑽冷榨：將黃秋葵籽粉碎物放入冷榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷榨，冷榨過(guò)程中溫度控制在60℃以內(nèi)。

⑾過(guò)濾：收集油料進(jìn)行過(guò)濾，得到黃秋葵油76.37kg。

⑿灌裝：將黃秋葵油進(jìn)行灌裝。

⒀檢驗(yàn)殺菌：將灌裝產(chǎn)品進(jìn)行包裝檢驗(yàn)，然后進(jìn)行紫外線殺菌，得到黃秋葵油成品。

實(shí)施例3。

⑴清選：選擇籽粒飽滿、無(wú)雜質(zhì)且無(wú)破損的黃秋葵籽。

⑵除雜：用除雜機(jī)除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)。

⑶分級(jí)：用色選機(jī)進(jìn)一步除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)，并進(jìn)行分級(jí)。本公司按照黃秋葵籽的飽滿程度將籽粒分為特級(jí)、優(yōu)級(jí)和合格級(jí)，一般特級(jí)占總重量的20%，優(yōu)級(jí)占總重量的60%，合格級(jí)占總重量的20%。

⑷清洗：將分級(jí)后的黃秋葵籽進(jìn)行清洗；本實(shí)施例取優(yōu)級(jí)黃秋葵籽500kg進(jìn)行清洗。

⑸殺菌：將清洗后的黃秋葵籽用微波殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌；控制頻率為1200mhz，溫度在70℃，殺菌時(shí)間7分鐘。

⑹烘干：然后將黃秋葵籽放入無(wú)菌工作車(chē)間用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)溫度控制在60℃，烘干時(shí)間120min。

⑺攤涼：將烘干后的黃秋葵籽放入攤涼機(jī)中攤涼，直到黃秋葵籽的溫度為28℃。

⑻旋轉(zhuǎn)：將攤涼后的黃秋葵籽投入到高速旋轉(zhuǎn)機(jī)中進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速30000r/min，旋轉(zhuǎn)倉(cāng)半徑50cm，旋轉(zhuǎn)時(shí)間6min。

⑼粉碎：將高速旋轉(zhuǎn)后的黃秋葵籽即時(shí)放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。

⑽冷榨：將黃秋葵籽粉碎物放入冷榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷榨，冷榨過(guò)程中溫度控制在60℃以內(nèi)。

⑾過(guò)濾：收集油料進(jìn)行過(guò)濾，得到黃秋葵油74.45kg。

⑿灌裝：將黃秋葵油進(jìn)行灌裝。

⒀檢驗(yàn)殺菌：將灌裝產(chǎn)品進(jìn)行包裝檢驗(yàn)，然后進(jìn)行紫外線殺菌，得到黃秋葵油成品。

采用公司去年的方法榨制的對(duì)比實(shí)施例4。

因感覺(jué)黃秋葵油總帶有一種半生口味，于是本公司在將黃秋葵進(jìn)行烘干時(shí)采用了低烘烤溫度方法。

⑴清選：選擇籽粒飽滿、無(wú)雜質(zhì)且無(wú)破損的黃秋葵籽。

⑵除雜：用除雜機(jī)除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)。

⑶分級(jí)：用色選機(jī)進(jìn)一步除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)，并進(jìn)行分級(jí)。本公司按照黃秋葵籽的飽滿程度將籽粒分為特級(jí)、優(yōu)級(jí)和合格級(jí)，一般特級(jí)占總重量的20%，優(yōu)級(jí)占總重量的60%，合格級(jí)占總重量的20%。

⑷清洗：將分級(jí)后的黃秋葵籽進(jìn)行清洗；本實(shí)施例取優(yōu)級(jí)黃秋葵籽500kg進(jìn)行清洗。

⑸烘干：然后將黃秋葵籽放入無(wú)菌工作車(chē)間用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)溫度控制在50℃，烘干時(shí)間150min。

⑹攤涼：將烘干后的黃秋葵籽放入攤涼機(jī)中攤涼，直到黃秋葵籽的溫度為29℃。

⑺粉碎：將黃秋葵籽放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。

⑻冷榨：將黃秋葵籽粉碎物放入冷榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷榨，冷榨過(guò)程中溫度控制在60℃以內(nèi)。

⑼過(guò)濾：收集油料進(jìn)行過(guò)濾，得到黃秋葵油56.23kg。

⑽灌裝：將黃秋葵油進(jìn)行灌裝，得到黃秋葵油成品。

⑾殺菌：黃秋葵油成品在121℃溫度下滅菌15分鐘，然后冷卻至常溫，再將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品裝箱入庫(kù)。

采用一般方法榨制的對(duì)比實(shí)施例5。

⑴清選：選擇籽粒飽滿、無(wú)雜質(zhì)且無(wú)破損的黃秋葵籽。

⑵除雜：用除雜機(jī)除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)。

⑶分級(jí)：用色選機(jī)進(jìn)一步除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)，并進(jìn)行分級(jí)。本公司按照黃秋葵籽的飽滿程度將籽粒分為特級(jí)、優(yōu)級(jí)和合格級(jí)，一般特級(jí)占總重量的20%，優(yōu)級(jí)占總重量的60%，合格級(jí)占總重量的20%。

⑷清洗：將分級(jí)后的黃秋葵籽進(jìn)行清洗；本實(shí)施例取優(yōu)級(jí)黃秋葵籽500kg進(jìn)行清洗。

⑸烘干：然后將黃秋葵籽放入無(wú)菌工作車(chē)間用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)溫度控制在90℃，烘干時(shí)間30min。

⑹攤涼：將烘干后的黃秋葵籽攤開(kāi)自然冷卻至常溫。

⑺粉碎：將黃秋葵籽放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。

⑻冷榨：將黃秋葵籽粉碎物放入冷榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷榨，冷榨過(guò)程中溫度控制在60℃以內(nèi)。

⑼過(guò)濾：收集油料進(jìn)行過(guò)濾，得到黃秋葵油51.55kg。

⑽灌裝：將黃秋葵油進(jìn)行灌裝，得到黃秋葵油成品。

⑾殺菌：黃秋葵油成品在121℃溫度下滅菌15分鐘，然后冷卻至常溫，再將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品裝箱入庫(kù)。

將各實(shí)施例生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家gb2716-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。但其出油率和色香味就有了很大差別，經(jīng)過(guò)直接計(jì)算比較其出油率、通過(guò)體驗(yàn)比較其色香味，得到如下比較表。

可見(jiàn)，采用本發(fā)明方法生產(chǎn)黃秋葵油，可以大大提高出油率，使出油率從10%左右增加到了15%左右?？梢源蟠筇岣唢L(fēng)味口感效果，保持原生態(tài)口味，所生產(chǎn)的黃秋葵油顏色金黃、氣味純清、口感純生。特別是在口嘗感覺(jué)方面比以前的半生香或半熟香口感產(chǎn)生了本質(zhì)的提高。