本發(fā)明涉及一種送紙輥及其制造方法，該送紙輥適合作為夾送輥等用于例如成像裝置和其他裝置中。
背景技術(shù)：
：：在激光束打印機(jī)、靜電式復(fù)印機(jī)、普通紙傳真機(jī)裝置、它們的復(fù)合設(shè)備等成像裝置和其他裝置中，用于夾著紙張?jiān)谟上鹉z等構(gòu)成的對(duì)輥之間送紙的夾緊輥通常利用例如摩擦系數(shù)小于橡膠的樹(shù)脂形成。特別是，為了使夾持的紙靠近寬度方向上的一側(cè)，將夾送輥與對(duì)輥稍微成角度地配置而非平行配置的情況下，使上述紙向一方向靠近后，夾送輥必然在紙上發(fā)生空轉(zhuǎn)，因此，這種情況下尤其要求其摩擦系數(shù)小。但是，樹(shù)脂制的夾送輥比橡膠硬，因此在例如送紙期間直接接觸柔軟的橡膠制的對(duì)輥時(shí)，有可能會(huì)損傷該對(duì)輥。專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載了將向聚氨酯系熱塑性彈性體中混配樹(shù)脂珠而得到的彈性體組合物注塑成型，由此整體地形成夾送輥等送紙輥和可旋轉(zhuǎn)地支撐該送紙輥的軸。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)利用比樹(shù)脂柔軟且比橡膠的摩擦系數(shù)小的聚氨酯系熱塑性彈性體形成送紙輥來(lái)適度維持該送紙輥的柔軟性，同時(shí)通過(guò)混配具有降低摩擦系數(shù)功能的樹(shù)脂珠，能夠?qū)⑸鲜鏊图堓伒哪Σ料禂?shù)減小至一定程度?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2013-35613號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的課題但是，上述效果存在界限。即，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1的結(jié)構(gòu)中，由其實(shí)施例、比較例的結(jié)果可知，雖然樹(shù)脂珠的混配比例越大，就越能夠降低送紙輥的摩擦系數(shù)，但是，摩擦系數(shù)降低的程度并不能充分與上述樹(shù)脂珠的混配比例相符。特別是要用作用于進(jìn)行上述使紙向一側(cè)靠的夾送輥等，為了使送紙輥的摩擦系數(shù)小于0.5，必須混配超過(guò)專(zhuān)利文獻(xiàn)1的實(shí)施例范圍(第[0030]段規(guī)定的范圍)的大量的樹(shù)脂珠。因此，送紙輥會(huì)變硬至與樹(shù)脂制的送紙輥同等程度，與該樹(shù)脂制的送紙輥同樣，在直接接觸橡膠制的對(duì)輥時(shí)，有可能產(chǎn)生容易損傷該對(duì)輥的問(wèn)題。發(fā)明人認(rèn)為將彈性體組合物注塑成型來(lái)形成送紙輥是產(chǎn)生該問(wèn)題的原因之一。即，在注塑成型中，送紙輥的與紙接觸的外周面的表面形狀是由模具的模面規(guī)定的平滑且摩擦系數(shù)高的面，并且樹(shù)脂珠的大部分并非埋沒(méi)在上述外周面的面內(nèi)，難以成為有助于摩擦系數(shù)降低的狀態(tài)，因此，如上所述，存在摩擦系數(shù)降低的程度與樹(shù)脂珠的混配比例不充分相符的的趨勢(shì)。并且，在注塑成型中，需要價(jià)格高的注塑成型用的模具、成型工序?yàn)榕渴角夜I(yè)性低，與此相伴，還存在送紙輥的制造成本高的問(wèn)題。本發(fā)明的目的在于提供一種送紙輥及其制造方法，該送紙輥是向熱塑性彈性體中混配上述樹(shù)脂珠或玻璃珠等球狀填料而成的，與現(xiàn)狀相比，其柔軟且摩擦系數(shù)小。用于解決課題的手段本發(fā)明為一種送紙輥，其由含有熱塑性彈性體、球狀填料和低摩擦性有機(jī)硅化合物的彈性體組合物構(gòu)成，摩擦系數(shù)為0.5以下。此外，本發(fā)明為上述本發(fā)明的送紙輥的制造方法，該制造方法的特征在于，其包括下述工序：使上述彈性體組合物通過(guò)與送紙輥的截面形狀對(duì)應(yīng)的模頭來(lái)進(jìn)行擠出成型。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種送紙輥及其制造方法，該送紙輥是向熱塑性彈性體中混配球狀填料而成的，與現(xiàn)狀相比，其柔軟且摩擦系數(shù)小。附圖說(shuō)明圖1為對(duì)測(cè)定本發(fā)明的送紙輥的摩擦系數(shù)的方法進(jìn)行說(shuō)明的圖。圖2為示出本發(fā)明的實(shí)施例、比較例以及專(zhuān)利文獻(xiàn)1的實(shí)施例、比較例中的摩擦系數(shù)與a型硬度計(jì)硬度的關(guān)系的圖表。具體實(shí)施方式本發(fā)明為一種送紙輥，該送紙輥由含有熱塑性彈性體、球狀填料和低摩擦性有機(jī)硅化合物的彈性體組合物構(gòu)成，摩擦系數(shù)為0.5以下。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)向含有熱塑性彈性體和球狀填料的彈性體組合物中進(jìn)一步混配具有降低彈性體組合物摩擦效果的低摩擦性有機(jī)硅化合物，能夠進(jìn)一步降低由該彈性體組合物構(gòu)成的送紙輥的摩擦系數(shù)。因此，例如使球狀填料的混配比例為與現(xiàn)狀同等程度或同等程度以下，能夠賦予送紙輥良好的柔軟性，同時(shí)能夠使其摩擦系數(shù)小于現(xiàn)狀。即，通過(guò)使摩擦系數(shù)為0.5以下、優(yōu)選0.42以下，在將送紙輥?zhàn)鳛槔鐘A送輥使用來(lái)將紙靠近一個(gè)方向后，能夠使其在紙上順暢地空轉(zhuǎn)，良好地抑制紙上產(chǎn)生褶皺等。此外，如上所述，能夠賦予送紙輥良好的柔軟性，從而將該送紙輥?zhàn)鳛閵A送輥直接接觸橡膠制的對(duì)輥時(shí)，能夠良好地抑制對(duì)輥產(chǎn)生損傷。需要說(shuō)明的是，若考慮進(jìn)一步提高該效果，則送紙輥的a型硬度計(jì)硬度優(yōu)選為95以下、特別優(yōu)選為90以下。此外，本發(fā)明為上述送紙輥的制造方法，該制造方法的特征在于，其包括下述工序：使上述彈性體組合物通過(guò)與送紙輥的截面形狀對(duì)應(yīng)的模頭來(lái)進(jìn)行擠出成型。根據(jù)本發(fā)明，與利用注塑成型形成的平滑的外周面相比，經(jīng)過(guò)將上述彈性體組合物擠出成型的工序，能夠使送紙輥的外周面成為摩擦系數(shù)小、盡可能不平滑的面。即，由于擠出成型時(shí)的樹(shù)脂壓或與熱塑性彈性體的親和性等，存在于上述外周面附近的球狀填料大多成為從上述外周面突出的狀態(tài)，進(jìn)一步有助于摩擦系數(shù)的降低。因此，提高摩擦系數(shù)的降低與球狀填料的混配比例相符的程度，從而隨著基于上述低摩擦性有機(jī)硅化合物的摩擦降低效果，能夠進(jìn)一步有效地降低送紙輥的摩擦系數(shù)，能夠進(jìn)一步提高上述本發(fā)明的效果。并且，根據(jù)本發(fā)明，無(wú)需價(jià)格高的模具，且利用可連續(xù)成型的擠出成型，從而還能夠盡可能低成本地制造本發(fā)明的送紙輥。需要說(shuō)明的是，對(duì)于送紙輥，若考慮到使其良好地發(fā)揮用于作為例如夾送輥使用來(lái)將紙靠近一個(gè)方向的功能，優(yōu)選具有一定程度的摩擦力，在上述范圍中，該送紙輥的摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.2以上。此外，例如若向熱塑性彈性體中混配增塑劑等，則也能夠使送紙輥比熱塑性彈性體本身柔軟。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明中，送紙輥的摩擦系數(shù)和a型硬度計(jì)硬度分別以利用下述方法測(cè)定的值表示。〈摩擦系數(shù)〉如圖1所示，將聚四氟乙烯(ptfe)制的板1水平設(shè)置，一端連接在負(fù)載傳感器3的60mm×210mm尺寸的紙4[fujixerox株式會(huì)社制的p紙(普通紙)]的另一端夾在該板1與作為測(cè)定摩擦系數(shù)對(duì)象的送紙輥2(外周面的寬度：10mm)之間，該狀態(tài)下，如圖中實(shí)線(xiàn)的箭頭所示，向送紙輥2的軸5施加0.98n(＝100gf)的垂直負(fù)荷w。以該狀態(tài)，在溫度23±2℃、相對(duì)濕度55±10％的環(huán)境下，使送紙輥2在點(diǎn)劃線(xiàn)的箭頭r所示的方向上以圓周速度30mm/秒旋轉(zhuǎn)，對(duì)施加在負(fù)載傳感器3的輸送力f(gf)進(jìn)行測(cè)定。并且，根據(jù)式(1)，由測(cè)定的輸送力f和垂直負(fù)荷w(＝100gf)求出摩擦系數(shù)?！竟?】摩擦系數(shù)＝f(gf)/w(gf)(1)〈a型硬度計(jì)硬度〉將成為送紙輥原料的彈性體組合物成型為厚度2mm的片狀，將其重疊3張制成試驗(yàn)片。并且，使用該試驗(yàn)片，在溫度23±2℃的環(huán)境下，按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jisk6253-3：2012“硫化橡膠和熱塑性橡膠-硬度的測(cè)定方法-第3部：硬度計(jì)硬度”記載的測(cè)定方法，讀取15秒后的數(shù)值，將其作為a型硬度計(jì)硬度?！礋崴苄詮椥泽w〉如上所述，作為熱塑性彈性體，比樹(shù)脂柔軟且比橡膠的摩擦系數(shù)小的各種熱塑性彈性體均可以使用。作為該熱塑性彈性體，可以舉出例如聚酯系熱塑性彈性體、聚氨酯系熱塑性彈性體、苯乙烯系熱塑性彈性體、烯烴系熱塑性彈性體等。需要說(shuō)明的是，作為與夾送輥組合的對(duì)輥，多數(shù)情況下使用例如三元乙丙橡膠(epdm)制的輥，該epdm制的輥中通?；炫涫炗偷仍鏊軇?。但是，若上述增塑劑從對(duì)輥轉(zhuǎn)移至夾送輥，則該夾送輥?zhàn)兊眠^(guò)于柔軟，有可能容易產(chǎn)生磨耗。因此，特別是對(duì)于作為與epdm制的對(duì)輥組合的夾送輥使用的送紙輥來(lái)說(shuō)，上述之中，優(yōu)選其由不易轉(zhuǎn)移增塑劑的聚氨酯系熱塑性彈性體和/或聚酯系熱塑性彈性體形成。其中，作為聚氨酯系熱塑性彈性體，可以舉出來(lái)自例如basfjapan株式會(huì)社制的elastollan(注冊(cè)商標(biāo))系列的聚氨酯系熱塑性彈性體中可進(jìn)行擠出成型的等級(jí)的1種或2種以上。此外，作為聚酯系熱塑性彈性體，可以舉出例如dupont-toray株式會(huì)社制的hytrel(注冊(cè)商標(biāo))系列的聚酯系熱塑性彈性體中可進(jìn)行擠出成型的等級(jí)的1種或2種以上。特別是，為了賦予送紙輥良好的耐磨耗性，優(yōu)選聚氨酯系熱塑性彈性體，另一方面，為了賦予送紙輥良好的柔軟性，優(yōu)選聚酯系熱塑性彈性體。因此，根據(jù)送紙輥的用途或因?yàn)橛猛径乖撍图堓佔(zhàn)钚枨蟮奶匦缘龋x擇使用最適的熱塑性彈性體即可?！辞驙钐盍稀祵?duì)于本發(fā)明中使用的球狀填料不限于正球狀，也可以包含所謂的珠狀、粒狀等。作為上述球狀填料，不會(huì)由于擠出成型時(shí)的熱而發(fā)生溶融、或者變形，而且能夠降低送紙輥的摩擦系數(shù)的有機(jī)或無(wú)機(jī)的各種球狀的填料均可以使用。作為該球狀填料，可以舉出例如由交聯(lián)丙烯酸系樹(shù)脂等硬質(zhì)樹(shù)脂構(gòu)成的樹(shù)脂珠、玻璃珠、球狀二氧化硅、球狀氧化鋁等的1種或2種以上。此外，作為球狀填料，例如為了改善與熱塑性彈性體的親和性等，可以使用將其表面用硅烷偶聯(lián)劑等處理后的球狀填料。特別是，若除了硬度、強(qiáng)度之外，還考慮到與上述熱塑性彈性體的親和性、或操作的容易性、獲得的容易性等，則優(yōu)選玻璃珠和/或交聯(lián)丙烯酸系樹(shù)脂珠作為球狀填料。如上所述，若考慮到使其在送紙輥的外周面突出，進(jìn)一步提高降低送紙輥摩擦系數(shù)的效果，則球狀填料的平均粒徑優(yōu)選為1μm以上、尤其優(yōu)選為5μm以上、特別優(yōu)選為15μm以上。但是，在使用時(shí)，粒徑過(guò)大的球狀填料容易從送紙輥的外周面脫落，因此，在上述范圍中，該球狀填料的平均粒徑優(yōu)選為120μm以下、特別優(yōu)選為100μm以下。作為玻璃珠，可以使用由例如堿石灰玻璃、低堿玻璃等各種玻璃構(gòu)成的珠。作為該玻璃珠，可以舉出例如potters-ballotini株式會(huì)社制的通用玻璃珠gb301s[堿石灰玻璃、平均粒徑：50μm]、egb731[低堿玻璃、平均粒徑：20μm]、egb731c[低堿玻璃、平均粒徑：20μm、丙烯酸硅烷處理]等的1種或2種以上。此外，作為交聯(lián)丙烯酸系樹(shù)脂珠，可以舉出例如三菱rayon株式會(huì)社制的metablen(注冊(cè)商標(biāo))f-410[平均粒徑：100μm]、aica工業(yè)株式會(huì)社制的ganzpearl(注冊(cè)商標(biāo))gbx-10s[平均粒徑：8～12μm]等的至少1種。球狀填料的混配比例可以根據(jù)該球狀填料的種類(lèi)、平均粒徑、組合的熱塑性彈性體的種類(lèi)、等級(jí)、硬度以及目標(biāo)送紙輥的硬度、摩擦系數(shù)等適當(dāng)設(shè)定。例如，向未混配球狀填料的狀態(tài)下的a型硬度計(jì)硬度為85的聚氨酯系熱塑性彈性體進(jìn)行混配，為了使送紙輥的a型硬度計(jì)硬度為95以下、摩擦系數(shù)為0.5以下，相對(duì)于上述聚氨酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份，作為球狀填料的玻璃珠的混配比例優(yōu)選為15質(zhì)量份以上、其中優(yōu)選為20質(zhì)量份以上、特別優(yōu)選為40質(zhì)量份以上，優(yōu)選為80質(zhì)量份以下。此外，相對(duì)于上述聚氨酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份，在同條件下的交聯(lián)丙烯酸系樹(shù)脂珠的混配比例優(yōu)選為10質(zhì)量份以上、特別優(yōu)選為15質(zhì)量份以上，優(yōu)選為30質(zhì)量份以下。此外，向未混配球狀填料的狀態(tài)下的a型硬度計(jì)硬度為77的聚酯系熱塑性彈性體中進(jìn)行混配，為了使送紙輥的a型硬度計(jì)硬度為95以下、摩擦系數(shù)為0.5以下，相對(duì)于上述聚酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份，作為球狀填料的玻璃珠的混配比例優(yōu)選為15質(zhì)量份以上、其中優(yōu)選為20質(zhì)量份以上、特別優(yōu)選為40質(zhì)量份以上，優(yōu)選為80質(zhì)量份以下。此外，相對(duì)于上述聚酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份，在同條件下的交聯(lián)丙烯酸系樹(shù)脂珠的混配比例優(yōu)選為10質(zhì)量份以上、特別優(yōu)選為15質(zhì)量份以上，優(yōu)選為30質(zhì)量份以下?！吹湍Σ列杂袡C(jī)硅化合物〉作為低摩擦性有機(jī)硅化合物，通過(guò)混配至上述熱塑性彈性體和球狀填料的合用體系中，能夠降低送紙輥的摩擦系數(shù)的各種有機(jī)硅系的化合物均可以使用。作為該低摩擦性有機(jī)硅化合物，可以舉出例如有機(jī)硅-丙烯酸系復(fù)合樹(shù)脂材、超高分子量有機(jī)硅聚合物、或有機(jī)硅樹(shù)脂粉末等。其中，作為有機(jī)硅-丙烯酸系復(fù)合樹(shù)脂材，可以舉出例如核殼型的三菱rayon株式會(huì)社制的metablen(注冊(cè)商標(biāo))s系列的各種制品等，其具有由有機(jī)聚硅氧烷和丙烯酸的復(fù)合橡膠構(gòu)成的芯體、在該芯體上接枝聚合丙烯酸等乙烯基系單體而形成的外殼、。此外，作為有機(jī)硅-丙烯酸系復(fù)合樹(shù)脂材，還可以舉出例如將有機(jī)硅-丙烯酸共聚物造粒為球形或不定形的粉末狀得到的日信化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制的chaline(注冊(cè)商標(biāo))r系列的各種制品等。另一方面，作為超高分子量有機(jī)硅聚合物，為了提高其操作性等，可以適當(dāng)使用將該超高分子量有機(jī)硅聚合物用任意的基體樹(shù)脂進(jìn)行母料化而得到的母料。作為該母料，可以舉出例如toraydowcorning株式會(huì)社制的siliconeconcentrateby27系列的各種制品等，其是將超高分子量有機(jī)硅聚合物混合至任意的基體樹(shù)脂中而得到的混合類(lèi)型的母料、或在各種基體樹(shù)脂中接枝聚合反應(yīng)性有機(jī)聚硅氧烷而得到的接枝類(lèi)型的母料。進(jìn)一步，作為有機(jī)硅樹(shù)脂粉末，可以舉出例如信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制的kmp-590、momentiveperformancematerialsjapan株式會(huì)社制的tospearl系列的各種制品等?？梢允褂?種或2種以上這些低摩擦性有機(jī)硅化合物。低摩擦性有機(jī)硅化合物的混配比例可以根據(jù)該低摩擦性有機(jī)硅化合物的種類(lèi)、組合的熱塑性彈性體的種類(lèi)、等級(jí)、球狀填料的種類(lèi)、混配比例以及目標(biāo)送紙輥的摩擦系數(shù)等適當(dāng)設(shè)定。例如在上述聚氨酯系熱塑性彈性體和球狀填料的合用體系中，為了使送紙輥的摩擦系數(shù)為0.5以下，相對(duì)于上述聚氨酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份，有機(jī)硅-丙烯酸系復(fù)合樹(shù)脂材的混配比例優(yōu)選為10質(zhì)量份以上、特別優(yōu)選為15質(zhì)量份以上，優(yōu)選為25質(zhì)量份以下、特別優(yōu)選為20質(zhì)量份以下。此外，相對(duì)于聚氨酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份，換算為上述母料中所含的作為有效成分的超高分子量有機(jī)硅聚合物量，在同條件下的超高分子量有機(jī)硅聚合物的混配比例優(yōu)選為1質(zhì)量份以上，優(yōu)選為5質(zhì)量份以下。此外，在上述聚酯系熱塑性彈性體和球狀填料的合用體系中，為了使送紙輥的摩擦系數(shù)為0.5以下，相對(duì)于上述聚酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份，有機(jī)硅-丙烯酸系復(fù)合樹(shù)脂材的混配比例優(yōu)選為10質(zhì)量份以上、特別優(yōu)選為15質(zhì)量份以上，優(yōu)選為25質(zhì)量份以下、特別優(yōu)選為20質(zhì)量份以下。此外，相對(duì)于聚酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份，換算為上述母料中所含的作為有效成分的超高分子量有機(jī)硅聚合物量，在同條件下的超高分子量有機(jī)硅聚合物的混配比例優(yōu)選為1質(zhì)量份以上，優(yōu)選為5質(zhì)量份以下?！雌渌煞帧祻椥泽w組合物中可以根據(jù)需要進(jìn)一步以任意的比例混配各種添加劑。作為上述添加劑，可以舉出例如有機(jī)或無(wú)機(jī)的填充劑、顏料等著色劑、增塑劑等加工助劑、導(dǎo)電性賦予劑、各種穩(wěn)定劑等?！粗圃旆椒ā当景l(fā)明的送紙輥可以利用本發(fā)明的制造方法進(jìn)行制造。本發(fā)明的制造方法包括下述工序：使含有上述各成分的彈性體組合物通過(guò)與送紙輥的截面形狀對(duì)應(yīng)的模頭來(lái)進(jìn)行擠出成型。詳細(xì)而言，在熱塑性彈性體中以規(guī)定比例干混球狀填料、低摩擦性有機(jī)硅化合物和其他物質(zhì)并進(jìn)行混煉，?；髮⑵湓跀D出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行混煉，同時(shí)通過(guò)上述模頭進(jìn)行擠出成型，冷卻后，切割為與外周面的寬度對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度，由此制造本發(fā)明的送紙輥?！摧S〉在制造的送紙輥的中心通孔中插入用于可旋轉(zhuǎn)地支撐該送紙輥的軸。軸可以與送紙輥進(jìn)行固定而整體地旋轉(zhuǎn)，也可以使送紙輥可相對(duì)于軸自由旋轉(zhuǎn)。將軸和送紙輥固定使其整體地旋轉(zhuǎn)的情況下，例如利用粘接劑將兩者固定、或者將具有適合的內(nèi)徑以上的外徑的軸壓入通孔即可。實(shí)施例〈實(shí)施例1〉作為低摩擦性有機(jī)硅化合物，使用核殼型的有機(jī)硅-丙烯酸系復(fù)合樹(shù)脂材[三菱rayon株式會(huì)社制的metablensx-005]，其具有由有機(jī)聚硅氧烷和丙烯酸的復(fù)合橡膠構(gòu)成的芯體和在該芯體上接枝聚合丙烯酸而形成的外殼。向聚氨酯系熱塑性彈性體[basfjapan株式會(huì)社制的elastollanet385、a型硬度計(jì)硬度：85]100質(zhì)量份中，干混玻璃珠[potters-ballotini株式會(huì)社制的通用玻璃珠egb731c、低堿玻璃、平均粒徑：20μm、丙烯酸硅烷處理]80質(zhì)量份、上述有機(jī)硅-丙烯酸系復(fù)合樹(shù)脂材10質(zhì)量份，使用雙螺桿擠出機(jī)，擠出成型為左右的繩狀后，切割成長(zhǎng)度2～4mm，制作彈性體組合物的顆粒。接著，將制作的顆粒供給至單軸擠出機(jī)，通過(guò)與該擠出機(jī)的頭部連接的模頭，擠出成型為內(nèi)徑：5mm、外徑7mm的筒狀后，切割成長(zhǎng)度10mm，制作作為夾送輥的送紙輥，與上述長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，該送紙輥外周面的寬度為10mm。此外，在制造的送紙輥的中心通孔中壓入外徑5mm的軸，相互進(jìn)行固定，使得其可整體旋轉(zhuǎn)?！磳?shí)施例2〉使相對(duì)于聚氨酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份的玻璃珠的混配比例為50質(zhì)量份、核殼型的有機(jī)硅-丙烯酸系復(fù)合樹(shù)脂材的混配比例為15質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，制造送紙輥?！磳?shí)施例3〉作為低摩擦性有機(jī)硅化合物，使用將有機(jī)硅-丙烯酸共聚物形成為球形粉末狀而得到的有機(jī)硅-丙烯酸系復(fù)合樹(shù)脂材[日信化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制的chaliner-170s、有機(jī)硅含有量：70％、平均粒徑30μm]。并且，使相對(duì)于聚氨酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份的玻璃珠的混配比例為40質(zhì)量份、上述球形的有機(jī)硅-丙烯酸系復(fù)合樹(shù)脂材的混配比例為20質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，制作送紙輥?！磳?shí)施例4〉作為低摩擦性有機(jī)硅化合物，使用將超高分子量有機(jī)硅聚合物用聚丙烯進(jìn)行母料化而得到的混合類(lèi)型的母料[toraydowcorning株式會(huì)社制的siliconeconcentrateby27-001、超高分子量有機(jī)硅聚合物含有量：50％]。并且，使相對(duì)于聚氨酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份的玻璃珠的混配比例為40質(zhì)量份、上述母料的混配比例為5質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，制造送紙輥。相對(duì)于聚氨酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份，作為有效成分的超高分子量有機(jī)硅聚合物的量為2.5質(zhì)量份?！磳?shí)施例5〉作為熱塑性彈性體，使用聚酯系熱塑性彈性體[dupont-toray株式會(huì)社制的hytrel3046、a型硬度計(jì)硬度：77]。并且，使相對(duì)于上述聚酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份的玻璃珠的混配比例為50質(zhì)量份、核殼型的有機(jī)硅-丙烯酸系復(fù)合樹(shù)脂材的混配比例為15質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，制造送紙輥。〈比較例1〉使相對(duì)于聚氨酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份的玻璃珠的混配比例為10質(zhì)量份、核殼型的有機(jī)硅-丙烯酸系復(fù)合樹(shù)脂材的混配比例為20質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，制造送紙輥?！幢容^例2〉使相對(duì)于聚氨酯系熱塑性彈性體100質(zhì)量份的玻璃珠的混配比例為50質(zhì)量份、不混配低摩擦性有機(jī)硅化合物，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，制造送紙輥。利用之前說(shuō)明的方法對(duì)上述各實(shí)施例、比較例中制造的送紙輥的摩擦系數(shù)進(jìn)行測(cè)定。此外，對(duì)于圖1所示的摩擦系數(shù)的測(cè)定而言，將垂直負(fù)荷w變更為2.94n(＝300gf)、將圓周速度變更為200mm/秒，除此之外，同樣地進(jìn)行，每5分鐘將紙換新，使送紙輥2旋轉(zhuǎn)共15分鐘，實(shí)施磨耗試驗(yàn)，由該磨耗試驗(yàn)前的送紙輥2的質(zhì)量w0和磨耗試驗(yàn)后的質(zhì)量w1，根據(jù)式(2)求出質(zhì)量變化率(％)，對(duì)耐磨耗性進(jìn)行評(píng)價(jià)?！竟?】此外，將各實(shí)施例、比較例中制作的顆粒擠出成型為厚度2mm、寬約40mm的片狀后，將3張?jiān)撈丿B，制成a型硬度計(jì)硬度測(cè)定用的試驗(yàn)片。并且，利用之前說(shuō)明的方法對(duì)制作的試驗(yàn)片的a型硬度計(jì)硬度進(jìn)行測(cè)定。進(jìn)一步，對(duì)上述厚度2mm的片進(jìn)行沖裁，制作日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jisk6251：2010“硫化橡膠和熱塑性橡膠-拉伸特性的測(cè)定方法”中規(guī)定的啞鈴形狀3號(hào)形的試驗(yàn)片，使用該啞鈴形狀3號(hào)形的試驗(yàn)片，在溫度23±2℃的環(huán)境下，按照上述標(biāo)準(zhǔn)記載的試驗(yàn)方法，求出進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)的斷裂伸長(zhǎng)率eb(％)。將以上結(jié)果列于表1、表2?！颈?】【表2】此外，圖2中一并記載了上述表1、表2的各實(shí)施例(以“○”表示)、比較例(以“△”表示)中的摩擦系數(shù)與a型硬度計(jì)硬度的關(guān)系與專(zhuān)利文獻(xiàn)1的實(shí)施例、比較例(均以◆表示)的結(jié)果。由圖2和表1、表2的結(jié)果可知，通過(guò)向含有熱塑性彈性體、作為球狀填料的玻璃珠的彈性體組合物中進(jìn)一步混配低摩擦性有機(jī)硅化合物并進(jìn)行擠出成型，能夠使上述球狀填料的混配比例為與現(xiàn)狀同等程度或同等程度以下而賦予送紙輥良好的柔軟性，同時(shí)能夠?qū)⑵淠Σ料禂?shù)調(diào)整為0.5以下。此外，特別是由實(shí)施例2、5的結(jié)果可知，對(duì)于提高送紙輥的耐磨耗性而言，優(yōu)選使用聚氨酯系熱塑性彈性體，對(duì)于提高柔軟性而言，優(yōu)選使用聚酯系熱塑性彈性體。符號(hào)說(shuō)明1板2送紙輥3負(fù)載傳感器4紙5軸f輸送力w垂直負(fù)荷當(dāng)前第1頁(yè)12當(dāng)前第1頁(yè)12