本發(fā)明涉及一種送紙輥，特別涉及復(fù)印機、打印機、傳真機等設(shè)備的送紙輥。
背景技術(shù)：
：在復(fù)印機、打印機、傳真機等設(shè)備的供紙部都包括為了逐張地提供紙張的搓紙輥(pickuproller)、輸紙輥(feedroller)、延遲輥(retardroller)等。例如，在圖1所示的FRR方式的供紙裝置中，通過搓紙輥1從紙盒6向分離部輸送紙5，在分離部中，通過延遲輥3防止紙5的多重送紙，其中，延遲輥3包括壓接輸紙輥2地設(shè)置的扭矩限制器4。也就是說，當(dāng)發(fā)出供紙指令時，搓紙輥1和輸紙輥2開始旋轉(zhuǎn)。這時，壓接輸紙輥2的延遲輥3也與輸紙輥2一起轉(zhuǎn)動。由搓紙輥1從紙盒6提出的紙5進(jìn)入輸紙輥2和延遲輥3之間，通過輸紙輥2和延遲輥3加壓并前進(jìn)。這時，延遲輥3施加使紙5返回的方向的旋轉(zhuǎn)力，向輸紙輥2夾住一張紙，使其返回。當(dāng)兩張紙被搓紙輥1提出且進(jìn)入輸紙輥2和延遲輥3之間時，由于延遲輥3向紙5返回的方向施加規(guī)定的扭矩，因此，當(dāng)兩張紙一起進(jìn)入輸紙輥2和延遲輥3之間時，延遲輥3向返回方向旋轉(zhuǎn)并使接觸延遲輥3的紙5返回，僅有接近輸紙輥2的最上方的紙前進(jìn)。如果紙屑或其本身的磨損屑等殘留在表面，上述這樣的送紙輥的摩擦系數(shù)降低，將無法穩(wěn)定地進(jìn)行紙的輸送。因此，現(xiàn)已知有在輥表面設(shè)置紙屑等落入的槽的送紙輥。像這樣的送紙輥例如在日本特開2014－55055號公報(專利文獻(xiàn)1)中有所揭示。在專利文獻(xiàn)1中，揭示了在輥表面隨機地形成有使紙屑等落入的槽的送紙輥?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：特開2014－55055號公報技術(shù)實現(xiàn)要素：(發(fā)明要解決的技術(shù)問題)本發(fā)明的發(fā)明人首先發(fā)現(xiàn)了在上述專利文獻(xiàn)1揭示的送紙輥中存在由于隨機形成的使紙屑等落入的槽而產(chǎn)生音鳴的情況。鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效地抑制音鳴的送紙輥。(解決技術(shù)問題的手段)本發(fā)明的發(fā)明人通過廣泛的研究，發(fā)現(xiàn)上述專利文獻(xiàn)1揭示的送紙輥發(fā)生音鳴的問題是當(dāng)由相鄰的槽形成的凸棱部的圓筒表面的寬度較大時產(chǎn)生的。而且，廣泛地研究了在使由相鄰的槽形成的凸棱部的圓筒表面的寬度變小的情況下，進(jìn)一步抑制音鳴的機構(gòu)，其結(jié)果，完成了本發(fā)明。此外，本說明書中揭示的“凸棱部”是指槽部分以外的形成凸出形狀的部分。也就是說，本發(fā)明的送紙輥是在圓筒體的表面上設(shè)置有凸棱部和多個軸方向槽的送紙輥，多個所述軸方向槽沿著軸線方向間斷地延伸并在圓周方向上空開間隔地設(shè)置，在圓周方向上相鄰的所述軸方向槽的間隔為2mm以下，凸棱部的圓筒表面的表面粗糙度Rz為10μm以上。根據(jù)本發(fā)明的送紙輥，通過使相鄰的軸方向槽的間隔、也就是使相鄰的軸方向槽形成的凸棱部的圓筒表面的寬度成為2mm以下，由此，能夠抑制音鳴。為了進(jìn)一步抑制音鳴，本發(fā)明的發(fā)明人在進(jìn)行了廣泛的研究之后，著眼于調(diào)整凸棱部的圓筒表面的粗糙度Rz，發(fā)現(xiàn)了當(dāng)粗糙度Rz為10μm以上時，能夠有效地抑制音鳴。因此，在圓周方向上相鄰的軸方向槽的間隔為2mm以下且凸棱部的圓筒表面的表面粗糙度Rz為10μm以上的本發(fā)明的送紙輥能夠有效地抑制音鳴。本發(fā)明的送紙輥優(yōu)選在圓周方向上相鄰的軸方向槽的間隔不是固定的，而是不相同。在上述送紙輥中，顯著地體現(xiàn)了本發(fā)明的抑制音鳴的效果。本發(fā)明的送紙輥優(yōu)選，在圓周方向上相鄰的軸方向槽在軸線方向上的位置相互錯開。在上述送紙輥中，顯著地體現(xiàn)了本發(fā)明的抑制音鳴的效果。本發(fā)明的送紙輥優(yōu)選，凸棱部的圓筒表面為研磨表面。此外，研磨表面是指通過研磨加工形成的表面。根據(jù)研磨加工，能夠簡單地使凸棱部的圓筒表面的表面粗糙度Rz實現(xiàn)為10μm以上。因此，當(dāng)凸棱部的圓筒表面為研磨表面時，能夠簡單地實現(xiàn)能夠有效地抑制音鳴的送紙輥。本發(fā)明的送紙輥優(yōu)選凸棱部的圓筒表面為蝕刻表面。此外，蝕刻表面是指通過蝕刻凸棱部的圓筒表面而形成的表面、以及、通過進(jìn)行了蝕刻加工的模板形成的表面。通過蝕刻加工，能夠簡單地使凸棱部的圓筒表面的表面粗糙度Rz實現(xiàn)為10μm以上。因此，當(dāng)凸棱部的圓筒表面為蝕刻表面時，能夠簡單地實現(xiàn)能夠有效地抑制音鳴的送紙輥。(發(fā)明效果)如上述說明，本發(fā)明的送紙輥能夠有效地抑制音鳴。附圖說明圖1是表示供紙裝置的側(cè)面的概要圖；圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的送紙輥的圓筒部20的概要圖；圖3是表示在圖2所示的送紙輥的圓筒部20中以虛線包圍的部分的放大圖；圖4是表示圖2所示的送紙輥的圓筒部20的IV－IV截面圖；圖5是表示圖2所示的送紙輥的圓筒部20的V－V截面圖；圖6是表示樣本1的摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)；圖7是表示樣本4的摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)；圖8是表示樣本5的摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)；圖9是表示樣本8的摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)；圖10是表示樣本31的摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)。具體實施方式以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。另外，對圖中相同或相當(dāng)?shù)牟糠仲x予相同的符號并不作反復(fù)的說明。圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的送紙輥的圓筒部20的概要圖，紙面的橫方向為圓筒部20的軸線方向，縱方向為圓周方向。參照圖2，送紙輥的圓筒部20通過彈性體材料形成，其包括凸棱部的圓筒表面21和多個軸方向槽22，其中，所述凸棱部的圓筒表面21接觸搬送的紙，所述多個軸方向槽22比凸棱部的圓筒表面21向圓筒部20的內(nèi)徑方向凹陷并在凸棱部圓筒表面21上沿著軸線方向延伸，在圖中以斜線表示所述多個軸方向槽22。作為彈性體材料，可以是例如作為合成橡膠的一種的聚亞安酯(Polyurethane)、EPDM、其他合成橡膠等，也可以是具有在受到較小的外力而變形后立刻恢復(fù)原來形狀的彈性的合成橡膠以外的物質(zhì)。對彈性體材料的硬度不做特別的限定，能夠使用例如A硬度(DurometerA)為40°以上且60°以下的彈性體材料。當(dāng)A硬度未滿40°時，容易產(chǎn)生音鳴，但如后述那樣地，通過調(diào)整在圓周方向上相鄰的軸方向槽22的間隔以及凸棱部的圓筒表面21的表面粗糙度Rz，能夠有效地抑制音鳴。另一方面，當(dāng)A硬度超過60°時，會產(chǎn)生由于夾量的減小、摩擦系數(shù)過低而無法確保所需的輸送力的可能。當(dāng)A硬度為60°以下時，能夠簡單地形成軸方向槽22。此外，A硬度是以JISK6253:2006為基準(zhǔn)測定的值。凸棱部的圓筒表面21在軸線方向上平坦，在圓周方向上，除了軸方向槽22的部分，凸棱部也是圓弧狀平坦。由此，其與輸送的紙張的接觸面積增大，因此，能夠得到充分的摩擦力。進(jìn)而，凸棱部的圓筒表面21難以偏磨損，軸方向槽22難以消失，即使長期使用也能夠穩(wěn)定地進(jìn)行紙張的輸送。此外，在凸棱部的圓筒表面21也可以形成褶皺。即使在這種情況下，凸棱部的圓筒表面21在軸線方向上也基本平坦，在圓周方向上，除了軸方向槽22的部分也基本為圓弧狀平坦。當(dāng)形成有褶皺時，能夠更簡單地保留紙屑，并且能夠防止摩擦系數(shù)的降低。該凸棱部的圓筒表面21的表面粗糙度Rz為10μm以上，優(yōu)選為11μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為14μm以上。當(dāng)凸棱部的圓筒表面21具有在該范圍內(nèi)的表面粗糙度Rz時，能夠有效地抑制音鳴。另外，從抑制音鳴的觀點出發(fā)，表面粗糙度Rz越大越優(yōu)選，但考慮到送紙的暢通，優(yōu)選表面粗糙度Rz的上限值為例如150μm，優(yōu)選為100μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為50μm以下。這里，上述表面粗糙度Rz是以JISB0601-1994為基準(zhǔn)測定的十點平均粗糙度的值。上述數(shù)值是將小數(shù)點以下第一位進(jìn)行四舍五入后得到的值。當(dāng)在該凸棱部的圓筒表面21殘留有紙屑或圓筒表面21本身的磨損屑末等時，凸棱部的圓筒表面21的摩擦系數(shù)降低，無法得到充分的對紙張進(jìn)行輸送的摩擦力。這里，作為殘留在凸棱部的圓筒表面21的紙屑等落入的空間，設(shè)置有軸方向槽22。在圓周方向上空開間隔地設(shè)置有多個軸方向槽22。另外，軸方向槽22在軸線方向的直線上排列設(shè)置。也就是說，軸方向槽22是在軸線方向上的間斷的槽(非連續(xù)槽)。由此，能夠防止輸送的紙張的端部進(jìn)入軸方向槽22，因此，能夠減少夾紙情況的產(chǎn)生。進(jìn)而，在圓周方向上相鄰的軸方向槽22的相互之間的軸方向的位置錯開。由此，在凸棱部的圓筒表面21上、主要向作為圓筒部20旋轉(zhuǎn)的方向的圓周方向移動的紙屑等能夠更容易地落入軸方向槽22，因此，即使長期使用也能夠得到充分的輸送紙張的摩擦力，能夠穩(wěn)定地輸送紙張。圖3是圖2所示的送紙輥的圓筒部20中的虛線包圍的部分的放大圖。圖4是在圖2所示的送紙輥的圓筒部20的IV－IV截面圖。此外，圓筒部20的IV－IV截面圖實際上為圓弧狀，但在此為了說明的簡便，以直線狀進(jìn)行描述。圖5是圖2所示的送紙輥的圓筒部20的V－V截面圖。參照圖3，在圓周方向上，軸方向槽22a、22b的間隔A、軸方向槽22b、22c的間隔B、軸方向槽22c、22d的間隔C不相同地形成。也就是說，在圓周方向上相鄰的軸方向槽22的間隔不是固定的，而是不相同。由此，能夠抑制在送紙輥動作時產(chǎn)生同步振動。參照圖4，在圓周方向上相鄰的軸方向槽22的間隔A、B、也就是通過相鄰的軸方向槽22形成的凸棱部的圓筒表面21的寬度(在下述中也稱為“凸部的寬度”)為2mm以下，優(yōu)選為1mm以下。從抑制音鳴的觀點出發(fā)，在圓周方向上相鄰的軸方向槽22的間隔A、B等越小越優(yōu)選，但考慮到對凸棱部的圓筒表面21的偏磨損的抑制，其下限值為例如0.5mm。這里，上述“相鄰的軸方向槽22的間隔”的數(shù)值在1mm以上的情況下是將小數(shù)點以下第一位進(jìn)行四舍五入后得到的值，在未滿1mm的情況下是將小數(shù)點以下第二位進(jìn)行四舍五入后得到的值。參照圖5，存在于軸線方向上相鄰的軸方向槽22之間的凸棱部的圓筒表面21的軸線方向的長度E優(yōu)選為0.3mm以上且1mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5mm以上且1mm以下。當(dāng)長度E為0.3mm以上時，圓周方向的凸棱部的圓筒表面21難以變形，能夠減少偏磨損。當(dāng)長度E為0.5mm以上時，能夠進(jìn)一步減少偏磨損。另外，當(dāng)長度E為1mm以下時，紙屑等難以殘留在凸棱部的圓筒表面21。另外，參照圖4，軸方向槽22的圓周方向的寬度F為例如0.1mm以上并且為槽深D的2倍以下。具體來說，軸方向槽22的圓周方向的寬度F為0.1mm以上且1mm以下，優(yōu)選為0.3mm以上且0.6mm以下。當(dāng)寬度F為0.1mm以上時，收容紙屑等的空間不會過小，能夠減少紙屑漏出的可能性。當(dāng)寬度F為0.3mm以上時，能夠使紙屑等容易落入軸方向槽22。另外，當(dāng)寬度F為槽深D的2倍以下或為1mm以下時，能夠減少輸送的紙張接觸槽底而將紙屑等帶出的可能性。當(dāng)寬度F為0.6mm以下時，能夠簡單地保留收容在軸方向槽22的紙屑等。參照圖5，軸方向槽22的槽深D在軸方向上固定。由此，能夠在軸方向槽22的整體均等地收容紙屑等。此外，槽深D為例如0.1mm以上且1mm以下，優(yōu)選為0.1mm以上且0.6mm以下。當(dāng)槽深D為0.1mm以上時，能夠減少由于收容紙屑等的空間過小而導(dǎo)致紙屑漏出的可能性，并且，能夠減少輸送的紙張接觸槽底而將被收容的紙屑等帶出的可能性。另外，當(dāng)槽深D為1mm以下時，在以模板成型后，相對于圓筒部20的強制脫模所產(chǎn)生的阻力不會過大，能夠簡單地進(jìn)行強制脫模。當(dāng)槽深D為0.6mm以下時，能夠進(jìn)一步簡單地進(jìn)行強制脫模。參照圖4，壁面31相對于軸方向槽22的槽底接近直立，其中，該壁面31連結(jié)存在于圓周方向上相鄰的軸方向槽22之間的凸棱部的圓筒表面21和軸方向槽22的槽底。由此，能夠有效地抑制捕捉到的紙屑等從軸方向槽22落出。另外，參照圖5，壁面31傾斜，其中，該壁面31連結(jié)存在于軸線方向上相鄰的軸方向槽22之間的凸棱部的圓筒表面21和軸方向槽22的槽底。由此，在以模板成型后，能夠簡單地進(jìn)行圓筒部20的強制脫模。此外，軸方向槽22的槽底和壁面31之間形成的角例如為120°以上且160°以下。在軸方向槽22的槽底和壁面31之間的形成角為120°以上的情況下，當(dāng)進(jìn)行強制脫模時，由存在于軸線方向上相鄰的軸方向槽22之間的凸棱部的圓筒表面21和壁面31形成的梯形形狀的部分的內(nèi)部中，向圓筒部20的內(nèi)徑方向產(chǎn)生的應(yīng)力變大，由此，防止向與圓筒部20的強制脫模的軸線方向相反的軸線方向彎曲，其阻力將變得充分小。另外，在軸方向槽22的槽底和壁面31之間的角為160°以下的情況下，當(dāng)凸棱部的圓筒表面21的磨損加劇時，由于能夠抑制軸方向槽22的開口部的軸方向的長度變短，因此，防止紙屑等難以落入軸方向槽22。接著，參照圖2～圖5，說明本實施方式的送紙輥的圓筒部20的制造方法。準(zhǔn)備送紙輥的圓筒部20的原料、也就是注塑成型用的彈性體材料。另外，準(zhǔn)備鑄造成型用模板。模板具有形成輥的外表面(成為凸棱部的圓筒表面的表面)的外模板和形成輥的內(nèi)表面的內(nèi)模板。外模板通過注塑成型，以在圓周方向上相鄰的軸方向槽22的間隔為2mm以下的方式形成圖案。接著，向模板注入注塑成型用的彈性體材料，從模板取出圓筒狀的輥。然后，對該輥的凸棱部的圓筒表面進(jìn)行加工，使其表面粗糙度Rz成為10μm以上。對加工方法并不作特別限定，例如，可以例舉出研磨加工、放電加工，噴沙加工(shotblast)，激光加工，蝕刻等，從容易加工的觀點出發(fā)，研磨加工較為合理。由此，能夠制造具有研磨表面、放電表面、噴沙表面、激光表面、蝕刻表面等的凸棱部圓筒表面，且所述凸棱部圓筒表面的表面粗糙度是10μm以上的送紙輥的圓筒部20。此外，在本說明書中，通過研磨加工、放電加工、噴沙加工、激光加工、蝕刻得到的表面分別為研磨表面、放電表面、噴沙表面、激光表面、蝕刻表面。另外，作為其他方法，在具有形成輥的外表面的外模板和形成輥的內(nèi)表面的內(nèi)模板的模板中，通過蝕刻將設(shè)置了軸方向槽的外模板的表面加工至Rz為粗糙如10μm以上。通過向該模板注入注塑成型用的彈性體材料再從模板取出，能夠制造具有表面粗糙度Rz為10μm以上的凸棱部圓筒表面的送紙輥的圓筒部20。在本說明書中，通過蝕刻加工外模板所形成的表面也屬于蝕刻表面。也就是說，蝕刻表面是指包含了對輥的凸棱部圓筒表面進(jìn)行蝕刻加工的表面和使用具有蝕刻加工后的外模板的模板對輥的凸棱部圓筒表面進(jìn)行加工的表面。如上所述，在本實施方式的送紙輥中，在圓周方向上相鄰的軸方向槽22的間隔為2mm以下，凸棱部的圓筒表面21的表面粗糙度Rz為10μm以上。在圓周方向上相鄰的軸方向槽22的間隔不相同而不是固定的送紙輥中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了由于其間隔較大的部分將產(chǎn)生音鳴，并發(fā)現(xiàn)了在使該間隔最大為2mm以下的情況下，能夠抑制音鳴。在圓周方向上相鄰的軸方向槽22的間隔不相同而不是固定的送紙輥中，為了進(jìn)一步防止音鳴，本發(fā)明人著眼于凸棱部的圓筒表面的表面粗糙度Rz，發(fā)現(xiàn)了在當(dāng)粗糙度Rz為10μm以上時，具有防止音鳴的效果。因此，本實施方式的送紙輥能夠有效地抑制音鳴。因此，本實施方式的送紙輥適用于使用在復(fù)印機、打印機、傳真機等的設(shè)備的供紙裝置的供紙輥(搓紙輥、輸紙輥、延遲輥)或輸送輥等，特別適用于供紙輥。這里，在上述的實施方式中，說明了將在圓周方向上相鄰的軸方向槽22的間隔設(shè)置成不相同而不是固定的情況，但并不限定于此，相鄰的軸方向槽22的間隔也可以是等間隔。另外，也可以有規(guī)則地使間隔變化。這里，在上述的實施方式中，說明了軸方向槽22在軸線方向中直線上排列設(shè)置，但并不限定于此，也可以在直線上錯開設(shè)置。另外，在上述實施方式中，說明了壁面31相對于軸方向槽22的槽底接近直立的情況，但并不限定于此，也可稍有些傾斜，其中，所述壁面31連接存在于圓周方向上相鄰的軸方向槽22之間的凸棱部的圓筒表面21和軸方向槽22的槽底。另外，在上述實施方式中，說明了壁面31相對于軸方向槽22的槽底傾斜的情況，但并不限定于此，也可以接近直立，其中，所述壁面31連接在軸線方向上相鄰的軸方向槽22之間存在的凸棱部的圓筒表面21和軸方向槽22的槽底。另外，在上述實施方式中，說明了注塑成型的制造方法，但并不限定于此，也可通過沖壓成型制造。(實施例)以下，通過列舉實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于下述的實施例。(樣本1～樣本4)準(zhǔn)備注塑成型用的模板，該模板具有形成輥的外表面的外模板和形成輥的內(nèi)表面的內(nèi)模板。外模板在圓周方向上空開間隔地設(shè)置有由沿著軸線方向延伸的多個軸方向槽22形成的凸部，形成圖案，使在圓周方向上相鄰的軸方向槽22之間的間隔成為2mm以下的規(guī)定的值。另外，在表1中，以“凸部的寬度”表示在圓周方向上相鄰的軸方向槽22的間隔。接著，作為注塑成型用的彈性體材料，向模板注入聚亞安酯并從模板取出圓筒狀的輥。將得到的樣本1～樣本4作為樣本1～樣本4的送紙輥。成型后的樣本1～樣本4的硬度均為A硬度(DurometerA)40°。在下述表1中表示送紙輥的凸棱部的圓筒表面的表面粗糙度Rz。(樣本5～樣本7)樣本5～樣本7的送紙輥的制造方法與樣本1基本相同，但通過使用具有表1表示的“凸部的寬度”的外模板進(jìn)行注塑成型后、從模板取下圓筒狀的輥并進(jìn)行精加工這一點不同。通過精加工，使表面粗糙度Rz變小。(樣本8～樣本10)樣本8～樣本10的送紙輥的制造方法與樣本1基本相同，但通過使用具有表1表示的“凸部的寬度”的外模板進(jìn)行注塑成型后、從模板取下圓筒狀的輥并進(jìn)行研磨加工這一點不同。通過研磨加工，使表面粗糙度Rz增大。(樣本11～樣本14)樣本11～樣本14的送紙輥的制造方法分別與樣本1～樣本4基本相同，但得到的樣本的硬度為A硬度50°這一點不同。(樣本15～樣本17)樣本15～樣本17的送紙輥的制造方法分別與樣本5～樣本7基本相同，但得到的樣本的硬度為A硬度50°這一點不同。(樣本18～樣本20)樣本18～樣本20的送紙輥的制造方法分別與樣本8～樣本10基本相同，但得到的樣本的硬度為A硬度50°這一點不同。(樣本21～樣本24)樣本21～樣本24的送紙輥的制造方法分別與樣本1～樣本4基本相同，但得到的樣本的硬度為A硬度60°這一點不同。(樣本25～樣本27)樣本25～樣本27的送紙輥的制造方法分別與樣本5～樣本7基本相同，但得到的樣本的硬度為A硬度60°這一點不同。(樣本28～樣本30)樣本28～樣本30的送紙輥的制造方法分別與樣本8～樣本10基本相同，但得到的樣本的硬度為A硬度60°這一點不同。此外，在表1、表2、以及表3中分別揭示在樣本1～樣本10(A硬度40°)、樣本11～樣本20(A硬度50°)、以及樣本21～樣本30(A硬度60°)中、在圓周方向上相鄰的軸方向槽22的間隔(凸部的寬度)和凸棱部的圓筒表面21的表面粗糙度Rz。表面粗糙度Rz在下述的裝置·測定條件下測定各樣本。裝置：一鍵3D輪廓測量儀VR－3000系列(株式會社基恩士制造)；測定條件：非接觸式,在80倍下攝影，測定圓周方向上的凸棱部的圓筒表面2mm寬度的表面粗糙度。(評價方法)以下述測定機·測定條件對樣本1～樣本30的送紙輥進(jìn)行音鳴試驗。試驗方法：通過HEIDON進(jìn)行摩擦系數(shù)的測定；測定機：新東科學(xué)株式會社制造HEIDONTYPE14；測定條件：載荷200g、速度10mm/sec、銅版紙(王子制紙制造POD光澤銅版紙)。例如，通過圖6～圖9表示樣本1、樣本4、樣本5以及樣本8的測定數(shù)據(jù)。在圖6～圖9所示的縱方向(摩擦系數(shù))的振幅中，求出最大值和最小值之間的差。并且，以未滿0.2的所述差為“A”，以0.2以上且未滿0.5的所述差為“B”，以0.5以上且未滿0.8的所述差為“C”，以0.8以上的所述差為“D”。其結(jié)果在下述表1～表3中表示。數(shù)值越小，抑制音鳴的效果越好，效果好的順序為A、B、C、D。(表1)A硬度(°)處理凸部的寬度(mm)Rz(μm)振幅音鳴(評價)樣本140無2.07.01.5D樣本240無1.77.00.3B樣本340無1.57.00.3B樣本440無1.07.00.3B樣本540精加工2.02.60.9D樣本640精加工1.82.60.8D樣本740精加工1.22.60.7C樣本840研磨2.013.60.2B樣本940研磨1.813.60.3B樣本1040研磨1.213.60.2B(表2)A硬度(°)處理凸部的寬度(mm)Rz(μm)振幅音鳴(評價)樣本1150無2.08.11.5D樣本1250無1.78.10.3B樣本1350無1.58.10.1A樣本1450無1.08.10.1A樣本1550精加工2.02.90.9D樣本1650精加工1.82.90.8D樣本1750精加工1.22.90.9D樣本1850研磨2.011.40.3B樣本1950研磨1.811.40.2B樣本2050研磨1.211.40.2B(表3)A硬度(°)處理凸部的寬度(mm)Rz(μm)振幅音鳴(評價)樣本2160無2.04.30.6C樣本2260無1.74.30.5B樣本2360無1.54.30.3B樣本2460無1.04.30.1A樣本2560精加工2.01.40.8D樣本2660精加工1.81.41.0D樣本2760精加工1.21.40.6C樣本2860研磨2.012.10.2B樣本2960研磨1.812.10.3B樣本3060研磨1.212.10.1A(評價結(jié)果)參照表1，比較A硬度為40°且在圓周方向上相鄰的軸方向槽的間隔(凸部的寬度)為2mm的樣本1、樣本5以及樣本8，相對于沒有進(jìn)行凸棱部的圓筒表面的加工處理的樣本1，對凸棱部圓筒表面進(jìn)行了精加工使粗糙度Rz變小的樣本5的抑制音鳴的效果較小，與此相對地，對凸棱部圓筒表面進(jìn)行研磨加工、使粗糙度Rz增大至10μm以上的樣本8的抑制音鳴的效果非常好。對于這一結(jié)果，在表2中的A硬度為50°且凸部的寬度為2mm的樣本11、樣本15以及樣本18也有所揭示，在表3中的A硬度為60°且凸部的寬度為2mm的樣本21、樣本25以及樣本28也有所揭示。此外，在表3中，比較樣本21和樣本25，由于精加工，音鳴變大。另外，比較對凸棱部的圓筒表面未進(jìn)行加工處理的A硬度40°的樣本1～樣本4，凸部的寬度越小則抑制音鳴的效果越好，但有關(guān)將凸棱部圓筒表面的粗糙度Rz加工至10μm以上的樣本8～樣本10，抑制音鳴的效果基本相同。這一結(jié)果在表2所示的A硬度50°和表3所示的A硬度60°也相同。根據(jù)上述結(jié)果，當(dāng)凸部的寬度為2mm以下且凸棱部圓筒表面的粗糙度Rz為10μm以上時，能夠穩(wěn)定地抑制音鳴。另外，形成送紙輥的彈性體材料的硬度越高，抑制音鳴的效果越好。但是，硬度越高可加工性越差。因此，當(dāng)彈性體材料的硬度為50°以下時，使凸部的寬度為2mm以下且圓筒表面的粗糙度Rz為10μm以上，由此，不僅具有抑制音鳴的效果，還具有提高可加工性的效果。此外，本發(fā)明的發(fā)明人具有以下知識，即，當(dāng)凸部的寬度超過2mm時，音鳴非常大，即使凸棱部圓筒表面的粗糙度Rz成為10μm以上，抑制音鳴的效果也較低。(樣本31～樣本33)樣本31～樣本33的送紙輥的制造方法與樣本11基本相同，但在不在外模板形成軸方向槽而形成褶皺這一點有所不同。具體來說，通過蝕刻對外模板的表面進(jìn)行加工，使Rz粗糙成為40μm、20μm、以及50μm，通過向該模板注入注塑成型用的彈性體材料并從模板取出，制造具有表面粗糙度Rz為10μm以上的圓筒表面的樣本31～樣本33的送紙輥。(評價方法)對樣本31～樣本33的送紙輥進(jìn)行了與樣本1～樣本30的送紙輥相同的音鳴試驗。其結(jié)果如下述的表4所示。此外，圖10表示樣本31的送紙輥的音鳴試驗的測定數(shù)據(jù)。(表4)A硬度(°)處理凸部的寬度(mm)Rz(μm)振幅音鳴(評價)樣本3150褶皺－40.00.4B樣本3250褶皺－20.00.6C樣本3350褶皺－50.00.2B(評價結(jié)果)如圖表4所示，在圓筒表面設(shè)置了褶皺且粗糙度Rz為10μm以上的樣本31～樣本33的送紙輥能夠抑制音鳴。參照表2和表4，與對凸棱部圓筒表面的未進(jìn)行處理、凸部的寬度超過1.7mm且為2.0mm以下的樣本11相比較，在圓筒表面設(shè)置了褶皺的樣本31～樣本33的送紙輥能夠抑制音鳴。因此，能夠推定即使是在圓筒體的表面上、在圓周方向中空開間隔地設(shè)置有凸棱部和沿著軸線方向間斷地延伸的多個軸方向槽的送紙輥，也能夠通過設(shè)置褶皺、使凸棱部圓筒表面的表面粗糙度Rz成為10μm以上，產(chǎn)生抑制音鳴的效果。另外，比較在圓筒表面設(shè)置了褶皺的樣本31～樣本33，圓筒表面的粗糙度Rz為40μm以上的樣本31和樣本33比粗糙度Rz為20μm的樣本32的抑制音鳴的效果好。本次揭示的實施方式和實施例的所有特點僅為例示，但本發(fā)明并不局限于上述實施方式和實施例。本發(fā)明的范圍顯示在權(quán)利要求而不是顯示在上述實施方式和實施例中，在與本發(fā)明權(quán)利要求相同意義的相同范圍或和均等范圍內(nèi)，能夠追加各種修改或變形的所有變更。(附圖標(biāo)記說明)1、搓紙輥2、輸紙輥3、延遲輥4、扭矩限制器5、紙6、紙盒20、圓筒部21、凸棱部的圓筒表面22、22a、22b、22c、22d、軸方向槽31、壁面當(dāng)前第1頁1 2 3