本發(fā)明涉及茶油加工的輔助裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種茶油分離篩選裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，油茶籽油俗稱茶油，是從山茶科山茶屬植物的普通油茶成熟種子中提取的純天然高級食用植物油，色澤金黃或淺黃，品質(zhì)純凈，澄清透明，氣味清香，味道純正，而茶油分離篩選裝置則是用于將茶油中的雜質(zhì)進行分離篩選，以便于進行進一步生產(chǎn)需要的輔助裝置，其在茶油加工生產(chǎn)場所中得到廣泛的使用；現(xiàn)有的茶油分離篩選裝置包括主體和支撐架，主體安裝在支撐架上，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的側(cè)壁和底壁上分別設(shè)置有進料管和出料管，主體的內(nèi)部橫向設(shè)置有篩網(wǎng)，將工作腔隔成上腔室和下腔室，進料管與上腔室相通，出料管與下腔室相通，主體的前側(cè)面上設(shè)置有清理口，并在清理口處設(shè)置有擋門；這種茶油分離篩選裝置使用時將茶油自進料管放入，通過篩網(wǎng)篩選之后通過出料管放出即可；其使用中發(fā)現(xiàn)，由于篩網(wǎng)固定在工作腔側(cè)壁上，其清理非常麻煩；并且其只能一步篩選，篩選的效率較低，使用可靠性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種方便清理，并且提高篩選效率和使用可靠性的茶油分離篩選裝置。

本發(fā)明的茶油分離篩選裝置，包括主體和支撐架，主體安裝在支撐架上，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的側(cè)壁和底壁上分別設(shè)置有進料管和出料管，主體的內(nèi)部橫向設(shè)置有上篩網(wǎng)，將工作腔隔成上腔室和下腔室，進料管與上腔室相通，出料管與下腔室相通，主體的前側(cè)面上設(shè)置有清理口，清理口處設(shè)置有擋門；還包括左限位板、左連接板、左螺紋管、左螺紋桿、左托板、右限位板、右連接板、右螺紋管、右螺紋桿和右托板，所述左限位板和左連接板的左端均與工作腔內(nèi)左側(cè)壁連接，左連接板頂端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，所述左螺紋管底端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿底端插入并螺裝至螺紋管頂端內(nèi)部，左螺紋桿頂端與左托板底端連接，所述右限位板和右連接板的右端均與工作腔內(nèi)右側(cè)壁連接，右連接板頂端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承，所述右螺紋管底端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿底端插入并螺裝至螺紋管頂端內(nèi)部，右螺紋桿頂端與右托板底端連接，所述上篩網(wǎng)左端卡裝在左限位板和左托板之間，上篩網(wǎng)右端卡裝在右限位板和右托板之間；所述出料管內(nèi)設(shè)置有左上固定板、左上彈簧、左上卡板、左下固定板、左下彈簧、左下卡板、右上固定板、右上彈簧、右上卡板、右下固定板、右下彈簧、右下卡板和下篩網(wǎng)，所述左上固定板和左下固定板左端均與出料管內(nèi)左側(cè)壁連接，左上彈簧頂端與左上固定板底端連接，左上彈簧底端與左上卡板連接，左下彈簧底端與左下固定板頂端連接，左下彈簧頂端與左下卡板連接，右上固定板和右下固定板右端均與出料管內(nèi)右側(cè)壁連接，右上彈簧頂端與右上固定板底端連接，右上彈簧底端與右上卡板連接，右下彈簧底端與右下固定板頂端連接，右下彈簧頂端與右下卡板連接，下篩網(wǎng)左端卡裝在左上卡板和左下卡板之間，下篩網(wǎng)右端卡裝在右上卡板和右下卡板之間。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述主體的側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板，所述觀察孔與工作腔相通。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，還包括把手、轉(zhuǎn)軸、帶動軸、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于主體的外部，所述帶動軸、刷毛和左密封圈均位于工作腔內(nèi)，并且左密封圈和右密封圈分別安裝在透明擋板的左側(cè)和右側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)軸的右端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的左端依次穿過右密封圈、透明擋板和左密封圈并伸入至工作腔內(nèi)與帶動軸連接，所述刷毛安裝在所述帶動軸上，并且所述刷毛貼緊所述透明擋板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，還包括第一左支板、第一右支板、第一上支板、第一左緩沖彈簧和第一右緩沖彈簧，所述第一左支板和第一右支板底端均與左連接板頂端連接，第一左支板和第一右支板頂端分別與第一上支板底端左側(cè)和右側(cè)連接，第一上支板中部設(shè)置有第一通孔，左螺紋桿頂端穿過第一通孔，第一左緩沖彈簧和第一右緩沖彈簧底端分別與第一上支板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，第一左緩沖彈簧和第一右緩沖彈簧頂端分別與左托板底端左側(cè)和右側(cè)連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，還包括第二左支板、第二右支板、第二上支板、第二左緩沖彈簧和第二右緩沖彈簧，所述第二左支板和第二右支板底端均與右連接板頂端連接，第二左支板和第二右支板頂端分別與第二上支板底端左側(cè)和右側(cè)連接，第二上支板中部設(shè)置有第二通孔，右螺紋桿頂端穿過第二通孔，第二左緩沖彈簧和第二右緩沖彈簧底端分別與第二上支板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，第二左緩沖彈簧和第二右緩沖彈簧頂端分別與右托板底端左側(cè)和右側(cè)連接。

本發(fā)明的茶油分離篩選裝置的有益效果：

本發(fā)明的茶油分離篩選裝置，可以通過左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)控制左托板和右托板上升或下降進行上篩網(wǎng)的卡裝固定，方便拆裝清理；并且通過增加下篩網(wǎng)的設(shè)計可進行進一步的篩選，提高篩選的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-主體2-支撐架3-進料管

4-出料管5-擋門6-左限位板

7-左連接板8-左螺紋管9-左螺紋桿

10-左托板11-右滾珠軸承12-左上固定板

13-左上彈簧14-左上卡板15-左下固定板

16-右下固定板17-下篩網(wǎng)18-透明擋板

19-把手20-轉(zhuǎn)軸21-帶動軸

22-刷毛23-左密封圈24-右密封圈

25-第二左支板26-第二右支板27-第二上支板

28-第二左緩沖彈簧29-第二右緩沖彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1-2所示，本發(fā)明的茶油分離篩選裝置，包括主體1和支撐架2，主體安裝在支撐架上，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的側(cè)壁和底壁上分別設(shè)置有進料管3和出料管4，主體的內(nèi)部橫向設(shè)置有上篩網(wǎng)，將工作腔隔成上腔室和下腔室，進料管與上腔室相通，出料管與下腔室相通，主體的前側(cè)面上設(shè)置有清理口，清理口處設(shè)置有擋門5；還包括左限位板6、左連接板7、左螺紋管8、左螺紋桿9、左托板10、右限位板、右連接板、右螺紋管、右螺紋桿和右托板，左限位板和左連接板的左端均與工作腔內(nèi)左側(cè)壁連接，左連接板頂端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，左螺紋管底端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿底端插入并螺裝至螺紋管頂端內(nèi)部，左螺紋桿頂端與左托板10底端連接，右限位板和右連接板的右端均與工作腔內(nèi)右側(cè)壁連接，右連接板頂端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承11，右螺紋管底端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿底端插入并螺裝至螺紋管頂端內(nèi)部，右螺紋桿頂端與右托板底端連接，上篩網(wǎng)左端卡裝在左限位板和左托板10之間，上篩網(wǎng)右端卡裝在右限位板和右托板之間；出料管內(nèi)設(shè)置有左上固定板12、左上彈簧13、左上卡板14、左下固定板15、左下彈簧、左下卡板、右上固定板、右上彈簧、右上卡板、右下固定板16、右下彈簧、右下卡板和下篩網(wǎng)17，左上固定板和左下固定板左端均與出料管內(nèi)左側(cè)壁連接，左上彈簧頂端與左上固定板底端連接，左上彈簧底端與左上卡板連接，左下彈簧底端與左下固定板頂端連接，左下彈簧頂端與左下卡板連接，右上固定板和右下固定板右端均與出料管內(nèi)右側(cè)壁連接，右上彈簧頂端與右上固定板底端連接，右上彈簧底端與右上卡板連接，右下彈簧底端與右下固定板頂端連接，右下彈簧頂端與右下卡板連接，下篩網(wǎng)左端卡裝在左上卡板和左下卡板之間，下篩網(wǎng)右端卡裝在右上卡板和右下卡板之間；通過上述設(shè)置，可以通過左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)控制左托板10和右托板上升或下降進行上篩網(wǎng)的卡裝固定，方便拆裝清理；并且通過增加下篩網(wǎng)的設(shè)計可進行進一步的篩選，提高篩選的效果。

本發(fā)明的茶油分離篩選裝置，主體的側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板18，觀察孔與工作腔相通。

本發(fā)明的茶油分離篩選裝置，還包括把手19、轉(zhuǎn)軸20、帶動軸21、刷毛22、左密封圈23和右密封圈24，把手和右密封圈均位于主體的外部，帶動軸、刷毛和左密封圈均位于工作腔內(nèi)，并且左密封圈和右密封圈分別安裝在透明擋板的左側(cè)和右側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸的右端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的左端依次穿過右密封圈、透明擋板和左密封圈并伸入至工作腔內(nèi)與帶動軸連接，刷毛安裝在帶動軸上，并且刷毛貼緊透明擋板。

本發(fā)明的茶油分離篩選裝置，還包括第一左支板、第一右支板、第一上支板、第一左緩沖彈簧和第一右緩沖彈簧，第一左支板和第一右支板底端均與左連接板頂端連接，第一左支板和第一右支板頂端分別與第一上支板底端左側(cè)和右側(cè)連接，第一上支板中部設(shè)置有第一通孔，左螺紋桿頂端穿過第一通孔，第一左緩沖彈簧和第一右緩沖彈簧底端分別與第一上支板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，第一左緩沖彈簧和第一右緩沖彈簧頂端分別與左托板10底端左側(cè)和右側(cè)連接。

本發(fā)明的茶油分離篩選裝置，還包括第二左支板25、第二右支板26、第二上支板27、第二左緩沖彈簧28和第二右緩沖彈簧29，第二左支板和第二右支板底端均與右連接板頂端連接，第二左支板和第二右支板頂端分別與第二上支板底端左側(cè)和右側(cè)連接，第二上支板中部設(shè)置有第二通孔，右螺紋桿頂端穿過第二通孔，第二左緩沖彈簧和第二右緩沖彈簧底端分別與第二上支板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，第二左緩沖彈簧和第二右緩沖彈簧頂端分別與右托板底端左側(cè)和右側(cè)連接。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。