本發(fā)明涉及白酒生產(chǎn)
技術領域：
，尤其是涉及一種白酒催熟設備及酒液催熟方法。
背景技術：
：白酒的標準定義是：以糧谷為主要原料，以大曲、小曲或麩曲及酒母等為糖化發(fā)酵劑，經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾而制成的蒸餾酒。又稱燒酒、老白干、燒刀子等。酒質(zhì)無色(或微黃)透明，氣味芳香純正，入口綿甜爽凈，酒精含量較高，經(jīng)貯存老熟后，具有以酯類為主體的復合香味。以曲類、酒母為糖化發(fā)酵劑，利用淀粉質(zhì)(糖質(zhì))原料，經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾、陳釀和勾兌而釀制而成的各類酒。而嚴格意義上講，由食用酒精和食用香料勾兌而成的配制酒則不能算做是白酒，而應該稱之為含有酒精的飲料。白酒是中國特有的一種蒸餾酒。優(yōu)質(zhì)白酒必須有適當?shù)馁A存期。瀘型酒至少貯存3～6個月，多在一年以上；汾型酒貯存期為一年左右，茅型酒要求貯存三年以上。酒度一般都在40度以上，40度以下為低度酒。傳統(tǒng)白酒為了讓酒變得口感更好，更柔，更香，都要存放足夠長的時間；這樣白酒的生產(chǎn)周期長，成本高，損耗也大。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供白酒催熟設備及酒液催熟方法，以緩解了現(xiàn)在傳統(tǒng)白酒生產(chǎn)周期長，成本高，和損耗大的技術問題。本發(fā)明提供的一種白酒催熟設備，包括設備主體、催熟裝置和溶氧裝置；所述設備主體中間設置有用于容納白酒的容腔；且在所述設備主體上下兩端設置有與容腔連通的進料口和出料口；所述設備主體上端還設置有安全閥和用于檢測設備主體內(nèi)壓力的壓力表；所述溶氧裝置包括曝氣裝置和空氣壓縮機，所述曝氣裝置位于所述容腔內(nèi)，所述空氣壓縮機位于所述設備主體外，所述曝氣裝置與空氣壓縮機之間設置有第一連接管。進一步地，還包括溶氧量監(jiān)控裝置，在所述容腔內(nèi)設置有與所述溶氧量監(jiān)控裝置連接的溶氧傳感器，且所述溶氧量監(jiān)控裝置與所述空氣壓縮機連接。進一步地，所述第一連接管上設置有用于過濾空氣的空氣過濾器。進一步地，所述催熟裝置為超聲波設備，所述超聲波設備包括超聲波功率源和至少一個超聲波換能器；所述超聲波換能器位于所述容腔中。進一步地，還包括溫度監(jiān)控裝置，在所述容腔內(nèi)設置有與所述溫度監(jiān)控裝置連接的溫度傳感器，且所述溫度傳感器與所述超聲波功率源連接。進一步地，所述設備主體上設置有用于檢測設備主體液面高度的液位計。進一步地，所述第一連接管上設置有閥門，且所述閥門設置在曝氣裝置與空氣過濾器之間。本發(fā)明提供的白酒催熟設備采用了催熟裝置，可以明顯改善白酒的口感和飲后感，使白酒的品質(zhì)得以提升，通過白酒催熟設備處理的白酒一周左右的時間，達到自然存放白酒一年的效果，大大縮短白酒的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，且溶氧裝置能夠增加白酒催熟設備內(nèi)的溶氧量，同時可將白酒中的易揮發(fā)性雜質(zhì)帶出，白酒原液富氧化，配合超聲波效應處理白酒，縮短白酒的熟化時間。本發(fā)明還提供一種酒液催熟方法，該酒液催熟方法包括以下步驟：將酒液加入到設備主體內(nèi)進行密封，開啟超聲波設備，對酒液進行超聲；且酒液溫度控制在30℃－45℃；開啟空氣壓縮機，經(jīng)過空氣過濾器過濾的空氣，經(jīng)曝氣裝置曝氣；經(jīng)100－120小時反應后，打開出料口，將催熟后的酒液排出。進一步地，所述設備主體內(nèi)的壓力控制在0.2mPa－0.4mPa。進一步地，所述酒液的溶氧量在12mg/L－20mg/L。本發(fā)明提供的酒液催熟方法，通過對酒液進行超聲波處理的時候，通入空氣，使其酒液中易揮發(fā)的雜質(zhì)被空氣帶走，也使酒液富氧化，縮短了酒液的熟化時間。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的白酒催熟設備的結(jié)構示意圖；圖2為圖1所示白酒催熟設備的A的局部放大圖；圖3為圖1所示白酒催熟設備的B的局部放大圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種白酒催熟設備的結(jié)構示意圖。圖標：100－設備主體；200－液位計；300－空氣壓縮機；400－空氣過濾器；500－溫度監(jiān)控裝置；600－溫度傳感器；700－超聲波功率源；800－超聲波換能器；900－進料口；110－壓力表；120－安全閥；130－泄壓閥；140－曝氣裝置；150－出料口；160－閥門；170－溶氧量監(jiān)控裝置；180－溶氧傳感器；190－第一連接管。具體實施方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，如出現(xiàn)術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。本發(fā)明提供的一種白酒催熟設備，包括設備主體100、催熟裝置和溶氧裝置；所述設備主體100中間設置有用于容納白酒的容腔；且在所述設備主體100上下兩端設置有與容腔連通的進料口900和出料口150；所述設備主體100上端還設置有泄壓閥130、安全閥120和用于檢測設備主體100內(nèi)壓力的壓力表110；所述溶氧裝置包括曝氣裝置140和空氣壓縮機300，所述曝氣裝置140位于所述容腔內(nèi)，所述空氣壓縮機300位于所述設備主體100外，所述曝氣裝置140與空氣壓縮機300之間設置有第一連接管190。如圖1、圖2和圖3所示，在一些實施例中，設備主體100上設置有泄壓閥130和安全閥120，當設備主體100內(nèi)的壓力大于0.4mPa時候，泄壓閥130將設備主體100內(nèi)的氣體排出，當泄壓閥130損壞，無法泄壓的時候，當設備主體100內(nèi)壓力持續(xù)增大，達到0.6mPa以上的時候，安全閥120進行泄壓；泄壓閥130和安全閥120的泄壓的壓力根據(jù)實際情況可調(diào)。白酒在需要催熟的時候，從進料口900進入到設備主體100內(nèi)，催熟裝置進行對白酒催熟；空氣壓縮機300將空氣壓縮后，再經(jīng)過曝氣裝置140曝氣，使設備主體100內(nèi)的白酒的溶氧量達到一定的值。空氣不斷的涌入設備主體100，設備主體100的壓力變大，壓力值能夠通過壓強表讀出。如圖4所示，為了更好控制白酒中的溶氧量，在上述實施例基礎之上，進一步地，還包括溶氧量監(jiān)控裝置170，在所述容腔內(nèi)設置有與所述溶氧量監(jiān)控裝置170連接的溶氧傳感器180，且所述溶氧量監(jiān)控裝置170與所述空氣壓縮機300連接。在一些實施例中，溶氧傳感器180將設備主體100內(nèi)的溶氧量信號傳遞給溶氧量監(jiān)控裝置170，當根據(jù)溶氧量的大小，控制空氣壓縮機300，當溶氧量大的時候，空氣壓縮機300減少輸送或者停止輸送，當溶氧量小，空氣壓縮機300增加輸出。在上述實施例基礎之上，進一步地，所述第一連接管190上設置有用于過濾空氣的空氣過濾器400。在第一連接管190上有空氣過濾器400，空氣壓縮機300壓縮后的空氣通過第一連接管190，經(jīng)過曝氣裝置140將壓縮空氣通入設備主體100中，使其增加溶氧量。由于壓縮空氣中可能存在一些雜質(zhì)而污染白酒，在第一連接管190上設置空氣過濾器400，能夠過濾掉壓縮空氣中的灰塵和細菌等；這樣保證進入設備主體100里面的空氣為潔凈的。在上述實施例基礎之上，進一步地，所述催熟裝置為超聲波設備，所述超聲波設備包括超聲波功率源700和至少一個超聲波換能器800；所述超聲波換能器800位于所述容腔中。在一些實施例中，催熟設備采用超聲波設備；超聲波設備包括超聲波功率源700和超聲波換能器800，超聲波換能器800位于容腔中，跟需要的超聲波的強度不同，超聲波換能器800可以設置多個；多個超聲波換能器800均勻設置在容腔內(nèi)，能夠?qū)Π拙聘咝实倪M行超聲。當超聲波在白酒原漿中傳播時候，由于超聲波與白酒的相互作用，使介質(zhì)發(fā)生物理的和化學的變化，從而產(chǎn)生一系列力學的、熱學的、電磁學的和化學的超聲效應。超聲波的機械作用可促成液體的乳化、凝膠的液化和固體的分散。當超聲波白酒中形成駐波時，懸浮在流體中的微小顆粒因受機械力的作用而凝聚在波節(jié)處，在空間形成周期性的堆積。超聲波作用于液體時可產(chǎn)生大量小氣泡。一個原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。另一原因是強大的拉應力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化?？斩磧?nèi)為液體蒸氣或溶于液體的另一種氣體，甚至可能是真空。因空化作用形成的小氣泡會隨周圍介質(zhì)的振動而不斷運動、長大或突然破滅。破滅時周圍液體突然沖入氣泡而產(chǎn)生高溫、高壓，同時產(chǎn)生激波。與空化作用相伴隨的內(nèi)摩擦可形成電荷，并在氣泡內(nèi)因放電而產(chǎn)生發(fā)光現(xiàn)象。超聲波的作用可促使發(fā)生或加速某些化學反應。在上述實施例基礎之上，進一步地，還包括溫度監(jiān)控裝置500，在所述容腔內(nèi)設置有與所述溫度監(jiān)控裝置500連接的溫度傳感器600，且所述溫度傳感器600與所述超聲波功率源700連接。在一些實施例中，溫度傳感器600設置在容腔內(nèi)，白酒的溫度通過溫度傳感器600傳遞給溫度監(jiān)控裝置500，溫度監(jiān)控裝置500根據(jù)白酒的溫度來控制超聲波功率源700，進行對超聲波換能器800的功率進行調(diào)節(jié)，從而控制白酒的溫度。由于超聲波頻率高，能量大，被白酒吸收時能產(chǎn)生顯著的熱效應。這樣超聲波換能器800的功率能夠影響白酒原漿的溫度，由于白酒催熟需要控制在一定的溫度范圍內(nèi)，這樣溫度傳感器600在容腔內(nèi)檢測的溫度過高或者過低的時候，通過控制超聲波功率源700組，使其加大或者降低超聲波換能器800的功率來控制設備主體100內(nèi)的溫度。在上述實施例基礎之上，進一步地，所述設備主體100上設置有用于檢測設備主體100液面高度的液位計200。在一些實施例中，設備主體100內(nèi)設置有測量液面高度的液位計200；一般采用的設備主體100的材質(zhì)是不透明的，無法在外面觀察設備主體100內(nèi)的液面的高度，這樣設置液位計200以后，就能夠通過液位計200來確定設備主體100內(nèi)的液面的高度。在上述實施例基礎之上，進一步地，所述第一連接管190上設置有閥門160，且所述閥門160設置在曝氣裝置140與空氣過濾器400之間。空氣過濾器400是用于過濾空氣的，長時間時候需要進行對空氣過濾器400的維護，空氣過濾器400過濾空氣中的灰塵和細菌等，灰塵和細菌留在空氣過濾器400上，當灰塵和細菌積累到一定的程度，會使其過濾效果；為了使空氣過濾器400能夠持久的有效，需要進行更新和維護；在維護的時候，為了防止空氣進入容腔內(nèi)，也防止白酒從容腔中倒流到第一連接管190內(nèi)；在第一連接管190上設置有閥門160。白酒催熟設備的使用過程，通過將進料口900向設備主體100內(nèi)添加設備主體100體積的1/2－3/4的白酒，然后開啟超聲波設備，初始功率設定為6kw/m3；溫度傳感器600將設備主體100內(nèi)的白酒的溫度的信號，發(fā)送給溫度監(jiān)控裝置500，溫度監(jiān)控裝置500顯示內(nèi)部的溫度，當溫度在30℃－45℃，超聲波設備啟動，當溫度高于45℃時候，超聲波設備停機；空氣壓縮機300向設備主體100內(nèi)供空氣，溶氧傳感器180和溶氧量監(jiān)控裝置170監(jiān)控設備主體100內(nèi)的溶氧量，從而調(diào)節(jié)空氣壓縮機300，使其溶氧量控制在12mg/L－20mg/L之間，這樣反應100－120小時，催熟白酒。本發(fā)明提供的白酒催熟設備采用了催熟裝置，可以明顯改善白酒的口感和飲后感，使白酒的品質(zhì)得以提升，通過白酒催熟設備處理的白酒一周左右的時間，達到自然存放白酒一年的效果，大大縮短白酒的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，且溶氧裝置能夠增加白酒催熟設備內(nèi)的溶氧量，同時可將白酒中的易揮發(fā)性雜質(zhì)帶出，白酒原液富氧化，配合超聲波效應處理白酒，縮短白酒的熟化時間。本發(fā)明還提供一種酒液催熟方法，該酒液催熟方法包括以下步驟：將酒液加入到設備主體內(nèi)進行密封，開啟超聲波設備，對酒液進行超聲；且白酒溫度控制在30℃－45℃；開啟空氣壓縮機，經(jīng)過空氣過濾器過濾的空氣，經(jīng)曝氣裝置曝氣，并控制酒液的溶氧量在12mg/L－20mg/L；由于開始溫度低，酒液的溶氧量低，可以直接向酒液中通入氧化性氣體，來使酒液富氧化，且設備主體內(nèi)的壓力控制在0.2mPa－0.4mPa，當壓力過高的時候，需要降低壓力；經(jīng)100－120小時反應后，打開出料口，將催熟后的酒液排出。本方法適用于白酒、黃酒等多種酒，氧化性氣體可以采用氧氣、臭氧?？諝鈮嚎s機可以替換為氧氣瓶或者臭氧瓶，也可以氧氣瓶和空氣壓縮機均向設備主體提供氣體；為了減少整個白酒生產(chǎn)周期；可以先通過氧氣，當白酒的溫度達到30℃的時候，再采用空氣壓縮機提供空氣；由于在白酒溫度低的時候，白酒溫度低的時候的氧氣的溶解度有限，白酒中的溶氧量很難達到12mg/L，采用直接供應氧氣是比較好的選擇，使白酒更快的時間達到30℃以上，隨著溫度的提高，當達30℃的時候，白酒的氧氣溶解度提高，直接用空氣壓縮機提供也具有很好的效果。實施例一：將新白酒加入到設備主體內(nèi)進行密封，開啟超聲波設備，超聲波功率設定為6kw/m3，開啟空氣壓縮機，使空氣進入到設備主體內(nèi)，泄壓閥泄壓壓力設定為0.4mPa，維持白酒在30°－45℃之間，當溶氧量低于12mg/L的時候，空氣壓縮機持續(xù)向設備主體通入空氣；當溶氧量大于20mg/L，壓縮機停止向設備主體通入空氣；當設備主體內(nèi)壓力大于0.4mPa，泄壓閥將設備主體內(nèi)氣體排出，當壓力降低到0.2mPa關閉泄壓閥，處理120小時以后，打開設備主體的出料口，將催熟后的白酒進行下一步的處理。經(jīng)過催熟的白酒基本無酒損耗，總?cè)┟黠@下降，酒液透明，辛辣味減少，讓酒液口感更好，更柔，更香，縮短了生產(chǎn)周期；相當于自然存儲一年的白酒的總酸、總脂、總?cè)┖?，見?。表1新酒實施例一自然儲存1年總酸(g/L)0.61340.91690.7991總脂(g/L)1.15123.12451.6346總?cè)?g/L)0.60310.29980.3547從表中可知，使用本方法處理120小時的效果，相比于自然儲存一年的白酒效果還好，按照白酒的標準，當總酸在0.50g/L－1.70g/L，就符合濃香型白酒的產(chǎn)品的技術要求，大大縮短了生產(chǎn)周期。實施例二：將新白酒加入到設備主體內(nèi)進行密封，開啟超聲波設備，超聲波功率設定為6kw/m3，開啟空氣壓縮機，使空氣進入到設備主體內(nèi)，泄壓閥泄壓壓力設定為0.4mPa，維持白酒在30°－45℃之間，當溶氧量低于20mg/L的時候，空氣壓縮機向設備主體通入空氣，使溶氧量始終保持在20mg/L以上；當設備主體內(nèi)壓力大于0.4mPa，泄壓閥將設備主體內(nèi)氣體排出，當壓力降低到0.2mPa關閉泄壓閥，處理120小時以后，打開設備主體的出料口，將催熟后的白酒進行下一步的處理。實施例三：將新白酒加入到設備主體內(nèi)進行密封，開啟超聲波設備，超聲波功率設定為6kw/m3，開啟空氣壓縮機，使空氣進入到設備主體內(nèi)，泄壓閥泄壓壓力設定為0.4mPa，維持白酒在30°－45℃之間，當溶氧量低于6mg/L的時候，空氣壓縮機持續(xù)向設備主體通入空氣；當溶氧量大于12mg/L，壓縮機停止向設備主體通入空氣；當設備主體內(nèi)壓力大于0.4mPa，泄壓閥將設備主體內(nèi)氣體排出，當壓力降低到0.2mPa關閉泄壓閥，處理120小時以后，打開設備主體的出料口，將催熟后的白酒進行下一步的處理。表2新酒實施例一實施例二實施例三總酸(g/L)0.61340.91690.92310.7210總脂(g/L)1.15123.12453.25411.2341總?cè)?g/L)0.60310.29980.29540.4261從表2中可知，使用本方法處理120小時的效果，溶氧量在20mg/L以上的實施例二與實施例一相比，溶氧量的提高對催熟的效果影響不明顯，溶氧量低于12mg/L的實施例三與實施例一相比，溶氧量對白酒的催熟影響較大，對白酒催熟的時候，將溶氧量控制在12mg/L－20mg/L是一個較佳的選擇。本發(fā)明提供的酒液催熟方法，通過對酒液進行超聲波處理的時候，通入空氣，使其酒液中易揮發(fā)的雜質(zhì)被空氣帶走，也使酒液富氧化，縮短了酒液的熟化時間。最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。當前第1頁1 2 3