專利名稱：一種固液物料的分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 固液物料的導(dǎo)流領(lǐng)域，確切地說是指一種固液物料的分離裝置。
背景技術(shù)：
醬油的原料處理分為3步①餅柏加水及潤水加水量以蒸熟后曲料水分達(dá)到47-50%為標(biāo)準(zhǔn)混和餅柏潤水后，與軋碎小麥及麩皮充分混和均勻；@蒸煮用旋轉(zhuǎn)式蒸鍋加壓(0.2MPa)蒸料，使蛋白質(zhì)適度變性，淀粉蒸熟糊化，并殺滅附著在原料上的微生物。醫(yī)油的制曲分兩步①冷卻接種熟料快速冷卻至45 C，接入米曲霉囷種經(jīng)純粹擴(kuò)大培養(yǎng)后的種曲O. 3-0.4%，充分拌勻厚層通風(fēng)制曲接種后的曲料送入曲室曲池內(nèi)。先間歇通風(fēng)，后連續(xù)通風(fēng)。制曲溫度在孢子發(fā)芽階段控制在30-32°C，菌絲生長階段控制在最高不超過35°C。這期間要進(jìn)行翻曲及鏟曲。孢子著生初期，產(chǎn)酶最為旺盛，品溫以控制在30-32°C為宜。發(fā)酵成曲加12-13° Be'熱鹽水拌和入發(fā)酵池，品溫42_45°C維持20天左右，醬醅基本成熟。浸出淋油將前次生產(chǎn)留下的三油加熱至85°C，再送入成熟的醬醅內(nèi)浸泡，使醬油萬分溶于其中，然后從發(fā)酵池假底下部把生醬油徐徐放出，通過食鹽層補(bǔ)足濃度及鹽分。淋油是把醬油與醬渣通過分離出來，一般采用多次浸泡，分別依序淋出頭油、ニ油及三油，循環(huán)套用才能把醬油成分基本上全部提取出來。后處理醬油加熱至80-85°C消毒滅，再配制(勾兌)、澄清及質(zhì)量檢驗(yàn)，得到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品。目前，在エ業(yè)生產(chǎn)中，特別是在釀造醬油、醬類、酒醋行業(yè)中，一些固液物料通常是儲藏在儲罐內(nèi)的。將固液物料中的液體物料從儲罐中導(dǎo)流出來時，通常會遇到堵塞或?qū)С鲆后w物料中有渣帶出的現(xiàn)象，不僅影響到下一歩生產(chǎn)エ序，而且對液體物料的質(zhì)量也會造成影響。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種固液物料的分離裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以解決固液物料中的液體物料從儲罐中導(dǎo)流出來時遇到的堵塞或?qū)С鲆后w物料中有洛帶出的現(xiàn)象。為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的固液物料的分離裝置，包括環(huán)管、支架及導(dǎo)出管，所述支架將所述環(huán)管安裝在固液物料的容器內(nèi)，所述環(huán)管設(shè)置有若干導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)出管與所述環(huán)管連接接通。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔與環(huán)管橫截面垂直方向成10°角 50°角設(shè)置在環(huán)管底部。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔的孔徑為2mm 8mm。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔之間的間隔距離為30mm 70mm。優(yōu)選地，所述導(dǎo)出管為兩條，所述導(dǎo)出管與所述環(huán)管的兩端連接接通。優(yōu)選地，所述導(dǎo)出管的設(shè)置有控制閥。優(yōu)選地，所述控制閥為球閥。優(yōu)選地，所述導(dǎo)出管的出口設(shè)置有法蘭連接件。[0013]優(yōu)選地，所述環(huán)管、支架及導(dǎo)出管均為不銹鋼材料制成。本實(shí)用新型提供的固液物料的分離裝置，支架將環(huán)管安裝在固液物料的容器內(nèi)，環(huán)管設(shè)置有若干導(dǎo)流孔，導(dǎo)出管與環(huán)管連接接通。本實(shí)用新型提供的固液物料的分離裝置，利用液體壓カ差，將液體物料從導(dǎo)流孔中流進(jìn)環(huán)管，再通過與環(huán)管連接接通的導(dǎo)出管導(dǎo)出容器外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的固液物料的分離裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以解決固液物料中的液體物料從儲罐中導(dǎo)流出來時遇到的堵塞或?qū)С鲆后w物料中有渣帶出的現(xiàn)象

圖I為本實(shí)用新型中固液物料的分離裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型中固液物料的分離裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中環(huán)管A-A向的截面圖。
具體實(shí)施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。請參見圖I-圖3，圖I為本實(shí)用新型中固液物料的分離裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中固液物料的分離裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中環(huán)管A-A向的截面圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的固液物料的分離裝置，包括環(huán)管I、支架3及兩條導(dǎo)出管2，環(huán)管I、支架3及導(dǎo)出管2均為不銹鋼材料制成。支架3將環(huán)管I安裝在固液物料的容器5內(nèi)，環(huán)管I設(shè)置有若干導(dǎo)流孔11，導(dǎo)流孔11與環(huán)管I橫截面垂直方向成a角設(shè)置在環(huán)管底部，a為30° ,導(dǎo)流孔的孔徑為5mm,導(dǎo)流孔之間的間隔距離為50mm。導(dǎo)出管2與環(huán)管I的兩端連接接通，導(dǎo)出管2的設(shè)置有球閥4，可以調(diào)控液體物料的流速，導(dǎo)出管2的出ロ設(shè)置有法蘭連接件，與外部管道連接。本實(shí)用新型提供的固液物料的分離裝置，利用液體壓カ差，將液體物料從導(dǎo)流孔11中流進(jìn)環(huán)管1，再通過與環(huán)管I連接接通的導(dǎo)出管2導(dǎo)出容器外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的固液物料的分離裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以解決液體物料從儲罐中導(dǎo)流出來時遇到的堵塞或?qū)С鲆后w物料中有渣帶出的現(xiàn)象。特別地，本實(shí)用新型提供的固液物料的分離裝置，兩條導(dǎo)出管與環(huán)管連接接通，一條導(dǎo)出管進(jìn)水，另一條導(dǎo)出管出水，可方便清洗。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種固液物料的分離裝置，其特征在于，包括環(huán)管、支架及導(dǎo)出管，所述支架將所述環(huán)管安裝在固液物料的容器內(nèi)，所述環(huán)管設(shè)置有若干導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)出管與所述環(huán)管連接接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固液物料的分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流孔與環(huán)管橫截面垂直方向成10°角 50°角設(shè)置在環(huán)管底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固液物料的分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流孔的孔徑為2mm 8mm ο
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固液物料的分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流孔之間的間隔距離為3Ctam 7Ctam。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固液物料的分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)出管為兩條，所述導(dǎo)出管與所述環(huán)管的兩端連接接通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固液物料的分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)出管的設(shè)置有控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固液物料的分離裝置，其特征在于，所述控制閥為球閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固液物料的分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)出管的出口設(shè)置有法蘭連接件。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固液物料的分離裝置，其特征在于，所述環(huán)管、支架及導(dǎo)出管均為不銹鋼材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種固液物料的分離裝置，包括環(huán)管、支架及導(dǎo)出管，所述支架將所述環(huán)管安裝在固液物料的容器內(nèi)，所述環(huán)管設(shè)置有若干導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)出管與所述環(huán)管連接接通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的固液物料的分離裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以解決液體物料從儲罐中導(dǎo)流出來時遇到的堵塞或?qū)С鲆后w物料中有渣帶出的現(xiàn)象。
文檔編號B01D35/027GK202478698SQ201220064189
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者李國華, 趙超, 趙錫鋒, 鄧敬學(xué) 申請人:佛山市海天(高明)調(diào)味食品有限公司, 佛山市海天調(diào)味食品股份有限公司