本發(fā)明涉及白酒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種白酒凈化設(shè)備及酒液除雜方法。

背景技術(shù)：

白酒的標(biāo)準(zhǔn)定義是：以糧谷為主要原料，以大曲、小曲或麩曲及酒母等為糖化發(fā)酵劑，經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾而制成的蒸餾酒。又稱燒酒、老白干、燒刀子等。

酒質(zhì)無(wú)色(或微黃)透明，氣味芳香純正，入口綿甜爽凈，酒精含量較高，經(jīng)貯存老熟后，具有以酯類為主體的復(fù)合香味。以曲類、酒母為糖化發(fā)酵劑，利用淀粉質(zhì)(糖質(zhì))原料，經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾、陳釀和勾兌而釀制而成的各類酒。

而嚴(yán)格意義上講，由食用酒精和食用香料勾兌而成的配制酒則不能算做是白酒，而應(yīng)該稱之為含有酒精的飲料。

傳統(tǒng)白酒對(duì)于酒中雜質(zhì)的物理過(guò)濾，主要為通過(guò)向酒中添加助濾劑進(jìn)行吸附，然后利用硅藻土過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器或者微孔過(guò)濾器，進(jìn)行過(guò)濾。其缺點(diǎn)是過(guò)濾后白酒中雜質(zhì)殘余較多，程度把控較難，容易濾掉其他香味物質(zhì)，造成白酒香味寡淡。特別是對(duì)雜醇油含量較高的尾酒處理較難。

現(xiàn)在采用的降溫冷凍過(guò)濾除雜法成本較高；蒸餾去雜法操作工藝難度較大，效果較難把控；自然存放除雜，周期長(zhǎng)，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供白酒凈化設(shè)備及酒業(yè)除雜方法，以緩解現(xiàn)在白酒各種除雜技術(shù)不理想，容易除去香味物質(zhì)或者是成本高或者周期長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供的一種白酒凈化設(shè)備，包括設(shè)備主體、攪拌系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng)；

所述凈化系統(tǒng)包括變壓電源組和電解電極；所述電解電極位于所述設(shè)備主體的容腔內(nèi)；

所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機(jī)和攪拌槳，所述攪拌槳位于所述設(shè)備主體內(nèi)，所述攪拌電機(jī)與所述變壓電源組相連；

所述設(shè)備主體上端設(shè)置有進(jìn)料口，下端設(shè)置有出料口；所述出料口與第一排料管相連，且所述出料口處設(shè)置有閥門；

所述過(guò)濾系統(tǒng)包括增壓裝置和過(guò)濾器，所述增壓裝置設(shè)置在所述出料口與所述過(guò)濾器之間；且所述過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)置在所述第一排料管上；

所述設(shè)備主體上設(shè)置有取樣口，且所述取樣口位于所述設(shè)備主體下部。

進(jìn)一步地，還包括用于監(jiān)測(cè)設(shè)備主體內(nèi)白酒ph的ph監(jiān)測(cè)儀，且所述ph監(jiān)測(cè)儀與所述變壓電源組連接。

進(jìn)一步地，所述ph監(jiān)測(cè)儀包括監(jiān)測(cè)儀主體和復(fù)合電極，所述復(fù)合電極位于所述設(shè)備主體內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述設(shè)備主體上設(shè)置有用于監(jiān)控設(shè)備主體內(nèi)壓力的壓力表、用于控制設(shè)備主體內(nèi)壓力的泄壓閥和用于保證設(shè)備主體氣壓在安全范圍的安全閥。

進(jìn)一步地，還包括溫度監(jiān)控裝置，所述溫度監(jiān)控裝置與設(shè)置在所述設(shè)備主體內(nèi)的傳感器相連，且所述溫度監(jiān)控裝置與所述變壓電源組相連。

本發(fā)明提供的白酒凈化設(shè)備能夠?qū)υO(shè)備主體內(nèi)的白酒的雜質(zhì)進(jìn)行除雜，且攪拌系統(tǒng)使白酒中的揮發(fā)性高的雜質(zhì)揮發(fā)排出設(shè)備主體，在白酒中的不易揮發(fā)高沸點(diǎn)油脂類雜質(zhì)，在堿性環(huán)境中，產(chǎn)生造化反應(yīng)，形成非可溶性固定后產(chǎn)生絮凝和析出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)后除去，這樣達(dá)到凈化白酒中雜質(zhì)的目的。

本發(fā)明還提供一種酒液除雜方法，包括如下步驟：

(a)將酒液與加工助劑加入到設(shè)備主體中混合均勻進(jìn)行電解，同時(shí)開啟攪拌系統(tǒng)；

(b)對(duì)白酒進(jìn)行ph進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)ph穩(wěn)定在8以上后，對(duì)酒液進(jìn)行過(guò)濾，分離出加工助劑及雜質(zhì)，完成酒液的除雜。

進(jìn)一步地，在步驟(a)中，電解酒液的溫度小于40℃。

進(jìn)一步地，在步驟(a)中，電解酒液的壓力小于0.2mpa。

進(jìn)一步地，在步驟(a)中，攪拌系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速在36r/min-90r/min。

進(jìn)一步地，在步驟(b)中，確定ph穩(wěn)定在8以上，包括如下步驟：

(s)在酒液電解過(guò)程中，通過(guò)ph監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)ph在8.5以上，靜置酒液10-24小時(shí)，檢測(cè)酒液ph；

(m)當(dāng)酒液ph小于8的時(shí)候，重復(fù)上述步驟。

本發(fā)明提供的酒液除雜方法，通過(guò)在酒液中增加加工助劑，對(duì)酒液進(jìn)行電解，然后通過(guò)過(guò)濾裝置將加工助劑和雜質(zhì)過(guò)濾，從而完成對(duì)酒液除雜的要求，與傳統(tǒng)方法相比，更為有效快速，可提升酒水的品質(zhì)，改善飲用口感，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的白酒凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示白酒凈化設(shè)備的a的局部示意圖；

圖3為圖1所示白酒凈化設(shè)備的b的局部示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種白酒凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100－設(shè)備主體；200－容腔；300－進(jìn)料口；400－出料口；500－第一排料管；600－增壓裝置；700－過(guò)濾器；800－監(jiān)測(cè)儀主體；900－復(fù)合電極；110－變壓電源組；120－電解電極；130－攪拌電機(jī)；140－攪拌槳；150－壓力表；160－泄壓閥；170－安全閥；180－取樣口；190－傳感器；210－溫度監(jiān)控裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，如出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種白酒凈化設(shè)備，包括設(shè)備主體100、攪拌系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng)；

所述凈化系統(tǒng)包括變壓電源組110和電解電極120；所述電解電極120位于所述設(shè)備主體100的容腔200內(nèi)；

所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機(jī)130和攪拌槳140，所述攪拌槳140位于所述設(shè)備主體100內(nèi)，所述攪拌電機(jī)130與所述變壓電源組110相連；

所述設(shè)備主體100上端設(shè)置有進(jìn)料口300，下端設(shè)置有出料口400；所述出料口400與第一排料管500相連，且所述出料口400處設(shè)置有閥門；

所述過(guò)濾系統(tǒng)包括增壓裝置600和過(guò)濾器700，所述增壓裝置600設(shè)置在所述出料口400與所述過(guò)濾器700之間；且所述過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)置在所述第一排料管500上；

所述設(shè)備主體100上設(shè)置有取樣口180，且所述取樣口180位于所述設(shè)備主體100下部。

在一些實(shí)施例中，設(shè)備主體100上有攪拌系統(tǒng)，在白酒除雜的過(guò)程中，對(duì)白酒進(jìn)行攪拌，變壓電源組110通過(guò)電解電極120對(duì)白酒進(jìn)行電解，對(duì)白酒電機(jī)可以將白酒中一些易分解雜質(zhì)在電解過(guò)程中產(chǎn)生氣體，隨著電解的進(jìn)行，白酒逐漸形成堿性環(huán)境，產(chǎn)生一定的皂化反應(yīng)，形成非可溶性固體后產(chǎn)生絮凝和析出。

在設(shè)備主體100上的進(jìn)料口300，用于將待除雜的白酒灌入設(shè)備主體100中；出料口400在設(shè)備主體100的下端，白酒電解除雜以后，白酒流進(jìn)第一排料管500，經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾以后，分離出雜質(zhì)，就得到符合要求的白酒。

在電解過(guò)程中，通過(guò)在取樣口180取樣，進(jìn)行檢測(cè)，看白酒中的雜質(zhì)是否電解除去，以最終確定是否將白酒中雜質(zhì)電解完成，防止過(guò)濾后的白酒不符合要求。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，還包括用于監(jiān)測(cè)設(shè)備主體100內(nèi)白酒ph的ph監(jiān)測(cè)儀，且所述ph監(jiān)測(cè)儀與所述變壓電源組110連接。

ph監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控白酒的ph，當(dāng)白酒的ph逐漸升高，攪拌系統(tǒng)的攪拌槳140的轉(zhuǎn)速也不斷的增加，以使設(shè)備主體100內(nèi)的白酒混合均勻，ph監(jiān)測(cè)儀能夠準(zhǔn)確的讀出ph。

變壓電源組110處設(shè)置有控制器，控制器控制攪拌系統(tǒng)和凈化裝置，ph監(jiān)測(cè)儀將檢測(cè)到的ph數(shù)據(jù)傳遞給控制器，控制器根據(jù)預(yù)設(shè)置，進(jìn)行對(duì)攪拌系統(tǒng)和凈化裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，所述ph監(jiān)測(cè)儀包括監(jiān)測(cè)儀主體800和復(fù)合電極900，所述復(fù)合電極900位于所述設(shè)備主體100內(nèi)。

ph監(jiān)測(cè)儀的復(fù)合電極900在設(shè)備主體100內(nèi)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)白酒的變化，監(jiān)測(cè)儀主體800將白酒的ph的數(shù)據(jù)傳送給控制器，控制器進(jìn)行后續(xù)的控制。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，所述設(shè)備主體100上設(shè)置有用于監(jiān)控設(shè)備主體100內(nèi)壓力的壓力表150、用于控制設(shè)備主體100內(nèi)壓力的泄壓閥160和用于保證設(shè)備主體100氣壓在安全范圍的安全閥170。

在一些實(shí)施例中，設(shè)備主體100上有壓力表150、泄壓閥160和安全閥170，通過(guò)壓力表150能夠直觀的觀察設(shè)備主體100內(nèi)的壓力的大小，泄壓閥160一般設(shè)置白酒電解的最大壓力，當(dāng)設(shè)備主體100內(nèi)電解產(chǎn)生氣體，設(shè)備主體100內(nèi)壓力不斷的增大，當(dāng)超過(guò)泄壓閥160的設(shè)置的壓力的時(shí)候，泄壓閥160將設(shè)備主體100內(nèi)的氣體排出，同時(shí)也排出了電解白酒產(chǎn)生的氣體和白酒中易揮發(fā)的雜質(zhì)。

安全閥170的設(shè)定的壓力大于泄壓閥160的壓力，當(dāng)泄壓閥160出現(xiàn)故障，不能泄壓的情況下，安全閥170將壓力卸去；這樣保證設(shè)備主體100內(nèi)壓力不會(huì)過(guò)高，且保證設(shè)備主體100內(nèi)的壓力能夠卸去，保證設(shè)備主體100的安全，不會(huì)發(fā)生意外。

如圖4所示，為了更好的控制白酒的溫度，在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，還包括溫度監(jiān)控裝置210，所述溫度監(jiān)控裝置210與設(shè)置在所述設(shè)備主體100內(nèi)的傳感器190相連，且所述溫度監(jiān)控裝置210與所述變壓電源組110相連。

在一些實(shí)施例中，傳感器190設(shè)置在設(shè)備主體100內(nèi)，溫度監(jiān)控裝置210將傳感器190的數(shù)據(jù)傳遞給變壓電源組110，在變壓電源組110的控制器根據(jù)預(yù)設(shè)值，控制變壓電源組110進(jìn)行電解的功率，溫度升高，電解電極120的功率降低，當(dāng)溫度超過(guò)40℃的時(shí)候，停止對(duì)白酒的電解；溫度監(jiān)控裝置210實(shí)時(shí)對(duì)白酒的監(jiān)測(cè)，使白酒在40℃以下電解。

本發(fā)明提供的白酒凈化設(shè)備能夠?qū)υO(shè)備主體100內(nèi)的白酒的雜質(zhì)進(jìn)行除雜，且攪拌系統(tǒng)使白酒中的揮發(fā)性高的雜質(zhì)揮發(fā)排出設(shè)備主體100，在白酒中的不易揮發(fā)高沸點(diǎn)油脂類雜質(zhì)，在堿性環(huán)境中，產(chǎn)生造化反應(yīng)，形成非可溶性固定后產(chǎn)生絮凝和析出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)后除去，這樣達(dá)到凈化白酒中雜質(zhì)的目的。

本發(fā)明還提供一種酒液除雜方法，包括如下步驟：

(a)將酒液與加工助劑加入到設(shè)備主體中混合均勻進(jìn)行電解，同時(shí)開啟攪拌系統(tǒng)；

(b)對(duì)白酒進(jìn)行ph進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)ph穩(wěn)定在8以上后，對(duì)酒液進(jìn)行過(guò)濾，分離出加工助劑及雜質(zhì)，完成酒液的除雜。

在一些實(shí)施例中，酒液可以為白酒，將酒液和加工助劑混合在設(shè)備主體中，然后進(jìn)行電解，電解的電壓一般控制在0-36v之間，在電解過(guò)程中，攪拌系統(tǒng)對(duì)白酒進(jìn)行攪拌，這樣白酒的ph能夠測(cè)量的準(zhǔn)確，當(dāng)白酒的ph穩(wěn)定在8以上，然后過(guò)濾分離雜質(zhì)和加工助劑，即得到合格的白酒。

白酒的量為設(shè)備主體容量的1/2-2/3,加工助劑不少于白酒體積的0.5％，由于加工助劑后期能夠過(guò)濾除去，在滿足電解的需求的前提下，可以隨意添加。加工助劑可以選擇活性炭，氯化鈣，碳酸鉀，碳酸氫鈉，氧化鎂，硅藻土和硅酸鎂中的一種或者幾種。

在白酒中有一些不易揮發(fā)、高沸點(diǎn)的油脂類雜質(zhì)，為了除去這些雜質(zhì)，需要使白酒處于堿性環(huán)境，這樣在堿性環(huán)境中，油脂類雜質(zhì)能夠產(chǎn)生一定的皂化反應(yīng)，形成非可溶性固定后產(chǎn)生絮凝和析出，在后續(xù)的過(guò)濾步驟中，除去雜質(zhì)和加入白酒中的加工助劑。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，在步驟(a)中，電解酒液的溫度小于40℃。

對(duì)于白酒進(jìn)行電解，白酒溫度不宜過(guò)高，由于乙醇的溫度78℃左右，當(dāng)白酒電解溫度過(guò)高，白酒揮發(fā)的嚴(yán)重，在除去白酒中揮發(fā)性氣體的同時(shí)，也會(huì)排出大量的乙醇，造成白酒的損失。

當(dāng)電解酒液的溫度高于40℃的時(shí)候，通過(guò)降低電解的電壓來(lái)使溫度不上升，甚至將電解的電壓調(diào)節(jié)到0v，停止對(duì)酒液的電解，當(dāng)溫度下降40℃以下，再重新進(jìn)行電解；本方法采用的在0-36v之間的電壓進(jìn)行電解，36v為交流電的安全電壓，這安全電壓以下進(jìn)行電解，能夠避免發(fā)生意外的事故，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，且保證操作人員的安全。

本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式中，在步驟(a)中，電解酒液的壓力小于0.2mpa。

為了減少白酒的損失，在電解的時(shí)候，控制壓力在0.2mpa；當(dāng)壓力大于這個(gè)數(shù)值的時(shí)候，將設(shè)備主體中的氣體排出，當(dāng)小于0.2mpa，電解白酒產(chǎn)生的氣體不能從設(shè)備主體中排出，白酒中揮發(fā)出的乙醇也不能排出，隨著設(shè)備主體中壓力的提高，白酒在較高的壓強(qiáng)下，乙醇的揮發(fā)也減少，當(dāng)設(shè)備主體內(nèi)壓力大于0.2mpa進(jìn)行排氣，既能及時(shí)將設(shè)備主體內(nèi)電解白酒產(chǎn)生的氣體排出，又能減少白酒中乙醇的揮發(fā)。

本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式中，在步驟(a)中，攪拌系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速在36r/min-90r/min。

在白酒電解過(guò)程中，白酒的ph升高，攪拌系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速不斷的增加，隨著ph升高，ph升高也越迅速，為了使ph不會(huì)局部的升高，造成監(jiān)控的不準(zhǔn)，攪拌系統(tǒng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)，使白酒的ph攪拌均勻。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，在步驟(b)中，確定ph穩(wěn)定在8以上，包括如下步驟：

(s)在酒液電解過(guò)程中，通過(guò)ph監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)ph在8.5以上，靜置酒液10-24小時(shí)，檢測(cè)酒液ph；

(m)當(dāng)酒液ph小于8的時(shí)候，重復(fù)上述步驟。

在白酒電解的過(guò)程中，白酒的ph是不斷升高的，當(dāng)白酒ph上升到8.5以上，停止進(jìn)行電解，靜止酒液10－24小時(shí)，這個(gè)過(guò)程中白酒中的氫離子均勻分布，待白酒的ph穩(wěn)定以后，經(jīng)檢測(cè)ph的是否大于8，當(dāng)小于8的時(shí)候，白酒的堿性環(huán)境不能滿足將油脂類雜質(zhì)發(fā)生皂化反應(yīng)而除去，需要繼續(xù)進(jìn)行電解，從而使油脂類的雜質(zhì)能夠在堿性環(huán)境下除去。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種酒液除雜方法，按照如下步驟進(jìn)行：

將設(shè)備主體容量的2/3的白酒與不少于白酒體積的0.5％碳酸鎂、二氧化硅加入到設(shè)備主體內(nèi)緩和均勻，同時(shí)開啟攪拌系統(tǒng)，攪拌槳的轉(zhuǎn)速設(shè)定為36r/min；控制白酒在40℃以下進(jìn)行電解，將設(shè)備主體上的泄壓閥設(shè)定為0.2mpa；這樣持續(xù)電解，隨著ph的升高，提高攪拌系統(tǒng)的攪拌槳的轉(zhuǎn)速，降低電解電機(jī)的電解功率，這樣降低ph的升高速度，當(dāng)ph為7的時(shí)候，攪拌系統(tǒng)的攪拌槳轉(zhuǎn)速提高到90r/min；ph監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控白酒的ph；當(dāng)白酒的ph大于8.5的時(shí)候，停止電解和攪拌，靜止白酒24小時(shí)，再檢測(cè)白酒的ph；當(dāng)白酒的ph小于8，繼續(xù)電解白酒，使白酒ph達(dá)到8.5以上，再靜置24小時(shí)，檢測(cè)白酒ph，直到白酒靜置24小時(shí)以后，ph在8以上，進(jìn)行過(guò)濾分離出加工助劑和雜質(zhì)，這樣過(guò)濾后的白酒就完成了除雜。

本發(fā)明提供的酒液除雜方法，通過(guò)在酒液中增加加工助劑，對(duì)酒液進(jìn)行電解，然后通過(guò)過(guò)濾裝置將加工助劑和雜質(zhì)過(guò)濾，從而完成對(duì)酒液除雜的要求，與傳統(tǒng)方法相比，更為有效快速，可提升酒水的品質(zhì)，改善飲用口感，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。