枸杞漿液的生產(chǎn)設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了枸杞漿液的生產(chǎn)設備，其包括依次設置的對枸杞進行除雜的除雜裝置，對除雜后的枸杞進行清洗的清洗裝置，對清洗后的枸杞干燥的風干機，對干燥后的枸杞進行打漿的打漿裝置，對打漿后的枸杞漿液過濾的過濾裝置，對過濾后的枸杞漿液消毒的消毒裝置，對消毒后的枸杞漿液進行包裝的包裝裝置；清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置。
【專利說明】
枸杞漿液的生產(chǎn)設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種枸杞深加工技術領域，特別涉及枸杞漿液的制取系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]枸杞子含有豐富的胡蘿卜素、多種維生素和鈣、鐵等健康眼睛的必需營養(yǎng)物質(zhì)，故有明目之功，俗稱“明眼子”。歷代醫(yī)家治療肝血不足、腎陰虧虛引起的視物昏化和夜盲癥，常常使用枸杞子。并且，枸杞子從詩經(jīng)“集于苞紀”時起，便用于醫(yī)藥，迄今已有3000余年的歷史，自古就有晉朝葛洪單用枸杞子搗汁滴目，治療眼科疾患的故事。枸杞子之名始見于《神農(nóng)本草經(jīng)》，并列為上品，千百年來深受人們的喜愛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高，性能穩(wěn)定的枸杞漿液加工裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用的技術方案如下。
[0005]枸杞漿液的生產(chǎn)設備，其包括依次設置的對枸杞進行除雜的除雜裝置，對除雜后的枸杞進行清洗的清洗裝置，對清洗后的枸杞干燥的風干機，對干燥后的枸杞進行打漿的打漿裝置，對打漿后的枸杞漿液過濾的過濾裝置，對過濾后的枸杞漿液消毒的消毒裝置，對消毒后的枸杞漿液進行包裝的包裝裝置；
[0006]清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設置并且清洗外筒體內(nèi)設置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊;雙動力攪拌裝置，其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動端與動力箱的輸出端相連接，動力箱輸出動能驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，主軸上設置有外螺紋;動能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設置有沿其軸線方向布置的導向凹槽;連接殼體內(nèi)設置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設置有與導向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設置有臺階，臺階上設置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動盤體的中心位置設置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接；
[0007]清洗內(nèi)筒體豎直放置，設置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑為1-2.5_。
[0008]上述技術方案的進一步改進。
[0009]清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0010]上述技術方案的進一步改進。
[0011]主筒體通過鉚釘與動力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。
[0012]上述技術方案的進一步改進。
[0013]主筒體上還設置有行程開關，通過行程開關控制輸出軸的兩端極限位置。
[0014]枸杞漿液的生產(chǎn)工藝，其步驟包括:
[0015]a、先對枸紀原料進行除雜處理；
[0016]b、對除雜后的枸杞原料進行清洗，其包括，
[0017]聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗;在清洗外筒體內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過除雜后的枸杞倒入套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體的清洗腔室中；
[0018]按壓副軸，使設置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮；
[0019]轉(zhuǎn)動副軸，使設置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸上的導向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進給運動；
[0020]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運動而運動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉(zhuǎn)動帶動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而使得附著于枸杞表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進入清洗外筒中，從而達到旋轉(zhuǎn)清洗效果;
[0021]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗;套接于副軸上的彈簧推動設置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
[0022]驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設置的軸向?qū)虬疾叟c設置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進給運動；
[0023 ]輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運動，聯(lián)動盤體在徑向運動過程中，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達到擾流效果，使得枸杞在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達到擾動清洗效果；
[0024]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對枸杞進行清洗并且不斷的切換，直至枸杞完全清洗；
[0025]清洗內(nèi)筒體豎直放置，設置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑為1-2.5mm;
[0026]c、對清洗后的枸杞進行風干，去除枸杞表面的水分；
[0027]d、對干燥后的枸杞進行打漿，將清洗后的枸杞倒入設置于上磨盤中心位置的打漿進料孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動上磨盤，枸t己在上磨盤與下磨盤之間的研磨區(qū)域內(nèi)被磨碎，下磨盤固定于打漿外筒，并且下磨盤的外壁部與打漿外筒的內(nèi)壁部之間的區(qū)域為溢漿槽，被研磨后的枸杞變成漿液狀并流入溢漿槽內(nèi)，由于打漿外筒上設置有位于溢漿槽底部的濾漿孔，使得被過濾后的枸杞漿液從濾漿孔中流出；
[0028]e、對枸杞原漿進行過濾處理，將經(jīng)過打漿處理后的枸杞漿液灌入漿液進料管內(nèi)，枸杞漿液進入與漿液進料管相連通的漿液上連通管，由于漿液上連通管水平布置并且連通連接一對過濾筒體，從而使得枸杞漿液進入過濾筒體內(nèi)，過濾筒體內(nèi)設置有過濾層，過濾層包括第一過濾層、第二過濾層，第一過濾層與第二過濾層相互平行并且傾斜放置，第一過濾層的進料端側(cè)豎直方向高度高于第一過濾層的卸料端側(cè)豎直方向高度;第一過濾層為活性炭過濾層，第二過濾層為薄膜過濾層;經(jīng)過第一過濾層、第二過濾層過濾的枸杞漿液落入過濾筒體底部，由于漿液下連通管連接一對過濾筒體的底部，并且漿液下連通管上連接有漿液出料管，從而使得經(jīng)過過濾處理后的漿液從漿液出料管排出；
[0029]f、對經(jīng)過過濾處理后的枸杞漿液進行紫外線消毒處理；
[0030]g、對消毒處理后的枸杞漿液進行包裝，形成成品。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本發(fā)明的雙動力裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0033]圖2為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0034]圖3為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0035]圖4為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0036]圖5為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0037]圖6為本發(fā)明的主軸的爆炸圖。
[0038]圖7為本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖8為本發(fā)明的清洗裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖9為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖10為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖11為本發(fā)明的打漿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖12為本發(fā)明的打漿裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖13為本發(fā)明的打漿裝置的上磨盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖14為本發(fā)明的打漿裝置的下磨盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖15為本發(fā)明的過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖中標示為:
[0048]10、動力箱。
[0049]20、主筒體。
[0050]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0051 ] 40、調(diào)控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺階。
[0052]50、支座。
[0053]60、動能輸出裝置;62、輸出軸;64、導向凹槽;66、動能輸出端。
[0054]70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環(huán)形凸起部。
[0055]80、主軸。
[0056]100、清洗裝置；110、清洗外筒體；120、清洗內(nèi)筒體；122、清洗濾孔；124、清洗筒導向槽;130、聯(lián)動盤體;132、聯(lián)動凸起塊;134、連接盤體;142、底盤;144、清洗轉(zhuǎn)軸。
[0057]200、打漿裝置；210、打漿外筒；212、濾漿孔；220、上磨盤；222、上磨盤驅(qū)動齒輪；224、打漿進料孔;226、徑向刀具;230、下磨盤;232、螺旋刀具。
[0058]300、過濾裝置;310、過濾筒體;320、過濾筒蓋體;330、漿液進料管；340、漿液上連通管;350、第一過濾層;360、第二過濾層;370、漿液下連通管;380、漿液出料管;390、過濾裝置支撐架體。
【具體實施方式】
[0059]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0060]如圖1-15所示，枸杞漿液的生產(chǎn)設備，其包括依次設置的對枸杞進行除雜的除雜裝置，對除雜后的枸杞進行清洗的清洗裝置，對清洗后的枸杞干燥的風干機，對干燥后的枸杞進行打漿的打漿裝置，對打漿后的枸杞漿液過濾的過濾裝置，對過濾后的枸杞漿液消毒的消毒裝置，對消毒后的枸杞漿液進行包裝的包裝裝置。
[0061]枸杞漿液的制取工藝:先對枸杞原料進行除雜處理;再對除雜后的枸杞進行清洗，去除附著于枸杞表面的雜物;對清洗后的枸杞進行風干，去除枸杞表面的水分;對干燥后的枸杞進行打漿，制取枸杞原漿;對枸杞原漿進行過濾處理，濾除顆粒性雜質(zhì);對經(jīng)過過濾處理后的枸杞漿液進行紫外線消毒處理;對消毒處理后的枸杞漿液進行包裝，形成成品。
[0062]對于上述的除雜裝置、風干機、消毒裝置、包裝裝置可采用現(xiàn)有技術中已經(jīng)存在的具有相同功能的設備來實現(xiàn)。
[0063]上述的清洗裝置100，包括清洗外筒體110、套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120、與清洗內(nèi)筒體120相連接的聯(lián)動盤體130、與聯(lián)動盤體130相連接的雙動力裝置，清洗外筒體110固定設置并且清洗外筒體110內(nèi)設置有盛水腔，清洗外筒體110與清洗內(nèi)筒體120同心布置并且清洗內(nèi)筒體120可相對于清洗外筒體110自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體120內(nèi)設置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體120的底部連接有底盤142，底盤142的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸144，清洗外筒體110的中心位置設置有與清洗轉(zhuǎn)軸144相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體120可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體120壁部設置有清洗濾孔122，清洗內(nèi)筒體120上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽124，聯(lián)動盤體130套接于清洗內(nèi)筒體120內(nèi)并且聯(lián)動盤體130上設置有與清洗筒導向槽124相匹配的聯(lián)動凸起塊132，通過聯(lián)動凸起塊132與清洗筒導向槽124的匹配可實現(xiàn)聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體120內(nèi)的徑向運動；當聯(lián)動盤體130轉(zhuǎn)動時，由于聯(lián)動凸起部與清洗筒導向槽124相匹配，從而使得聯(lián)動盤體130帶動清洗內(nèi)筒體120的轉(zhuǎn)動。
[0064]如圖1-6所示，雙動力裝置，其包括動力箱10、與動力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內(nèi)的動能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調(diào)控裝置40、與調(diào)控裝置相匹配的副軸70;通過動力箱10提供動力驅(qū)動套接于主筒體20內(nèi)的主軸80轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的徑向運動;通過驅(qū)動副軸的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的轉(zhuǎn)動并且沿著徑向運動。
[0065]主筒體20—端通過鉚釘與動力箱10殼體連接，主筒體20的另一端通過鉚釘與連接殼體30相連接，主筒體20內(nèi)套接的主軸80的驅(qū)動端與動力箱10的輸出端相連接，動力箱10輸出動能驅(qū)動主軸80的轉(zhuǎn)動，主軸80上設置有外螺紋。
[0066]動能輸出裝置60包括輸出軸62，輸出軸62套接于主筒體20內(nèi)，輸出軸62通過絲母與主軸80相匹配，輸出軸62的中心軸線與主軸80的中心軸線重合，輸出軸62上還設置有沿其軸線方向布置的導向凹槽64。
[0067]連接殼體30內(nèi)設置有一對相互嚙合的主軸齒輪32、副軸齒輪34，主軸齒輪32套接于輸出軸62外部，副軸齒輪34套接于副軸70的外部，主軸齒輪32上設置有與導向凹槽64相匹配的凸起塊(圖中沒有示出)。
[0068]調(diào)控裝置40用以控制副軸70的轉(zhuǎn)動，副軸70套接于圓盤72內(nèi)并且與圓盤72活動連接，圓盤72與連接殼體30通過鉚釘固定，副軸70上設置有環(huán)形凸起部76，副軸70上還套接有彈簧72，彈簧72的一端與環(huán)形凸起部76相連接，彈簧72的另一端與圓盤72相連接，環(huán)形凸起部76上設置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置40包括副筒體42、定位盤44，副筒體42套接于副軸70的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體42—端與連接殼體30通過鉚釘固定，副筒體42的另一端通過鉚釘與定位盤44相固定，副筒體42與定位盤44的中心軸線重合，定位盤44套接于副軸70的外部，定位盤44上設置有臺階46，臺階46上設置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部。
[0069]第一種驅(qū)動方式，主軸轉(zhuǎn)動，副軸不轉(zhuǎn)動。
[0070]在彈簧74彈力的作用下將設置于副軸70上的環(huán)形凸起部頂起，并帶動副軸沿軸線運動，使得設置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與設置于定位盤44上的定位凹陷部相匹配，從而將副軸位置固定并且使得副軸齒輪34不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得主軸齒輪不能發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0071]動力箱10提供動力驅(qū)動主軸80繞自身軸線轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸62上的導向凹槽相匹配的凸起塊，從而使得通過絲母與主軸80連接的輸出軸62只能沿著軸線運動，不能繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0072]第二種驅(qū)動方式，副軸轉(zhuǎn)動、主軸不轉(zhuǎn)動。
[0073]首先擠壓副軸70，使得彈片收縮并使得定位凸起部與定位凹陷部分離，通過動力裝置提供動能并轉(zhuǎn)動副軸70，副軸70的轉(zhuǎn)動帶動與之相連接的副軸齒輪34轉(zhuǎn)動，副軸齒輪34的轉(zhuǎn)動帶動與之相嚙合的主軸齒輪32轉(zhuǎn)動，主軸齒輪32的轉(zhuǎn)動帶動輸出軸62的轉(zhuǎn)動，由于主軸不發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得輸出軸62在轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)軸向的進給運動。
[0074]如圖1、2、3所示，主筒體20上還設置有行程開關，通過行程開關控制輸出軸62的兩端極限位置，避免輸出軸62與機構(gòu)發(fā)生碰撞，造成裝置的損壞。
[0075]聯(lián)動盤體130的中心位置設置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接，設置于聯(lián)動盤體130上的連接軸上設置有與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接的連接盤體134。
[0076]清洗裝置對枸杞的清洗方法。
[0077]聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗。
[0078]在清洗外筒體110內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過除雜后的枸杞倒入套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120的清洗腔室中。
[0079]按壓副軸，使設置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮。
[0080]轉(zhuǎn)動副軸，使設置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸上的導向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進給運動。
[0081 ]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運動而運動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉(zhuǎn)動帶動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而使得附著于枸杞表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進入清洗外筒中，從而達到旋轉(zhuǎn)清洗效果O
[0082 ]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗。
[0083]套接于副軸上的彈簧推動設置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
[0084]驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設置的軸向?qū)虬疾叟c設置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進給運動。
[0085]輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運動，聯(lián)動盤體在徑向運動過程中，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達到擾流效果，使得枸杞在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達到擾動清洗效果。
[0086]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對枸杞進行清洗并且不斷的切換，直至枸杞完全清洗。
[0087]在實際操作過程中，本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體必須豎直放置，如果傾斜放置，將造成枸杞之間的碰撞，極易造成大量枸杞的粉碎，從而使得枸杞漿液被清洗水帶走，造成營養(yǎng)流失；當清洗內(nèi)筒體豎直放置時，枸杞之間同步轉(zhuǎn)動，碰撞少，減少對枸杞造成破壞。
[0088]為防止枸杞從清洗內(nèi)筒體的清洗濾孔中漏出，設置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑應當在1-4mm，優(yōu)選地，清洗濾孔直徑為I ~2.5mm。
[0089]如圖11-14所示，上述的打漿裝置200包括打漿外筒210、固定于打漿外筒210內(nèi)的下磨盤230、布置于打漿外筒210上方并與下磨盤230相對應的上磨盤220，下磨盤230的外壁部與打漿外筒210的內(nèi)壁部之間的區(qū)域為溢漿槽，打漿外筒210上設置有位于溢漿槽底部的濾漿孔212，上磨盤220的中心位置設置有貫穿的打漿進料孔224。
[0090]如圖11-13所示，上述的上磨盤220的研磨端面上設置有向外徑向輻射的徑向刀具226，上磨盤220的驅(qū)動端面的中心位置布置有上磨盤驅(qū)動齒輪222，通過同步帶傳動機構(gòu)連接驅(qū)動電機，并通過驅(qū)動電機帶動磨盤的轉(zhuǎn)動。
[0091]如圖14所示，上述的下磨盤230的研磨端面上設置有沿中心向外部擴散的螺旋刀具 232。
[0092]打漿裝置的打漿方法。
[0093]將清洗后的枸杞倒入設置于上磨盤中心位置的打漿進料孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動上磨盤，枸杞在上磨盤與下磨盤之間的研磨區(qū)域內(nèi)被磨碎，下磨盤固定于打漿外筒，并且下磨盤的外壁部與打漿外筒的內(nèi)壁部之間的區(qū)域為溢漿槽，被研磨后的枸杞變成漿液狀并流入溢漿槽內(nèi)，由于打漿外筒上設置有位于溢漿槽底部的濾漿孔，使得被過濾后的枸杞漿液從濾漿孔中流出。
[0094]濾漿孔的卸料端放置有收集枸杞漿液的容器，待容器集滿后，再手動更換。
[0095]上述的過濾裝置300包括一對過濾筒體310、連接一對過濾筒體310并且水平布置的漿液上連通管340、連接于漿液上連通管340中心位置的漿液進料管330、安裝于過濾筒體310內(nèi)的過濾層、連接一對過濾筒體310底部的漿液下連通管370、與下連通管370相連接的漿液出料管380，漿液上連通管340上設置有布置于漿液進料管330兩端側(cè)的閥體，漿液下連通管370上設置有布置于漿液出料管380兩端側(cè)的閥體。
[0096]過濾層包括第一過濾層350、第二過濾層360，第一過濾層與第二過濾層相互平行并且傾斜放置，第一過濾層的進料端側(cè)豎直方向高度高于第一過濾層的卸料端側(cè)豎直方向高度;第一過濾層350為活性炭過濾層，第二過濾層360為薄膜過濾層。
[0097]過濾筒體310的頂部設置有可開合的過濾筒蓋體320，過濾筒體310的底部還設置有排渣管，排渣管上設置有閥體。
[0098]過濾筒體可拆卸連接過濾裝置支撐架體390，所述的過濾裝置支撐架體將過濾筒體310抬起并使得過濾筒體310底部高于地面30cm。
[0099 ]過濾裝置對漿液過濾的方法。
[0100]將經(jīng)過打漿處理后的枸杞漿液灌入漿液進料管內(nèi)，枸杞漿液進入與漿液進料管相連通的漿液上連通管，由于漿液上連通管水平布置并且連通連接一對過濾筒體，從而使得枸杞漿液進入過濾筒體內(nèi)，過濾筒體內(nèi)設置有過濾層，過濾層包括第一過濾層、第二過濾層，第一過濾層與第二過濾層相互平行并且傾斜放置，第一過濾層的進料端側(cè)豎直方向高度高于第一過濾層的卸料端側(cè)豎直方向高度;第一過濾層為活性炭過濾層，第二過濾層為薄膜過濾層;經(jīng)過第一過濾層、第二過濾層過濾的枸杞漿液落入過濾筒體底部，由于漿液下連通管連接一對過濾筒體的底部，并且漿液下連通管上連接有漿液出料管，從而使得經(jīng)過過濾處理后的漿液從漿液出料管排出。
[0101]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.枸杞漿液的生產(chǎn)設備，其包括依次設置的對枸杞進行除雜的除雜裝置，對除雜后的枸杞進行清洗的清洗裝置，對清洗后的枸杞干燥的風干機，對干燥后的枸杞進行打漿的打漿裝置，對打漿后的枸杞漿液過濾的過濾裝置，對過濾后的枸杞漿液消毒的消毒裝置，對消毒后的枸杞漿液進行包裝的包裝裝置;其特征在于: 清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設置并且清洗外筒體內(nèi)設置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊;雙動力攪拌裝置，其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動端與動力箱的輸出端相連接，動力箱輸出動能驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，主軸上設置有外螺紋；動能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設置有沿其軸線方向布置的導向凹槽;連接殼體內(nèi)設置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設置有與導向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設置有臺階，臺階上設置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動盤體的中心位置設置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接； 清洗內(nèi)筒體豎直放置，設置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑為1-2.5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枸杞漿液的生產(chǎn)設備，其特征在于:清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枸杞漿液的生產(chǎn)設備，其特征在于:主筒體通過鉚釘與動力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枸杞漿液的生產(chǎn)設備，其特征在于:主筒體上還設置有行程開關，通過行程開關控制輸出軸的兩端極限位置。
【文檔編號】A23L2/38GK205512110SQ201620118146
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月7日
【發(fā)明人】朱陳偉
【申請人】朱陳偉