本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種芝麻油的加工工藝。
背景技術(shù)：
芝麻油，又稱香油，是一種香味濃郁、營養(yǎng)豐富的食用油，芝麻油的加工工藝主要是水代法、液壓壓榨法和螺旋壓榨法。
芝麻不僅含有豐富的油脂和蛋白質(zhì)，還有很好的保健和藥用價值。近年，中國芝麻及加工產(chǎn)品的消費逐年增加，傳統(tǒng)的芝麻制油工藝是先對芝麻高溫焙炒，然后再采用水代法或壓榨法生產(chǎn)香油。高溫焙炒使芝麻油產(chǎn)生濃郁的香味，但芝麻油色澤很深、透明度差，同時芝麻蛋白嚴(yán)重變性和破壞，造成芝麻蛋白的資源浪費。
在中國公開的專利申請cn106398859a中針對獲得一種芝麻油的生產(chǎn)工藝，把芝麻粉碎成粉狀或者漿料，向芝麻粉或芝麻漿中加入酒精，浸泡2-5小時，壓濾得到濾液，在蒸餾器中以80-90℃蒸餾濾液，分離酒精，將脫酒精的產(chǎn)物進行而二級分子蒸餾，第二級分子蒸餾產(chǎn)物的輕組分即為芝麻油成品；該發(fā)明所提供的產(chǎn)品色澤鮮亮，香味濃郁。在中國公開的專利申請cn105969511a中獲得一種芝麻油的提取方法，將芝麻清洗、脫皮、粉碎、水分調(diào)節(jié)后進行冷凍處理；將冷凍后的芝麻粉進行微波解凍；將解凍后的芝麻粉進行分步酶解，酶解結(jié)束后進行離心分離，得到芝麻油、乳狀液、水解液和殘渣；將乳狀液進行超聲波處理，然后加入乙醇，離心后，得到芝麻油；該發(fā)明的芝麻油的提取方法，可得到高品質(zhì)的綠色芝麻油，所需要的設(shè)備簡單、操作安全。
目前現(xiàn)有技術(shù)雖然在一定程度上提高了芝麻油的色澤度，保留了芝麻油內(nèi)蛋白質(zhì)的含量，但芝麻油的酸價、過氧化值、抗氧化性能等質(zhì)量指標(biāo)都比較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種芝麻油的加工工藝。本發(fā)明彌補了芝麻油酸價、過氧化值、抗氧化性能等質(zhì)量指標(biāo)差的缺陷。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：一種芝麻油，加工工藝包括如下步驟：
(1)取500g芝麻，用白細棉布包裹，放入韓式液壓榨油機的有豎直出油縫隙的炸膛中，在溫度為40℃、壓力為45mpa條件下冷榨一段時間，得到冷榨芝麻餅；
(2)向冷榨芝麻餅中加入一定量的α-生育酚和乙醇，機械攪拌均勻后至于冰箱中冷藏1h；
(3)將步驟(2)所得產(chǎn)物粉碎過300目篩，向其中加入適量水得芝麻漿；
(4)將芝麻漿放入固定床內(nèi)，加入適量的活性炭和稀無機酸對芝麻漿進行脫色吸附，脫色吸附時間為20-30min，溫度為100℃；
(5)將步驟(4)所得產(chǎn)物靜止3日，過濾去除濾渣，得芝麻油。
優(yōu)選的，步驟(1)中壓榨時間為40min。
優(yōu)選的，步驟(2)中α-生育酚的添加量為100mg。
優(yōu)選的，步驟(2)中攪拌速度為120r/min。
優(yōu)選的，步驟(2)中冷藏溫度為-10-0℃。
優(yōu)選的，步驟(4)中脫色吸附壓力為0.1mpa。
優(yōu)選的，步驟(4)中稀無機酸為稀鹽酸。
采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：對芝麻油進行冷榨，當(dāng)冷榨溫度小于65℃時，蛋白質(zhì)nsi隨著壓榨溫度的升高有所上升，溫度高于65℃時，蛋白質(zhì)nsi含量隨著壓榨溫度升高有所下降，但殘油量隨溫度的升高而降低，為保證蛋白質(zhì)nsi含量和殘油含量保持在相對較佳位置，將冷榨溫度定為40℃最為合適，此時，榨取的芝麻油的色澤、酸價、過氧化值等質(zhì)量指標(biāo)都明顯優(yōu)于熱炸芝麻油和芝麻香油的國家標(biāo)準(zhǔn)；向冷榨芝麻餅中加入α-生育酚和乙醇，其中，α-生育酚的含量在25-100mg/kg的濃度范圍內(nèi)，α-生育酚具有抗氧化性能，且抗氧化性能隨著α-生育酚濃度的增加而增強，在200mg/kg時，抗氧化能力最強，但當(dāng)濃度超過400mg/kg時，α-生育酚具有明顯的促進氧化的作用，因此，在本發(fā)明中，將α-生育酚的濃度定為100mg最為合適；采用活性炭對芝麻漿進行脫色處理，在溫度低于80℃時，芝麻素和芝麻林素含量稍有升高而芝麻酚含量明顯降低，隨脫色溫度的升高，芝麻素和芝麻林素含量成下降趨勢，至脫色溫度為110℃時，芝麻素和芝麻林素含量降到最低點，而芝麻酚含量則隨芝麻素和芝麻林素含量的降低逐漸升高，至110℃時芝麻酚的含量比80℃時提高了2倍，因此，為了維持芝麻素和芝麻林素，并且提高芝麻木酚素的含量，將脫色溫度定為100℃最好；加入稀無機酸可以使芝麻中的芝麻林素經(jīng)質(zhì)子化水解降解為芝麻酚，提高了芝麻油的抗氧化能力和藥用價值。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種芝麻油，加工工藝包括如下步驟：
(1)取500g芝麻，用白細棉布包裹，放入韓式液壓榨油機的有豎直出油縫隙的炸膛中，在溫度為40℃、壓力為45mpa條件下冷榨40min，得到冷榨芝麻餅；
(2)向冷榨芝麻餅中加入100mg的α-生育酚和適量乙醇，在轉(zhuǎn)速為120r/min的條件下機械攪拌均勻后至于冰箱中冷藏1h；
(3)將步驟(2)所得產(chǎn)物粉碎過300目篩，向其中加入適量水得芝麻漿；
(4)將芝麻漿放入固定床內(nèi)，加入適量的活性炭和稀鹽酸對芝麻漿進行脫色吸附，脫色吸附時間為20-30min，溫度為100℃，壓力為0.1mpa；
(5)將步驟(4)所得產(chǎn)物靜止3日，過濾去除濾渣，得芝麻油。
實施例2：
一種芝麻油，加工工藝包括如下步驟：
(1)取500g芝麻，用白細棉布包裹，放入韓式液壓榨油機的有豎直出油縫隙的炸膛中，在溫度為40℃、壓力為45mpa條件下冷榨40min，得到冷榨芝麻餅；
(2)向冷榨芝麻餅中加入100mg的α-生育酚和適量乙醇，在轉(zhuǎn)速為120r/min的條件下機械攪拌均勻后至于冰箱中冷藏1h；
(3)將步驟(2)所得產(chǎn)物粉碎過300目篩，向其中加入適量水得芝麻漿；
(4)將芝麻漿放入固定床內(nèi)，加入適量的活性炭和稀鹽酸對芝麻漿進行脫色吸附，脫色吸附時間為20-30min，溫度為100℃，壓力為0.1mpa；
(5)將步驟(4)所得產(chǎn)物靜止3日，過濾去除濾渣，得芝麻油。
實施例3：
一種芝麻油，加工工藝包括如下步驟括如下幾個步驟：
(1)取500g芝麻，用白細棉布包裹，放入韓式液壓榨油機的有豎直出油縫隙的炸膛中，在溫度為40℃、壓力為45mpa條件下冷榨40min，得到冷榨芝麻餅；
(2)向冷榨芝麻餅中加入100mg的α-生育酚和適量乙醇，在轉(zhuǎn)速為120r/min的條件下機械攪拌均勻后至于冰箱中冷藏1h；
(3)將步驟(2)所得產(chǎn)物粉碎過300目篩，向其中加入適量水得芝麻漿；
(4)將芝麻漿放入固定床內(nèi)，加入適量的活性炭和稀鹽酸對芝麻漿進行脫色吸附，脫色吸附時間為20-30min，溫度為100℃，壓力為0.1mpa；
(5)將步驟(4)所得產(chǎn)物靜止3日，過濾去除濾渣，得芝麻油。
實施例4：
一種芝麻油，加工工藝包括如下步驟括如下幾個步驟：
(1)取500g芝麻，用白細棉布包裹，放入韓式液壓榨油機的有豎直出油縫隙的炸膛中，在溫度為40℃、壓力為45mpa條件下冷榨40min，得到冷榨芝麻餅；
(2)向冷榨芝麻餅中加入100mg的α-生育酚和適量乙醇，在轉(zhuǎn)速為120r/min的條件下機械攪拌均勻后至于冰箱中冷藏1h；
(3)將步驟(2)所得產(chǎn)物粉碎過300目篩，向其中加入適量水得芝麻漿；
(4)將芝麻漿放入固定床內(nèi)，加入適量的活性炭和稀鹽酸對芝麻漿進行脫色吸附，脫色吸附時間為20-30min，溫度為100℃，壓力為0.1mpa；
(5)將步驟(4)所得產(chǎn)物靜止3日，過濾去除濾渣，得芝麻油。
實施例5：
一種芝麻油，加工工藝包括如下步驟括如下幾個步驟：
(1)取500g芝麻，用白細棉布包裹，放入韓式液壓榨油機的有豎直出油縫隙的炸膛中，在溫度為40℃、壓力為45mpa條件下冷榨40min，得到冷榨芝麻餅；
(2)向冷榨芝麻餅中加入100mg的α-生育酚和適量乙醇，在轉(zhuǎn)速為120r/min的條件下機械攪拌均勻后至于冰箱中冷藏1h；
(3)將步驟(2)所得產(chǎn)物粉碎過300目篩，向其中加入適量水得芝麻漿；
(4)將芝麻漿放入固定床內(nèi)，加入適量的活性炭和稀鹽酸對芝麻漿進行脫色吸附，脫色吸附時間為20-30min，溫度為100℃，壓力為0.1mpa；
(5)將步驟(4)所得產(chǎn)物靜止3日，過濾去除濾渣，得芝麻油。
將本發(fā)明實施例中的芝麻油與市場中常見的芝麻油進行性能測試，其測試結(jié)果如下：
由上表可以看出本發(fā)明所提供的芝麻油比市場中常見的芝麻油色澤、酸價、過氧化值等質(zhì)量指標(biāo)都更佳，充分提高了芝麻油的藥用價值和營養(yǎng)價值，值得推廣。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。