一種芝麻油餅成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種芝麻油餅成型方法，屬于糧油加工工藝技術領域，所述芝麻油餅成型方法包括以下步驟：步驟一，油渣的填充；步驟二，壓緊層增壓膨脹；步驟三，油渣壓榨；步驟四，油餅分離。該技術方案濾布設置在壓板組件底部，拆卸極為方便，避免了現(xiàn)有技術中濾布與濾板交替鋪疊后濾布難以更換的問題；同時壓榨后得到的油餅緊實度高，不易破碎，取出方便，能夠有效提高二次壓榨的效率，有益效果顯著。
【專利說明】
_種芝麻油餅成型方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種芝麻油餅成型方法，屬于糧油加工工藝技術領域。
【背景技術】
[0002]芝麻是我國四大食用油料作物的佼佼者，是我國主要油料作物之一。它的種子含油量高達61%，我國自古就有許多用芝麻和芝麻油制作的名特食品和美味佳肴，一直著稱于世，以白色的種子含油量較高，黑色的種子入藥，味甘性平，有補肝益腎、潤燥通便之功。芝麻油中含有大量人體必需的脂肪酸，其中亞油酸的含量高達43.7%，高于菜油和花生油。芝麻的莖、葉、花都可以提取芳香油，芝麻通過壓榨產(chǎn)出的油俗稱為香油，氣味香醇濃郁，是重要的調(diào)味料和烹飪油。
[0003]從芝麻中提取芝麻油的壓榨法有悠久的歷史，它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后，用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法需要操作人員付出繁重的體力勞動，而擠壓過的油渣(油餅)中，殘油含量相當高，因而現(xiàn)有的機械化壓榨工藝，通常采用二次或多次壓榨。其中第二次壓榨一般對一次壓榨后的油渣(油餅)進行，通常的二次壓榨大都采用板框壓濾機進行，為了提高壓榨后油渣的成型效果，現(xiàn)有的板框壓濾機大都采用濾布與濾板交叉鋪疊的方式進行，但是在該方法存在濾布設置方式繁瑣的問題，同時在油渣壓榨成型為油餅后，常常與濾布粘結(jié)在一起，在濾布撕掉時仍然會造成油餅的破碎，油餅成型效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種芝麻油餅成型方法，具體技術方案如下:
一種芝麻油餅成型方法，該芝麻油餅成型方法用到的壓濾裝置包括壓板組件、動力組件和伸縮引導組件;所述壓板組件包括止推板、頭板、濾板、尾板和壓緊板，所述濾板內(nèi)襯套有可增壓膨脹的壓緊層;所述動力組件包括油缸座、油缸和液壓部件，所述伸縮引導組件包括橫梁、自動拉板部件、曲張卸板部件和伸縮桿;所述壓板組件底部設置有濾布，所述濾布一端固定到曲張卸板部件上，所述壓板組件位于兩側(cè)橫梁之間，所述自動拉板部件設置在靠近止推板的一側(cè)，所述曲張卸板部件設置在濾板與尾板之間，所述伸縮桿位于濾板上方并扶持濾板沿橫梁做牽引運動;所述芝麻油餅成型方法包括以下步驟，
步驟一，油渣的填充，向壓濾裝置的濾板之間填充油渣，開啟液壓部件對自動拉板部件提供牽引力，使壓板組件的逐漸壓緊；
步驟二，壓緊層增壓膨脹，在壓板組件壓緊后，向壓緊層內(nèi)充氣，使濾板與油渣之間處于完全壓緊狀態(tài)；
步驟三，油渣壓榨，保持步驟二的狀態(tài)Ih?50h，期間隨著油渣內(nèi)芝麻油的榨出向壓緊層內(nèi)補充壓力；
步驟四，油餅分離，在完成壓榨后通過液壓部件對曲張卸板部件提供牽引力，使濾板的放松，然后對壓緊層進行減壓放氣處理，對油餅與壓緊層進行分離。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述濾板一側(cè)設置有可供壓緊層充/放氣的充氣口。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述壓緊層的厚度自外側(cè)向濾板中心處呈梯度變小。
[0007]上述技術方案濾布設置在壓板組件底部，拆卸極為方便，避免了現(xiàn)有技術中濾布與濾板交替鋪疊后濾布難以更換的問題；同時壓榨后得到的油餅緊實度高，不易破碎，取出方便，能夠有效提高二次壓榨的效率，有益效果顯著。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一種芝麻油餅成型方法中壓濾裝置的主視圖；
圖2為圖1中A-A面的剖視圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種芝麻油餅成型方法，該芝麻油餅成型方法用到的壓濾裝置包括壓板組件、動力組件和伸縮引導組件;所述壓板組件包括止推板1、頭板2、濾板3、尾板6和壓緊板7，所述濾板3內(nèi)襯套有可增壓膨脹的壓緊層14;所述動力組件包括油缸座8、油缸9和液壓部件10，所述伸縮引導組件包括橫梁4、自動拉板部件11、曲張卸板部件12和伸縮桿15;所述壓板組件底部設置有濾布5，所述濾布5—端固定到曲張卸板部件12上，所述壓板組件位于兩側(cè)橫梁4之間，所述自動拉板部件11設置在靠近止推板I的一側(cè)，所述曲張卸板部件12設置在濾板3與尾板6之間，所述伸縮桿15位于濾板3上方并扶持濾板3沿橫梁4做牽引運動;所述芝麻油餅成型方法包括以下步驟，
步驟一，油渣的填充，向壓濾裝置的濾板3之間填充油渣，開啟液壓部件10對自動拉板部件11提供牽引力，使壓板組件的逐漸壓緊；
步驟二，壓緊層增壓膨脹，在壓板組件壓緊后，向壓緊層14內(nèi)充氣，使濾板3與油渣之間處于完全壓緊狀態(tài)，該步驟的目的是，針對油渣到濾板3之間后分布不易達到完全均勻的狀態(tài)，即在傳統(tǒng)的二次壓榨過程中部分區(qū)域油渣集中，芝麻油容易榨出，而有的區(qū)域油渣之間較為分散，芝麻油不易榨出，導致二次壓榨效率較低問題，該步驟能夠確保即使濾板3之間的油渣并未均勻分布，充氣后可膨脹變形的壓緊層14也能自動適應油渣的分布，從而提高二次壓榨過程中對油渣的均勻增壓，改善了現(xiàn)有技術中單純依靠硬質(zhì)板對油渣的壓榨，造成油渣壓榨不均勻的問題；
步驟三，油渣壓榨，保持步驟二的狀態(tài)Ih?50h，期間隨著油渣內(nèi)芝麻油的榨出向壓緊層14內(nèi)補充壓力，由于伴隨著二次壓榨過程的進行油渣內(nèi)芝麻油逐漸榨出，油渣逐漸變成緊實的油餅，此時油渣體積減少，需要實時向壓緊層14內(nèi)補充壓力，保證油餅成型順利；步驟四，油餅分離，在完成壓榨后通過液壓部件10對曲張卸板部件12提供牽引力，使濾板3的放松，然后對壓緊層14進行減壓放氣處理，對油餅與壓緊層14進行分離，該步驟的目的是在二次壓榨完成后，選擇性的將壓緊層14內(nèi)的氣體放出，能夠方便的實現(xiàn)壓緊層14與油渣定型后的油餅之間的分離，解決了現(xiàn)有技術中油渣與濾板3難以分離的問題。
[0010]上述方法中濾布5設置在壓板組件底部，拆卸極為方便，避免了現(xiàn)有技術中濾布5與濾板3交替鋪疊后濾布5難以更換的問題；同時壓榨后得到的油餅緊實度高，不易破碎，取出方便，能夠有效提高二次壓榨的效率。
[0011]進一步的，為了確保壓緊層14能夠在充氣后膨脹，該壓緊層14可以采用硬度適中的橡膠制成，濾板3—側(cè)設置有可供壓緊層14充/放氣的充氣口 13;所述壓緊層14的厚度自外側(cè)向濾板3中心處呈梯度變小，該梯度漸變結(jié)構能夠提高二次壓榨后油餅中心位置的緊實程度，提高油餅的成型效果。
[0012]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種芝麻油餅成型方法，其特征在于，該芝麻油餅成型方法用到的壓濾裝置包括壓板組件、動力組件和伸縮引導組件;所述壓板組件包括止推板(1)、頭板(2)、濾板(3)、尾板(6)和壓緊板(7)，所述濾板(3)內(nèi)襯套有可增壓膨脹的壓緊層(14);所述動力組件包括油缸座(8)、油缸(9)和液壓部件(10)，所述伸縮引導組件包括橫梁(4)、自動拉板部件(11)、曲張卸板部件(12)和伸縮桿(15);所述壓板組件底部設置有濾布(5)，所述濾布(5)—端固定到曲張卸板部件(12)上，所述壓板組件位于兩側(cè)橫梁(4)之間，所述自動拉板部件(11)設置在靠近止推板(I)的一側(cè)，所述曲張卸板部件(12)設置在濾板(3)與尾板(6)之間，所述伸縮桿(15)位于濾板(3)上方并扶持濾板(3)沿橫梁(4)做牽引運動;所述芝麻油餅成型方法包括以下步驟， 步驟一，油渣的填充，向壓濾裝置的濾板(3)之間填充油渣，開啟液壓部件(10)對自動拉板部件(11)提供牽引力，使壓板組件的逐漸壓緊； 步驟二，壓緊層增壓膨脹，在壓板組件壓緊后，向壓緊層(14)內(nèi)充氣，使濾板(3)與油渣之間處于完全壓緊狀態(tài)； 步驟三，油渣壓榨，保持步驟二的狀態(tài)Ih?50h，期間隨著油渣內(nèi)芝麻油的榨出向壓緊層(14)內(nèi)補充壓力； 步驟四，油餅分離，在完成壓榨后通過液壓部件(10)對曲張卸板部件(12)提供牽引力，使濾板(3)的放松，然后對壓緊層(14)進行減壓放氣處理，對油餅與壓緊層(14)進行分離。2.如權利要求1所述的一種芝麻油餅成型方法，其特征在于，所述濾板3—側(cè)設置有可供壓緊層(14)充/放氣的充氣口(13)。3.如權利要求2所述的一種芝麻油餅成型方法，其特征在于，所述壓緊層(14)的厚度自外側(cè)向濾板(3)中心處呈梯度變小。
【文檔編號】B30B9/06GK105881954SQ201610229333
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】尹成飛
【申請人】滁州尹氏油脂有限公司