本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂制造領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)氧樹脂制造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂在生產(chǎn)過程中或者生產(chǎn)后一般都會(huì)存儲(chǔ)于容器中。

在存儲(chǔ)的過程中，所述環(huán)氧樹脂很容易凝結(jié)。

這會(huì)造成部分環(huán)氧樹脂浪費(fèi)。

故，有必要提出一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)氧樹脂制造方法，其能防止環(huán)氧樹脂在生產(chǎn)過程中凝結(jié)。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種環(huán)氧樹脂制造方法，所述環(huán)氧樹脂制造方法包括以下步驟：a、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)環(huán)氧樹脂，所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)包括一存儲(chǔ)腔室，所述環(huán)氧樹脂存儲(chǔ)于所述存儲(chǔ)腔室內(nèi)；b、攪拌裝置對(duì)所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)中的環(huán)氧樹脂進(jìn)行攪拌；其中，所述步驟b包括：b1、風(fēng)機(jī)抽取空氣；b2、輸氣管輸送所述風(fēng)機(jī)所抽取的空氣，其中，所述輸氣管與所述風(fēng)機(jī)連接；b3、排氣構(gòu)件向存儲(chǔ)腔室內(nèi)的所述環(huán)氧樹脂排氣，以利用所排出的氣體對(duì)所述環(huán)氧樹脂進(jìn)行攪拌，其中，所述排氣構(gòu)件設(shè)置在所述存儲(chǔ)腔室的底部，所述排氣構(gòu)件設(shè)置有排氣口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述輸氣管連接。

在上述環(huán)氧樹脂制造方法中，所述排氣構(gòu)件為排氣管，所述排氣口貫穿所述排氣管的管壁。

在上述環(huán)氧樹脂制造方法中，所述排氣管首尾相連。

在上述環(huán)氧樹脂制造方法中，所述攪拌裝置還包括第一支架，所述排氣構(gòu)件與所述第一支架相固定，所述輸氣管與所述第一支架相固定。

在上述環(huán)氧樹脂制造方法中，所述步驟b還包括：b4、升降裝置提升或降低所述排氣構(gòu)件的位置，其中，所述升降裝置與所述第一支架連接。

在上述環(huán)氧樹脂制造方法中，所述步驟b3為：所述排氣構(gòu)件在所述升降裝置提升或降低所述排氣構(gòu)件的位置的過程中向所述環(huán)氧樹脂排氣，以利用所排出的氣體對(duì)所述環(huán)氧樹脂進(jìn)行攪拌。

在上述環(huán)氧樹脂制造方法中，所述排氣口設(shè)置有彈性封蓋，所述彈性封蓋用于防止所述環(huán)氧樹脂進(jìn)入到所述排氣管內(nèi)。

在上述環(huán)氧樹脂制造方法中，所述步驟b還包括：b5、在所述排氣口向所述環(huán)氧樹脂排出空氣時(shí)，所述彈性封蓋在所述空氣的推動(dòng)下打開所述排氣口。

在上述環(huán)氧樹脂制造方法中，所述步驟b還包括：b6、在所述排氣口停止向所述環(huán)氧樹脂排出空氣時(shí)，所述彈性封蓋在所述環(huán)氧樹脂的擠壓下關(guān)閉所述排氣口。

在上述環(huán)氧樹脂制造方法中，所述彈性封蓋包括至少兩彈片，所述彈片的一側(cè)固定在所述排氣口的邊緣處，所述彈片的另一側(cè)延伸至所述排氣口的中部，至少兩彈片部分重疊。

相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能防止環(huán)氧樹脂在生產(chǎn)過程中凝結(jié)。

為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的環(huán)氧樹脂制造方法的流程圖。

圖2為圖1中攪拌裝置對(duì)所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)中的環(huán)氧樹脂進(jìn)行攪拌的步驟的流程圖。

具體實(shí)施方式

參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明的環(huán)氧樹脂制造方法的流程圖，圖2為圖1中攪拌裝置對(duì)所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)中的環(huán)氧樹脂進(jìn)行攪拌的步驟的流程圖。

本發(fā)明的環(huán)氧樹脂制造方法包括以下步驟：

a（步驟101）、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)環(huán)氧樹脂，所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)包括一存儲(chǔ)腔室，所述環(huán)氧樹脂存儲(chǔ)于所述存儲(chǔ)腔室內(nèi)。

b（步驟102）、攪拌裝置對(duì)所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)中的環(huán)氧樹脂進(jìn)行攪拌。

其中，所述步驟b包括：

b1（步驟1021）、風(fēng)機(jī)抽取空氣。

b2（步驟1022）、輸氣管輸送所述風(fēng)機(jī)所抽取的空氣，其中，所述輸氣管與所述風(fēng)機(jī)連接。

b3（步驟1025）、排氣構(gòu)件向存儲(chǔ)腔室內(nèi)的所述環(huán)氧樹脂排氣，以利用所排出的氣體對(duì)所述環(huán)氧樹脂進(jìn)行攪拌，其中，所述排氣構(gòu)件設(shè)置在所述存儲(chǔ)腔室的底部，所述排氣構(gòu)件設(shè)置有排氣口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述輸氣管連接。

在本發(fā)明的環(huán)氧樹脂制造方法中，所述排氣構(gòu)件為排氣管，所述排氣口貫穿所述排氣管的管壁。

在本發(fā)明的環(huán)氧樹脂制造方法中，所述排氣管首尾相連。

在本發(fā)明的環(huán)氧樹脂制造方法中，所述攪拌裝置還包括第一支架，所述排氣構(gòu)件與所述第一支架相固定，所述輸氣管與所述第一支架相固定。

在本發(fā)明的環(huán)氧樹脂制造方法中，所述步驟b還包括：

b4（步驟1023）、升降裝置提升或降低所述排氣構(gòu)件的位置，其中，所述升降裝置與所述第一支架連接。

在本發(fā)明的環(huán)氧樹脂制造方法中，所述步驟b3為：

所述排氣構(gòu)件在所述升降裝置提升或降低所述排氣構(gòu)件的位置的過程中向所述環(huán)氧樹脂排氣，以利用所排出的氣體對(duì)所述環(huán)氧樹脂進(jìn)行攪拌。

在本發(fā)明的環(huán)氧樹脂制造方法中，所述排氣口設(shè)置有彈性封蓋，所述彈性封蓋用于防止所述環(huán)氧樹脂進(jìn)入到所述排氣管內(nèi)。

在本發(fā)明的環(huán)氧樹脂制造方法中，所述步驟b還包括：

b5（步驟1024）、在所述排氣口向所述環(huán)氧樹脂排出空氣時(shí)，所述彈性封蓋在所述空氣的推動(dòng)下打開所述排氣口。

在本發(fā)明的環(huán)氧樹脂制造方法中，所述步驟b還包括：

b6（步驟1026）、在所述排氣口停止向所述環(huán)氧樹脂排出空氣時(shí)，所述彈性封蓋在所述環(huán)氧樹脂的擠壓下關(guān)閉所述排氣口。

在本發(fā)明的環(huán)氧樹脂制造方法中，所述彈性封蓋包括至少兩彈片，所述彈片的一側(cè)固定在所述排氣口的邊緣處，所述彈片的另一側(cè)延伸至所述排氣口的中部，至少兩彈片部分重疊。

本發(fā)明的環(huán)氧樹脂制造方法還包括以下步驟：

c、容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)向環(huán)氧樹脂供應(yīng)機(jī)臺(tái)提供容器，其中，所述容器用于容置所述環(huán)氧樹脂。

d、環(huán)氧樹脂供應(yīng)機(jī)臺(tái)從所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)接收所述環(huán)氧樹脂，并用于將所述環(huán)氧樹脂灌注至所述容器中。

所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)通過所述環(huán)氧樹脂輸送管與所述環(huán)氧樹脂供應(yīng)機(jī)臺(tái)連接，所述環(huán)氧樹脂供應(yīng)機(jī)臺(tái)與所述容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)連接。所述環(huán)氧樹脂輸送管與所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)和所述環(huán)氧樹脂供應(yīng)機(jī)臺(tái)連接。

在所述步驟c之前，所述方法還包括以下步驟：

e、所述泵送器通過所述環(huán)氧樹脂輸送管將所述環(huán)氧樹脂從所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)泵送至所述環(huán)氧樹脂供應(yīng)機(jī)臺(tái)。所述泵送器的至少一部分設(shè)置在所述連接管內(nèi)。

所述環(huán)氧樹脂供應(yīng)機(jī)臺(tái)包括第二支架和灌輸嘴。

所述環(huán)氧樹脂輸送管的至少一部分設(shè)置在所述第二支架上。

所述灌輸嘴設(shè)置在所述環(huán)氧樹脂輸送管的第一末端上。

所述灌輸嘴內(nèi)設(shè)置有閥門。

所述步驟d包括：

d1、所述環(huán)氧樹脂供應(yīng)機(jī)臺(tái)從所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)接收所述環(huán)氧樹脂。

d2、所述閥門開啟所述灌輸嘴內(nèi)的環(huán)氧樹脂灌輸通道，以將所述環(huán)氧樹脂灌注至所述容器中。

所述容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)包括第一傳送帶和支撐臺(tái)。

所述支撐臺(tái)用于承載所述容器，所述支撐臺(tái)設(shè)置在所述灌輸嘴下方。

所述步驟c包括：

c1、所述第一傳送帶用于將所述容器傳送至所述支撐臺(tái)。其中，所述第一傳送帶與所述支撐臺(tái)相連。

所述支撐臺(tái)的表面設(shè)置有阻擋構(gòu)件，所述阻擋構(gòu)件用于限定所述容器的移動(dòng)軌跡。

所述阻擋構(gòu)件為擋板。

所述支撐臺(tái)的表面設(shè)置有滾珠，所述滾珠的一部分埋設(shè)于所述支撐臺(tái)內(nèi)，所述滾珠的另一部分外露于所述支撐臺(tái)的表面上。

所述支撐臺(tái)的表面設(shè)置有滾輪，所述滾輪的一部分埋設(shè)于所述支撐臺(tái)內(nèi)，所述滾輪的另一部分外露于所述支撐臺(tái)的表面上。

所述容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)還包括第二傳送帶，所述第二傳送帶與所述支撐臺(tái)相連。

所述步驟c還包括：

c2、所述第二傳送帶從所述支撐臺(tái)接收灌輸有所述環(huán)氧樹脂的所述容器，并傳送灌輸有所述環(huán)氧樹脂的所述容器。

所述容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)包括撥動(dòng)器。

在所述步驟c2之前，所述方法還包括：

f、所述撥動(dòng)器用于將承載在所述支撐臺(tái)上的灌輸有所述環(huán)氧樹脂的所述容器撥動(dòng)至所述第二傳送帶上。

作為一種改進(jìn)，所述泵送器包括第一電機(jī)和螺旋槳，所述螺旋槳設(shè)置在所述環(huán)氧樹脂輸送管內(nèi)，所述第一電機(jī)設(shè)置在所述環(huán)氧樹脂輸送管外，所述第一電機(jī)的軸承穿過所述環(huán)氧樹脂輸送管與所述螺旋槳相連。

所述環(huán)氧樹脂輸送管的第二末端設(shè)置在所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)內(nèi)。

作為一種改進(jìn)，所述撥動(dòng)器包括第三支架、撥動(dòng)桿和第二電機(jī)、傳動(dòng)構(gòu)件。

所述第三支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述撥動(dòng)桿上設(shè)置有軸孔，所述撥動(dòng)桿的所述軸孔套接在所述第三支架的所述轉(zhuǎn)軸上。

所述第二電機(jī)和所述傳動(dòng)構(gòu)件均固定在所述第三支架上，所述第三支架設(shè)置在所述容器供應(yīng)機(jī)臺(tái)上，所述第二電機(jī)與所述傳動(dòng)構(gòu)件相連，所述傳動(dòng)構(gòu)件與所述撥動(dòng)桿的第三末端連接。

所述步驟f為：

所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)構(gòu)件，以通過所述傳動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)所述撥動(dòng)桿撥動(dòng)（擺動(dòng)）。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)構(gòu)件為齒輪組合，所述齒輪組合包括至少一個(gè)齒輪。

所述撥動(dòng)桿的第四末端設(shè)置有緩沖構(gòu)件，所述緩沖構(gòu)件用于減緩所述撥動(dòng)桿作用于灌輸有所述環(huán)氧樹脂的所述容器的沖擊力。所述緩沖構(gòu)件為橡膠塊。所述橡膠塊的表面的至少一部分為曲面，所述曲面上設(shè)置有至少兩凹槽和/或至少兩凸條。所述凹槽和/或所述凸條用于提高所述橡膠塊與灌輸有所述環(huán)氧樹脂的所述容器的摩擦力。

作為一種改進(jìn)，所述撥動(dòng)器還包括彈簧，所述彈簧套接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述彈簧的第五末端固定于所述第三支架上，所述彈簧的第六末端與所述撥動(dòng)桿相接觸。

在所述步驟f之后，所述方法還包括以下步驟：

g、所述彈簧在所述撥動(dòng)桿撥動(dòng)灌輸有所述環(huán)氧樹脂的所述容器后將所述撥動(dòng)桿恢復(fù)至預(yù)定位置。

所述環(huán)氧樹脂供應(yīng)機(jī)臺(tái)中的所述環(huán)氧樹脂輸送管的至少一部分設(shè)置在所述第二支架上，所述灌輸嘴固定在所述第二支架上，所述灌輸嘴的輸入端與所述環(huán)氧樹脂輸送管的所述第一末端相連。

所述灌輸嘴的輸入端設(shè)置有第一環(huán)狀凹槽，所述環(huán)氧樹脂輸送管的所述第一末端嵌套于所述第一環(huán)狀凹槽內(nèi)。

所述環(huán)氧樹脂輸送管的所述第一末端設(shè)置有第一彈簧扣，所述第一彈簧扣卡設(shè)于所述第一環(huán)狀凹槽內(nèi)。

所述第一環(huán)狀凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有第一密封墊，所述第一密封墊的材質(zhì)為橡膠。

所述環(huán)氧樹脂輸送管的所述第一末端設(shè)置有第二環(huán)狀凹槽，所述灌輸嘴的輸入端嵌套于所述第二環(huán)狀凹槽內(nèi)。

所述灌輸嘴的輸入端設(shè)置有第二彈簧扣，所述第二彈簧扣卡設(shè)于所述第二環(huán)狀凹槽內(nèi)。

所述第二環(huán)狀凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有第二密封墊，所述第二密封墊的材質(zhì)為橡膠。

所述灌輸嘴的外壁還設(shè)置有旋扭部。

在所述步驟d2之前，所述步驟d還包括：

d3、所述旋扭部控制所述閥門開啟。

所述旋扭部的至少一部分貫穿所述灌輸嘴，并與設(shè)置于所述灌輸嘴內(nèi)的所述閥門連接。

所述旋扭部的表面上設(shè)置有防滑齒。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能防止環(huán)氧樹脂在生產(chǎn)過程中凝結(jié)。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。